軋制技術基礎

第1章 軋制工藝基礎
1.1 軋材的種類及用途
1.2 產(chǎn)品標準和技術要求
1.3 軋材生產(chǎn)方法
1.4 軋制工藝流程
1.4.1 原料的準備
1.4.2 原料的加熱
1.4.3 軋制制度的確定
1.4.4 鋼材軋后冷卻與精整
1.4.5 鋼材質量的檢查
復習題
第2章 軋制理論基礎
2.1 軋制過程的基本概念
2.1.1 變形區(qū)主要參數(shù)
2.1.2 軋制變形的表示方法
2.2 軋制過程的建立
2.2.1 咬入條件
2.2.2 穩(wěn)定軋制條件
2.2.3 最大壓下量的計算方法
2.2.4 改善咬入條件的途徑
2.3 軋制過程中金屬的變形規(guī)律
2.3.1 橫向變形——寬展
2.3.2 縱向變形——前滑和后滑
2.4 軋制壓力及軋制力矩的計算
2.4.1 軋制單位壓力理論
2.4.2 軋制壓力的工程計算
2.4.3 軋制力矩及功率
2.5 連續(xù)軋制理論
2.5.1 連續(xù)軋制常數(shù)
2.5.2 連續(xù)軋制中的前滑
2.5.3 連續(xù)軋制中的堆拉系數(shù)
復習題
第3章 型材生產(chǎn)
3.1 型材特點
3.2 型材分類及典型產(chǎn)品
3.2.1 型材分類及用途
3.2.2 典型產(chǎn)品
3.3 型材軋制工藝
3.3.1 型材開坯
3.3.2 型材加熱、軋制
3.3.3 型材精整
3.4 型材軋機分類及典型布置形式
3.4.1 型材軋機分類
3.4.2 型材軋機的典型布置形式
3.5 型材生產(chǎn)新技術
3.5.1 連鑄異型坯
3.5.2 在線控軋控冷和余熱淬火
3.5.3 熱彎型鋼
3.5.4 H型鋼生產(chǎn)新技術
3.5.5 長尺冷卻和長尺矯直
復習題
第4章 棒線材生產(chǎn)
4.1 棒線材品種及用途
4.1.1 棒線材品種及分類
4.1.2 棒線材的用途
4.2 棒線材生產(chǎn)工藝
4.2.1 棒線材開坯
4.2.2 棒線材加熱和軋制
4.2.3 棒線材冷卻和精整
4.3 棒線材軋機的布置形式及軋機類型
4.3.1 棒線材軋機類型
4.3.2 棒線材軋機的布置形式
4.4 棒線材的控制軋制及控制冷卻和余熱淬火
4.4.1 控制軋制
4.4.2 控制冷卻和余熱淬火
4.5 棒線材軋制的發(fā)展方向
4.5.1 連軋坯熱裝熱送及連鑄連軋技術
4.5.2 提高軋制速度
4.5.3 低溫軋制
4.5.4 無頭軋制
4.5.5 切分軋制
4.5.6 棒材軋后熱芯回火工藝
復習題
第5章 板帶鋼的生產(chǎn)
5.1 概述
5.1.1 板帶鋼的種類和用途
5.1.2 板帶鋼生產(chǎn)的技術要求
5.1.3 板帶鋼的生產(chǎn)特點
5.2 中厚板的生產(chǎn)
5.2.1 中厚板生產(chǎn)的發(fā)展
5.2.2 中厚板軋機種類
5.2.3 中厚板軋機的布置
5.2.4 中厚板生產(chǎn)工藝
5.3 熱軋帶鋼的生產(chǎn)
5.3.1 原料準備
5.3.2 加熱
5.3.3 軋制
5.3.4 冷卻和卷取
5.3.5 精整
5.3.6 典型熱軋帶鋼車間平面圖
5.3.7 熱軋帶鋼的其他生產(chǎn)方式
5.4 冷軋帶鋼的生產(chǎn)
5.4.1 冷軋帶鋼的要求和用途
5.4.2 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝特點
5.4.3 冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程和設備
5.5 板厚控制
5.5.1 板厚產(chǎn)生變化的原因
5.5.2 板厚控制原理
5.5.3 板厚自動控制系統(tǒng)AGC
5.6 板形控制
5.6.1 板形及板形缺陷
5.6.2 板形缺陷的成因
5.6.3 板形控制技術
復習題
第6章 鋼管的生產(chǎn)
6.1 概述
6.2 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)
6.2.1 坯料制備
6.2.2 坯料加熱
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管軋制
6.2.5 鋼管的精軋
6.2.6 鋼管的冷卻和精整
6.3 鋼管的冷加工
6.3.1 鋼管的冷軋冷拔工藝流程
6.3.2 鋼管的冷軋
6.3.3 鋼管的冷拔
6.3.4 冷旋壓
6.4 焊管生產(chǎn)
6.4.1 連續(xù)爐焊鋼管生產(chǎn)
6.4.2 高頻焊管生產(chǎn)
6.4.3 UOE直縫焊管法
6.4.4 螺旋焊管法
復習題
第7章 特種軋制技術
7.1 多輥軋制
7.1.1 多輥軋機
7.1.2 森吉米爾軋機
7.2 輥鍛
7.2.1 輥鍛原理和分類
7.2.2 輥鍛機
7.3 楔橫軋
7.3.1 楔橫軋原理
7.3.2 楔橫軋機
7.4 盤環(huán)件軋制
7.4.1 軋環(huán)原理
7.4.2 軋環(huán)機
7.5 旋壓
7.5.1 旋壓的原理、分類和特點
7.5.2 旋壓機
復習題
參考文獻