渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)

第1章 緒論
1.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概況
1.2 航空無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概況
1.3 渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)概況
1.4 渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 熱成像檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
2.2 渦流熱成像檢測(cè)技術(shù)原理
2.3 渦流熱成像檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成
第3章 電磁感應(yīng)加熱機(jī)理及影響因素分析
3.1 感應(yīng)加熱機(jī)理及影響因素
3.2 非鐵磁性材料與鐵磁性材料感應(yīng)加熱的區(qū)別
3.3 平板鐵磁性構(gòu)件的表面加熱模型
3.4 圓柱形鐵磁性構(gòu)件的表面加熱模型
第4章 基于渦流場(chǎng)擾動(dòng)的表面缺陷評(píng)估方法
4.1 表面缺陷對(duì)渦流場(chǎng)／溫度場(chǎng)的擾動(dòng)
4.2 缺陷形狀尺寸對(duì)渦流場(chǎng)／溫度場(chǎng)擾動(dòng)的影響分析
4.3 缺陷走向?qū)u流場(chǎng)擾動(dòng)的影響分析
第5章 基于熱傳遞的深層缺陷定量評(píng)估方法
5.1 缺陷深度定量的理論分析
5.2 缺陷深度定量的數(shù)值分析
5.3 缺陷深度定量的實(shí)驗(yàn)研究
第6章 渦流脈沖熱成像信號(hào)的基本處理方法
6.1 熱像儀數(shù)據(jù)的基本分析方法
6.2 時(shí)域信號(hào)處理方法
6.3 頻域信號(hào)處理方法
6.4 熱成像圖處理方法
6.5 像素級(jí)圖像融合方法
第7章 基于統(tǒng)計(jì)分析的信號(hào)處理方法
7.1 橫向熱傳遞“模糊效應(yīng)”的負(fù)面影響
7.2 基于統(tǒng)計(jì)分析的圖像重構(gòu)方法
7.3 基于圖像重構(gòu)方法的微缺陷和深層缺陷的檢測(cè)
7.4 圖像重構(gòu)方法的優(yōu)化與改進(jìn)
7.5 圖像重構(gòu)方法在其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的應(yīng)用
第8章 金屬構(gòu)件中裂紋的檢測(cè)評(píng)估
8.1 發(fā)動(dòng)機(jī)葉片損傷檢測(cè)
8.2 桿索鋼構(gòu)件表面裂紋的檢測(cè)評(píng)估
8.3 鐵軌疲勞裂紋的檢測(cè)評(píng)估
8.4 鋁合金傾斜裂紋的檢測(cè)評(píng)估
第9章 鋼結(jié)構(gòu)中腐蝕的檢測(cè)評(píng)估
9.1 腐蝕及附帶缺陷的定性評(píng)估方法
9.2 不同曝露時(shí)間腐蝕的評(píng)估及發(fā)展規(guī)律預(yù)測(cè)
9.3 不同處理等級(jí)腐蝕的分類(lèi)
9.4 氣泡缺陷的檢測(cè)評(píng)估
9.5 輕微腐蝕的檢測(cè)評(píng)估
第10章 碳纖維復(fù)合材料的檢測(cè)評(píng)估
10.1 碳纖維復(fù)合材料中缺陷檢測(cè)識(shí)別方法
10.2 分層缺陷的檢測(cè)評(píng)估
10.3 低能量撞擊損傷的檢測(cè)評(píng)估
10.4 高能量撞擊損傷的檢測(cè)評(píng)估
第11章 渦流鎖相熱成像檢測(cè)技術(shù)
11.1 渦流鎖相熱成像檢測(cè)技術(shù)基本原理
11.2 典型渦流鎖相熱成像檢測(cè)系統(tǒng)
11.3 導(dǎo)電材料及結(jié)構(gòu)的檢測(cè)評(píng)估
11.4 印制電路板的檢測(cè)評(píng)估
第12章 渦流脈沖相位熱成像檢測(cè)技術(shù)
12.1 渦流脈沖相位熱成像檢測(cè)技術(shù)基本原理
12.2 基于相位信息的缺陷深度定量評(píng)估
12.3 脈沖相位式光學(xué)熱成像定量檢測(cè)實(shí)例
12.4 渦流脈沖相位熱成像檢測(cè)實(shí)例
附錄 專(zhuān)業(yè)名詞和英文翻譯
參考文獻(xiàn)