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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　近年來(lái)，隨著節(jié)約能源、減輕環(huán)境污染的呼聲越來(lái)越高，以鎂、鋁、鈦金屬等為代表的輕金屬基復(fù)合材料的研究越來(lái)越熱，由于輕金屬基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量，尺寸穩(wěn)定性和耐熱性等主要特點(diǎn)，在航空、航天、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。在此背景下，作者金培鵬、韓麗、王金輝、唐彬彬、陳逢源等將本團(tuán)隊(duì)在輕金屬基復(fù)合材料研究方面的最新研究成果并結(jié)合國(guó)內(nèi)外最新動(dòng)態(tài)撰寫(xiě)成《輕金屬基復(fù)合材料》一書(shū)?！遁p金屬基復(fù)合材料》介紹了輕金屬基復(fù)合材料的發(fā)展和研究趨勢(shì)，總結(jié)了輕金屬基復(fù)合材料的常見(jiàn)實(shí)用的制備技術(shù)和復(fù)合材料的界面行為及界面優(yōu)化，重點(diǎn)分析了鎂、鋁、鈦基復(fù)合材料的微觀組織和相關(guān)性能，特別是對(duì)鎂鋁基復(fù)合材料的性能改善方法進(jìn)行了詳述。同時(shí)，本書(shū)還介紹了復(fù)合材料的微觀表征方法和分析方法?！遁p金屬基復(fù)合材料》可供從事輕金屬基復(fù)合材料研究的科技人員參考，也可作為高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

　　金培鵬，男。工學(xué)博士，青海大學(xué)教授、碩士生導(dǎo)師，新西蘭奧克蘭大學(xué)博士生聯(lián)合培養(yǎng)導(dǎo)師，青海省自然科學(xué)與工程技術(shù)學(xué)科帶頭人?，F(xiàn)任高性能輕金屬合金及深加工國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心主任，青海省新型輕合金及其深加工區(qū)域協(xié)同創(chuàng)新中心主任，青海省新型輕合金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任。青海大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院院長(zhǎng)。中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)、儀器儀表學(xué)報(bào)和材料熱處理學(xué)報(bào)等學(xué)術(shù)期刊審稿人。中國(guó)科技部國(guó)際合作項(xiàng)目評(píng)審專家和中國(guó)開(kāi)發(fā)銀行有色金屬及有色冶金領(lǐng)域獨(dú)立評(píng)審專家。2010年獲中國(guó)鑄造學(xué)會(huì)鑄造獎(jiǎng)。2012年獲得“寶鋼優(yōu)秀教師獎(jiǎng)”，2012年獲青海省“十一五”期間科技工作先進(jìn)個(gè)人。2012年獲得青海省碩士研究生優(yōu)秀指導(dǎo)教師。長(zhǎng)期從事新型合金及其復(fù)合材料、復(fù)合材料力學(xué)等方面的研究，在鎂合金產(chǎn)品品質(zhì)異常分析、鎂合金的回收技術(shù)、新工藝的開(kāi)發(fā)和壓鑄用特殊新型鎂合金材料開(kāi)發(fā)及合金制備方面有著長(zhǎng)期的研究與開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在新型鎂合金的研發(fā)上有較好的技術(shù)儲(chǔ)備，研發(fā)了鍛造用鎂合金，突破了低成本鍛造鎂合金塑性成形的瓶頸。在新型合金及其復(fù)合材料領(lǐng)域主持科技部“973”前期專項(xiàng)計(jì)劃和科技部國(guó)際合作項(xiàng)目等20個(gè)項(xiàng)目的研究工作。在輕金屬基復(fù)合材料的研究方向上形成了特色，突破了輕金屬基復(fù)合材料塑性成型難的瓶頸，使得輕金屬基復(fù)合材料進(jìn)行復(fù)雜塑性部件的加工成為可能，取得了具有國(guó)際先進(jìn)水平的創(chuàng)新成果，發(fā)表學(xué)術(shù)論文50余篇，其中SCI收錄16篇，EI收錄9篇，最高影響因子3.5，最高單篇他引次數(shù)25次，獲得授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng)，獲得青海省成果3項(xiàng)。

圖書(shū)目錄

1.1 輕金屬基復(fù)合材料的發(fā)展及分類
1.1.1 輕金屬基復(fù)合材料的發(fā)展
1.1.2 輕金屬基復(fù)合材料的分類和特征
1.2 輕金屬基復(fù)合材料的研究趨勢(shì)和展望
1.2.1 輕金屬基復(fù)合材料的研究趨勢(shì)
1.2.2 輕金屬基復(fù)合材料展望
參考文獻(xiàn)
第2章  輕金屬基復(fù)合材料基體和增強(qiáng)體
2.1 輕金屬基復(fù)合材料的基體
2.1.1 鋁合金
2.1.2 鎂合金
2.1.3 鈦合金
2.2 輕金屬基復(fù)合材料的增強(qiáng)體
2.2.1 顆粒類增強(qiáng)體
2.2.2 纖維類增強(qiáng)體
2.2.3 晶須類增強(qiáng)體
2.3 輕金屬基復(fù)合材料強(qiáng)度的影響因素
2.3.1 基體對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.2 增強(qiáng)體對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.3 增強(qiáng)體的類型對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.4 增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.5 增強(qiáng)體的分布狀態(tài)與形狀對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.6 基體和增強(qiáng)體的相容性對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.7 界面對(duì)強(qiáng)度的影響
2.3.8 工藝對(duì)強(qiáng)度的影響
參考文獻(xiàn)
第3章  輕金屬基復(fù)合材料的界面行為及界面優(yōu)化
3.1 界面的基本概念
3.1.1 界面的定義
3.1.2 界面的分類
3.1.3 界面結(jié)合類型
3.1.4 界面效應(yīng)
3.2 輕金屬基復(fù)合材料的界面反應(yīng)
3.2.1 界面反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)
3.2.2 界面反應(yīng)的分類
3.2.3 常見(jiàn)輕金屬基復(fù)合材料的界面反應(yīng)
3.3 輕金屬基復(fù)合材料的界面行為
3.3.1 輕金屬基復(fù)合材料的界面特點(diǎn)
3.3.2 輕金屬基復(fù)合材料的界面對(duì)性能的影響
3.3.3 復(fù)合材料的界面對(duì)殘余應(yīng)力的影響
3.4 輕金屬基復(fù)合材料的界面優(yōu)化
3.4.1 界面優(yōu)化的方法
3.4.2 增強(qiáng)體表面涂層的種類
3.4.3 增強(qiáng)體表面涂層方法
參考文獻(xiàn)
第4章  輕金屬基復(fù)合材料制備方法
4.1 粉末冶金法
4.1.1 P／M輕金屬基復(fù)合材料的工藝特點(diǎn)
4.1.2 P／M輕金屬基復(fù)合材料的主要品種
4.2 液態(tài)浸滲法
4.2.1 擠壓浸滲技術(shù)
4.2.2 無(wú)壓滲透法
4.2.3 真空浸滲技術(shù)
4.2.4 熔模鑄造浸滲技術(shù)
4.2.5 氣體壓力浸滲技術(shù)
4.2.6 離心鑄造浸滲和消失模鑄造浸滲技術(shù)
4.2.7 其他液態(tài)浸滲技術(shù)
4.2.8 液態(tài)浸滲制備工藝存在的問(wèn)題
4.3 攪拌鑄造法
4.4 噴射沉積法
4.5 自生復(fù)合法
4.5.1 氣-液反應(yīng)法
4.5.2 Lanxide法
4.5.3 反應(yīng)噴射沉積法（RAD）
4.5.4 固-液反應(yīng)法
4.5.5 液-液反應(yīng)法
4.5.6 固-固反應(yīng)法
參考文獻(xiàn)
第5章  輕金屬基復(fù)合材料的微觀組織
5.1 鎂基復(fù)合材料的微觀組織
5.1.1 鎂基復(fù)合材料基體合金
5.1.2 鎂及鎂合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
5.1.3 鎂合金的織構(gòu)分析
5.1.4 增強(qiáng)相對(duì)組織的影響
5.1.5 低體積分?jǐn)?shù)的鎂基復(fù)合材料的組織
5.1.6 高體積分?jǐn)?shù)鎂基復(fù)合材料的組織
5.1.7 鎂基復(fù)合材料的組織演變
5.2 鋁基復(fù)合材料的微觀組織及性能
5.2.1 鋁基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
5.2.2 鋁基復(fù)合材料組織特點(diǎn)
5.2.3 鋁基復(fù)合材料的性能
5.2.4 鋁基復(fù)合材料的組織演變
5.3 鈦基復(fù)合材料的微觀組織及性能
5.3.1 鈦基復(fù)合材料組織特點(diǎn)
5.3.2 鈦基復(fù)合材料的性能
參考文獻(xiàn)
第6章  輕金屬基復(fù)合材料的性能
6.1 引言
6.1.1 金屬基復(fù)合材料的性能
6.1.2 基體和增強(qiáng)體之間的相互作用及載荷傳遞理論
6.2 強(qiáng)度
6.2.1 材料強(qiáng)度基礎(chǔ)知識(shí)
6.2.2 材料強(qiáng)度預(yù)測(cè)的Eshelby方法
6.2.3 材料的抗彎強(qiáng)度
6.3 剛度與彈性模量
6.3.1 顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的彈性模量
6.3.2 晶須增強(qiáng)復(fù)合材料的彈性模量
6.3.3 復(fù)合材料的剛度預(yù)測(cè)
6.4 輕金屬基復(fù)合材料的高溫性能
6.4.1 熱應(yīng)力和熱應(yīng)變
6.4.2 等溫蠕變
6.4.3 熱循環(huán)蠕變
6.4.4 常見(jiàn)的熱變形手段
6.4.5 輕金屬基復(fù)合材料高溫變形的流變應(yīng)力
6.4.6 熱加工圖
6.4.7 輕金屬基復(fù)合材料的高溫變形機(jī)制
6.5 輕金屬基復(fù)合材料的摩擦磨損性能
6.5.1 研究摩擦磨損的意義
6.5.2 實(shí)驗(yàn)方法及要求
6.5.3 不同增強(qiáng)體增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的摩擦磨損性能
6.5.4 變形機(jī)制研究
參考文獻(xiàn)
第7章  復(fù)合材料的表征
7.1 復(fù)合材料的物相分析
7.1.1 x射線衍射物相分析
7.1.2 透射電鏡物相分析
7.1.3 選區(qū)電子衍射花樣的標(biāo)定
7.2 復(fù)合材料的界面分析
7.2.1 界面微觀結(jié)構(gòu)觀察和分析
7.2.2 界面成分分析
7.2.3 界面結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定
7.2.4 界面殘余應(yīng)力測(cè)定
7.2.5 界面區(qū)域位錯(cuò)分布
7.3 復(fù)合材料的缺陷分析
7.3.1 位錯(cuò)的基本概念
7.3.2 柏氏矢量b的基本性質(zhì)
7.3.3 測(cè)定位錯(cuò)柏氏矢量b的判據(jù)
7.3.4 柏氏矢量b和位錯(cuò)密度測(cè)定
7.4 復(fù)合材料的斷口分析
7.4.1 斷口分析內(nèi)容和依據(jù)
7.4.2 斷口分析的技術(shù)和方法
7.4.3 斷裂模式、斷口特征形貌與微觀斷裂機(jī)理的研究
7.4.4 掃描電子顯微鏡在斷口分析上的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)