管線鋼管焊接技術(shù)

第1章 管線鋼組織性能
1.1 管線鋼的發(fā)展過程
1.2 管線鋼的分類
1.2.1 鐵素體一珠光體管線鋼
1.2.2 針狀鐵素體管線鋼
1.2.3 貝氏體一馬氏體管線鋼
1.2.4 回火索氏體管線鋼
1.3 管線鋼的冶金生產(chǎn)
1.3.1 管線鋼的合金化
1.3.2 管線鋼的冶煉
1.3.3 管線鋼的控制軋制和控制冷卻
1.4 管線鋼的顯微組織
1.4.1 概述
1.4.2 多邊形鐵素體
1.4.3 準多邊形鐵素體
1.4.4 粒狀貝氏體
1.4.5 貝氏體鐵素體
1.4.6 針狀鐵素體
1.4.7 其他組織
1.5 管線鋼的性能
1.5.1 強度
1.5.2 韌性
1.5.3 應(yīng)變能力
1.5.4 耐腐蝕性
1.5.5 焊接性
1.6 管線鋼的發(fā)展趨勢
第2章 管線鋼焊接性及其評價
2.1 管線鋼焊接性
2.1.1 焊接性概念
2.1.2 影響焊接性因素
2.1.3 管線鋼焊接性分析方法
2.2 管線鋼焊縫中的氣孔和夾雜
2.2.1 焊縫中的氣孔
2.2.2 焊縫中的夾雜
2.3 管線鋼的焊接裂紋
2.3.1 冷裂紋
2.3.2 熱裂紋
2.4 管線鋼的焊接性試驗
2.4.1 管線鋼焊接性試驗的內(nèi)容
2.4.2 管線鋼焊接性試驗方法分類
2.4.3 管線鋼常用焊接性試驗方法
2.5 管線鋼管焊接性分析與評價實例
2.5.1 管線鋼螺旋焊管焊縫中夾雜物分析及控制
2.5.2 管線鋼埋弧焊管焊縫中氣孔分析與控制
2.5.3 管線鋼雙面螺旋埋弧焊管裂紋分析與控制
2.5.4 西氣東輸X80管線鋼管焊接冷裂紋分析與控制
第3章 管線鋼管焊縫的組織性能
3.1 管線鋼管焊縫的組織特征
3.1.1 焊縫金屬一次組織特征
3.1.2 焊縫金屬二次組織特征
3.1.3 管線鋼管焊縫組織的轉(zhuǎn)變和控制
3.2 影響管線鋼管焊縫組織的因素
3.2.1 合金元素對管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.2 夾雜物對管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.3 管線鋼管焊縫組織的不均勻性
3.3 管線鋼管焊縫金屬的強韌化
3.3.1 金屬材料強韌化方式
3.3.2 管線鋼管焊縫組織的強韌化特征
3.4 管線鋼管焊縫性能的控制
3.4.1 焊縫的強度匹配
3.4.2 焊縫的韌性控制
第4章 管線鋼管焊接熱影響區(qū)的組織性能
4.1 管線鋼管焊接熱影響區(qū)的組織特征
4.1.1 焊接熱循環(huán)
4.1.2 焊接熱影響區(qū)組織分布特征
4.2 管線鋼管焊接熱影響區(qū)的性能特征
4.2.1 管線鋼焊縫熱影響區(qū)分布特征
4.2.2 焊接熱影響區(qū)的性能分布特征
4.2.3 粗晶區(qū)（GHAZ）局部脆化
4.2.4 臨界粗晶區(qū)（ICCGHAZ）局部脆化
4.2.5 熱影響區(qū)軟化
4.3 焊接熱影響區(qū)脆化的預(yù)防和控制
4.3.1 鋼的合金設(shè)計
4.3.2 控制焊接線能量
4.3.3 焊接預(yù)熱
4.3.4 焊后熱處理
4.4 高強管線鋼管焊接熱影響區(qū)組織性能研究
4.4.1 試驗材料及試驗方法
4.4.2 高強管線鋼管焊接熱影響區(qū)的特點
4.4.3 高強管線鋼管焊接熱模擬參數(shù)確定
4.4.4 高強管線鋼管焊接熱影響區(qū)不同區(qū)域的性能與組織
4.4.5 高強管線鋼管焊接線能量控制
4.4.6 不同焊接二次熱循環(huán)峰值溫度下高強度管線鋼粗晶區(qū)組織性能
4.4.7 高強度管線鋼管焊接粗晶區(qū)組織性能
第5章 管線鋼管的成型焊接
5.1 概述
5.1.1 鋼管分類
5.1.2 鋼管應(yīng)用
5.1.3 鋼管標準
5.1.4 焊接鋼管的成型焊接方式
5.2 螺旋縫埋弧焊鋼管
5.2.1 螺旋縫埋弧焊鋼管的成型原理
5.2.2 螺旋縫埋弧焊鋼管的特點
5.2.3 螺旋縫埋弧焊鋼管的制造工藝
5.2.4 螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)特點
5.2.5 螺旋縫埋弧焊管用焊接材料
5.2.6 螺旋縫埋弧焊管焊接工藝參數(shù)
5.2.7 螺旋縫埋弧焊管焊接質(zhì)量控制
5.3 直縫埋弧焊鋼管
5.3.1 直縫埋弧焊鋼管的特點
5.3.2 直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝過程
5.3.3 直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)特點
5.3.4 直縫埋弧焊焊接材料
5.3.5 直縫埋弧焊焊接工藝參數(shù)
5.3.6 直縫埋弧焊鋼管質(zhì)量控制
5.4 直縫高頻焊鋼管
5.4.1 直縫高頻焊鋼管的特點
5.4.2 直縫高頻焊鋼管生產(chǎn)工藝過程
5.4.3 直縫高頻焊鋼管生產(chǎn)特點
5.4.4 直縫高頻焊焊接工藝參數(shù)
5.4.5 直縫高頻焊鋼管質(zhì)量控制
5.5 管線鋼管的殘余應(yīng)力
5.5.1 殘余應(yīng)力對管線鋼管質(zhì)量的影響
5.5.2 殘余應(yīng)力的測試研究方法
5.5.3 殘余應(yīng)力的消除方法
5.5.4 螺旋縫埋弧焊鋼管的殘余應(yīng)力
5.5.5 直縫高頻焊管的殘余應(yīng)力
第6章 管線鋼管的安裝焊接
6.1 管線鋼管安裝焊接特點
6.1.1 基本概念
6.1.2 施工特點
6.1.3 對焊接方法的基本要求
6.1.4 常用的焊接方法
6.2 管線鋼管安裝焊接工藝特點
6.2.1 焊接接頭的基本形式
6.2.2 焊條電弧焊焊接工藝特點
6.2.3 藥芯焊絲半自動焊（FCAw）
6.2.4 熔化極氣體保護焊（GMA）
6.2.5 其他焊接方法
6.2.6 管線鋼管安裝焊接工藝規(guī)程
6.3 管線鋼管安裝焊接應(yīng)用實例
6.3.1 陜京輸氣管線
6.3.2 西氣東輸管線
6.3.3 長輸管道的藥芯焊絲半自動焊接