零件整體熱處理與典型實例

第1章  鋼鐵熱處理基礎(chǔ)
1.1  熱處理原理
1.1.1  鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
1.1.2  鋼的過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變
1.2  熱處理工藝與特點(diǎn)
1.2.1  鋼的預(yù)備熱處理
1.2.2  鋼的淬火與回火
1.2.3  鋼的冷處理與時效處理
1.2.4  整體熱處理的特點(diǎn)與要求
1.3  表面改性熱處理
1.3.1  滲碳與碳氮共滲
1.3.2  滲氮與氮碳共滲
1.3.3  鋼的表面淬火技術(shù)
1.4  零件的表面清理與校直設(shè)備
1.4.1  清洗設(shè)備
1.4.2  清理及強(qiáng)化設(shè)備
1.4.3  校直（或校正）方法與設(shè)備
參考文獻(xiàn)
第2章  齒輪的整體熱處理
2.1  齒輪的服役條件、失效形式與性能要求
2.2  齒輪用鋼與技術(shù)要求
2.3  齒輪的預(yù)備熱處理
2.4  齒輪的最終熱處理
2.4.1  齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理工藝
2.4.2  齒輪的滲氮、低溫氮碳共滲、滲碳等熱處理工藝
2.4.3  齒輪的火焰淬火、高頻淬火和整體加熱
2.4.4  球墨鑄鐵齒輪的熱處理
2.4.5  齒輪的表面強(qiáng)化處理
2.5  齒輪的熱處理畸變與控制
2.6  齒輪制造過程中常見缺陷及其原因分析
2.7  齒輪在使用過程中的損壞形式與特征
2.8  典型齒輪的熱處理實例分析
2.8.1  車床變速器撥叉齒輪的熱處理
2.8.2  汽車變速箱齒輪的熱處理
2.8.3  工程機(jī)械齒輪（D85推土機(jī)變速箱齒輪）的熱處理
2.8.4  工業(yè)縫紉機(jī)螺旋錐齒輪的熱處理
參考文獻(xiàn)
第3章  滾動軸承、彈簧與緊固件的整體熱處理
3.1  滾動軸承的熱處理
3.1.1  滾動軸承零件的服役條件、失效形式與性能要求
3.1.2  滾動軸承材料
3.1.3  鉻鋼軸承的熱處理
3.1.4  中碳合金鋼軸承零件的熱處理
3.1.5  特殊用途軸承零件的熱處理（不銹軸承鋼與耐熱軸承鋼）
3.1.6  其他軸承零件的熱處理
3.1.7  特大型軸承零件的熱處理實例分析
3.2  彈簧的熱處理
3.2.1  彈簧的服役條件、失效形式與性能要求
3.2.2  彈簧用材與熱處理
3.2.3  彈簧的熱處理
3.2.4  彈簧的穩(wěn)定化處理
3.2.5  耐蝕耐熱彈簧的熱處理
3.2.6  彈簧淬火和回火時的常見缺陷與防止措施
3.2.7  典型彈簧的熱處理實例分析
3.3  緊固件的熱處理
3.3.1  螺紋緊固件的熱處理
3.3.2  墊圈、擋圈、銷和鉚釘?shù)臒崽幚?br />3.3.3  典型緊固件的熱處理實例分析
參考文獻(xiàn)
第4章  汽車、拖拉機(jī)及柴油機(jī)零件的整體熱處理
4.1  活塞環(huán)與活塞銷的熱處理
4.1.1  活塞環(huán)的熱處理
4.1.2  活塞銷的熱處理
4.2  連桿的熱處理
4.3  曲軸的熱處理
4.4  凸輪軸與半軸的熱處理
4.4.1  凸輪軸
4.4.2  汽車半軸的熱處理
4.5  氣門挺桿和排氣閥的熱處理
4.5.1  氣門挺桿的熱處理
4.5.2  氣門的熱處理
4.6  噴油泵零件和履帶板的熱處理
4.6.1  噴油泵零件的熱處理
4.6.2  履帶板的熱處理
參考文獻(xiàn)
第5章  金屬切削機(jī)床零件的整體熱處理
5.1  機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理
5.2  機(jī)床主軸的熱處理
5.3  絲杠的熱處理
5.4  機(jī)床鑄件的熱穩(wěn)定化處理
5.5  其他機(jī)床零件的熱處理
5.5.1  鏜桿的熱處理
5.5.2  機(jī)床附件的熱處理
5.5.3  機(jī)床彈簧夾頭的熱處理
5.6  典型金屬切削機(jī)床零件的熱處理實例分析
5.6.1  臥式多軸自動車床送料夾頭的熱處理
5.6.2  精密機(jī)床花鍵軸的熱處理
5.6.3  數(shù)控車床床身鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理
參考文獻(xiàn)
第6章  大型鍛鑄件與軋輥的整體熱處理
6.1  大型鍛件及其預(yù)備的熱處理
6.2  大型鍛件的最終熱處理
6.3  熱軋工作輥的熱處理
6.4  冷軋工作輥的熱處理
6.4.1  工作條件與性能要求
6.4.2  材料的選用
6.4.3  熱處理工藝
6.4.4  熱處理工藝分析與實施要點(diǎn)
6.5  大型鑄件的熱處理
6.6  支撐輥的熱處理
6.7  典型大型鍛鑄件與軋輥的熱處理實例分析
6.7.1  9Cr2Mo鋼?660mm冷軋工作輥的熱處理
6.7.2  汽輪機(jī)葉輪的熱處理
參考文獻(xiàn)
第7章  切削刀具與量具的整體熱處理
7.1  切削刀具服役條件、失效形式與用鋼選擇
7.2  工具鋼的熱處理
7.2.1  碳素工具鋼的熱處理
7.2.2  低合金工具鋼的熱處理
7.2.3  高速鋼的熱處理
7.3  量具用鋼及要求
7.4  量具的熱處理
7.5  典型刀具與量具的熱處理實例分析
7.5.1  絲錐的熱處理
7.5.2  搓絲板的熱處理
7.5.3  滾刀與鋸片銑刀的熱處理
7.5.4  拉刀的熱處理
7.5.5  車刀的熱處理
7.5.6  游標(biāo)卡尺尺身等的熱處理
7.5.7  工字卡規(guī)的熱處理
7.5.8  塊規(guī)的熱處理
參考文獻(xiàn)
第8章  模具的整體熱處理
8.1  概述
8.1.1  模具的性能要求
8.1.2  模具用鋼的選擇
8.2  冷作模具的熱處理
8.2.1  冷作模具的熱處理基本要求
8.2.2  冷作模具鋼選用的原則與常用材料的選擇
8.2.3  冷作模具的主要熱處理工藝
8.2.4  冷作模具鋼的熱處理
8.3  熱作模具的熱處理
8.3.1  熱作模具的熱處理基本要求
8.3.2  熱作模具鋼選用的原則與常用材料的選擇
8.3.3  熱作模具的主要熱處理工藝
8.3.4  熱作模具鋼的熱處理
8.4  塑料模具的熱處理
8.5  模具熱處理變形與控制
8.5.1  模具熱處理變形的原因分析
8.5.2  模具熱處理變形的控制
8.6  典型模具的熱處理實例分析
8.6.1  電機(jī)硅鋼片冷沖孔沖裁模的熱處理
8.6.2  熱沖裁模具的熱處理
8.6.3  3Cr2W8V鋼6in活扳手熱鍛模的熱處理
8.6.4  汽車連桿鍛模的熱處理
8.6.5  氣門熱鍛模的熱處理
8.6.6  熱擠壓凸模的熱處理
8.6.7  5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼制造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理
參考文獻(xiàn)
第9章  液壓元件、輕工與紡織機(jī)械零件的整體熱處理
9.1  液壓元件的熱處理
9.1.1  葉片泵零件的熱處理
9.1.2  齒輪泵零件的熱處理
9.1.3  柱塞泵零件的熱處理
9.2  自行車零件的熱處理
9.2.1  自行車中軸的熱處理
9.2.2  軸碗與軸擋類零件的熱處理
9.2.3  自行車飛輪的熱處理
9.3  輕紡零件的熱處理
9.3.1  紡織機(jī)針布的熱處理
9.3.2  紡機(jī)羅拉的熱處理
9.3.3  鋼領(lǐng)的熱處理
9.4  典型液壓、輕工與紡織機(jī)械零件的熱處理實例分析
9.4.1  液壓閥零件的熱處理
9.4.2  自行車鏈條類零件的熱處理
9.4.3  錠桿的熱處理
9.4.4  針筒的熱處理
參考文獻(xiàn)
第10章  農(nóng)機(jī)具、常用五金與木工工具的整體熱處理
10.1  農(nóng)機(jī)具的熱處理
10.1.1  犁鏵與犁壁的熱處理
10.1.2  粉碎機(jī)錘片與篩片的熱處理
10.2  五金工具的熱處理
10.2.1  鋸條的熱處理
10.2.2  活扳手與錘頭的熱處理
10.3  木工工具的熱處理
10.4  典型農(nóng)機(jī)具五金與木工工具零件的熱處理實例分析
10.4.1  圓盤與旋耕刀的熱處理
10.4.2  收割機(jī)刀片的熱處理
10.4.3  木工刨刀的熱處理
10.4.4  銼刀的熱處理
參考文獻(xiàn)