沖壓技術(shù)問答

第1章冷沖壓的基本知識
1.1 冷沖壓的基本概況
1.什么是冷沖壓？
2.冷沖壓具有哪些優(yōu)點？
3.冷沖壓所用的材料應(yīng)具備哪些基本條件？
4.冷沖壓基本工序包括哪幾種基本類型？
5.什么是單工序沖壓？
6.單工序沖壓有何特點？
7.什么是復(fù)合沖壓工序？
8.復(fù)合沖壓工序有何特點？
9.什么是連續(xù)沖壓工序？
10.連續(xù)沖壓工序有何特點？
11.冷沖壓生產(chǎn)今后發(fā)展的方向是什么？1.2 材料的力學性能指標
12.什么是材料的力學性能？
13.材料的主要力學性能有哪些？
14.什么是材料的彈性和塑性？
15.什么是材料的硬度？
16.什么是材料的極限強度、抗拉強度和抗壓強度？
17.什么是材料的屈服點和材料的彈性極限？
18.什么是材料的伸長率？
19.什么是材料的屈強比？
20.什么是冷作硬化現(xiàn)象？
21.什么是材料的硬化指數(shù)？
22.什么是材料的板厚方向系數(shù)？
23.什么是板平面方向性？
24.冷沖壓常用黑色金屬材料的力學性能是什么？
25.冷沖壓常用有色金屬板料的力學性能是什么？
26.冷沖壓常用非金屬材料有哪些？1.3 冷沖壓材料的質(zhì)量要求
27.材料的表面狀態(tài)質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？
28.冷沖壓生產(chǎn)對材料表面質(zhì)量有何要求？
29.冷沖壓用材料應(yīng)具備哪些工藝性？
30.冷沖壓用材料對其力學性能的要求是什么？
31.冷沖壓用材料對其化學成分有哪些要求？
32.冷沖壓用材料對其材料組織有什么要求？
33.在選用冷沖壓材料時，應(yīng)注意些什么？
34.冷沖壓常用材料的厚度、寬度及長度都有哪些規(guī)格？
35.怎樣檢查冷沖壓用材料的缺陷？1.4 幾種典型材料的加工工藝性
36.冷沖壓常用材料有哪些？
37.不銹鋼板料在沖壓時有何技術(shù)特點？
38.沖壓銅及銅合金板料時有何工藝特點？
39.沖壓鋁及鋁合金板料時的技術(shù)特點是什么？
40.沖壓鉬及鉬合金板料時，具有什么技術(shù)特點？
41.鎂合金的沖壓技術(shù)特點是什么？
42.鈦及鈦合金的沖壓技術(shù)特點是什么？1.5 材料性能對沖壓工藝性的影響
43.金屬材料的彈性和塑性對冷沖壓有何影響？
44.材料的伸長率與金屬的沖壓性能有什么關(guān)系？
45.屈強比的大小對沖壓性能有何影響？
46.材料的冷作硬化現(xiàn)象對沖壓工藝有何影響？
47.板厚方向系數(shù)大小對材料的沖壓性能有什么影響？
48.板平面方向性對沖壓工藝有何影響？
49.材料的硬度與冷沖壓有何關(guān)系？1.6 材料厚度對冷沖壓的影響
50.材料厚度對模具間隙有何影響？
51.材料厚度與沖壓變形力有何關(guān)系？
52.材料厚度與沖壓工藝因素有什么關(guān)系？
53.材料厚度與沖壓零件尺寸精度有什么關(guān)系？
54.材料厚度對沖壓零件工藝過程有何影響？
55.用冷沖壓工藝生產(chǎn)零件，為什么對材料厚度要有一定的公差要求？1.7 材料性能檢驗的方法及目的意義
56.對冷沖壓材料的性能分析和試驗，在生產(chǎn)中有何實際意義？
57.金屬材料的沖壓性能檢驗都包括哪些內(nèi)容？
58.怎樣進行材料的拉伸試驗？它有何意義？
59.脹形性能試驗的方法及目的是什么？
60.拉深性能試驗的方法是什么？它有何意義？
61.材料的剪切及彎曲試驗方法是什么？有何目的？1.8 沖壓用的設(shè)備
62.沖壓用的壓力機有哪幾種類型？
63.曲柄壓力機主要有哪幾種結(jié)構(gòu)類型？
64.曲柄壓力機是由哪幾部分組成的？
65.摩擦壓力機的工作原理是怎樣的？
66.螺旋壓力機有哪幾種？各有什么用途？
67.沖壓液壓機有哪幾種？各有什么用途？
68.液壓機的工作原理是怎樣的？
69.高速壓力機的特點及用途？
70.高速壓力機的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
71.多工位壓力機有何特點？
72.什么是精沖壓力機？精沖壓力機與普通壓力機相比有何不同？
73.數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機有何特點？
74.應(yīng)怎樣選擇沖壓設(shè)備？
第2章沖裁與沖裁模
2.1 沖裁的概述
75.什么是沖裁？
76.沖裁在生產(chǎn)中有何功用？
77.設(shè)計沖裁件時應(yīng)注意什么？
78.適用于精密沖裁的精沖件在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有哪些要求？
79.普通沖裁材料的分離特點是什么？
80.普通沖裁的原理是怎樣的？
81.普通沖裁的板料分離過程是怎樣的？
82.沖裁時板料的應(yīng)力與應(yīng)變情況是怎樣的？2.2 模具間隙
83.什么是沖裁間隙？
84.模具間隙與沖壓件質(zhì)量有何關(guān)系？
85.間隙對模具壽命有何影響？
86.間隙對沖壓工藝力有何影響？
87.什么是合理間隙？
88.怎樣確定合理間隙值？
89.怎樣用計算法確定沖模間隙？
90.怎樣用圖表法確定沖模間隙？
91.沖裁時，凸、凹模間隙應(yīng)選擇在什么方向上？
92.在選用間隙時應(yīng)注意些什么？2.3 模具刃口尺寸的確定
93.確定凸模和凹模刃口尺寸的依據(jù)是什么？
94.確定凸模和凹模刃口尺寸的原則是什么？
95.怎樣確定沖裁時凸模與凹模工作部分尺寸？
96.怎樣確定復(fù)雜形狀零件沖裁時凸、凹模尺寸？2.4 沖裁中的力
97.什么是沖裁工序的工藝力？
98.生產(chǎn)中確定沖裁工藝力有何實際意義？
99.什么是沖裁力？
100.設(shè)計沖模時應(yīng)怎樣計算沖裁力？
101.在冷沖壓生產(chǎn)中降低沖裁力有何實際意義？
102.什么是卸料力？怎樣確定卸料力的大??？
103.什么是推件力、頂件力？怎樣確定推件力及頂件力大?。?.5 幾種沖裁方法
104.什么是斜刃沖裁？斜刃沖裁應(yīng)注意些什么？
105.什么是階梯凸模沖裁法？
106.什么是零件分部沖裁法？
107.什么是紅沖沖裁法？
108.什么是整修沖裁？整修沖裁的目的是什么？
109.什么是往復(fù)沖裁？往復(fù)沖裁有何特點？2.6 排樣及材料利用率
110.什么是排樣？排樣在沖壓生產(chǎn)中有何意義？
111.什么是材料的利用率？怎樣計算材料的利用率？
112.怎樣確定合理的排樣方案？
113.什么是結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料，如何提高材料的利用率？
114.有幾種排樣方法？
115.什么是搭邊?搭邊有何作用？
116.怎樣合理確定搭邊值？2.7 沖裁件的質(zhì)量因素
117.冷沖壓時，對于沖裁件的質(zhì)量要求是什么？
118.影響沖裁零件表面質(zhì)量的因素有哪些？
119.影響沖裁零件尺寸精度的因素有哪些？
120.普通沖裁時，其斷面質(zhì)量受哪些因素影響？
121.怎樣保證沖裁件的加工質(zhì)量？2.8 沖模的設(shè)計、結(jié)構(gòu)
122.什么是壓力中心?在設(shè)計沖模時，為什么盡量使壓力中心與壓力機滑塊中心重合？
123.沖模設(shè)計與壓力機哪些技術(shù)參數(shù)有關(guān)？
124.什么是沖模的閉合高度？設(shè)計沖模時應(yīng)怎樣確定沖模的閉合高度？
125.在設(shè)計沖模時，選擇模具結(jié)構(gòu)的原則是什么？
126.在冷沖裁生產(chǎn)中，應(yīng)如何選擇沖壓設(shè)備？
127.常用的沖裁模有哪些類型？
128.常用沖裁模按工序性質(zhì)分類有哪幾種？各有什么功用？
129.冷沖模主要由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？
130.什么是單工序沖裁模？單工序沖裁模有何優(yōu)缺點？
131.單工序沖裁模有哪幾種？各有什么特點？
132.什么是連續(xù)模？連續(xù)模有何優(yōu)點？
133.什么是復(fù)合模？
134.復(fù)合模有哪些優(yōu)缺點？
135.正裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點及其作用原理是什么？
136.倒裝式復(fù)合模的工作原理及工作過程是怎樣的？
137.單工序模、級進模和復(fù)合模各有哪些特點？在實際工作中應(yīng)如何選用？
第3章彎曲與彎曲模
3.1 彎曲方法及其變形分析
138.什么是彎曲？彎曲工序在生產(chǎn)中有何功用？
139.彎曲的工作過程及原理是什么？
140.彎曲有哪幾種方法？
141.彎曲變形有哪些特點？
142.什么是材料的相對寬度和相對彎曲半徑？這兩個參數(shù)對彎曲有何影響？
143.板料彎曲變形過程大致可分哪幾個階段？各階段的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的？
144.什么是回彈？
145.在生產(chǎn)中掌握回彈規(guī)律有何實際意義？
146.板料彎曲時，產(chǎn)生回彈的原因是什么？
147.回彈值是怎樣確定的？
148.什么是最小彎曲半徑？
149.影響最小彎曲半徑的因素有哪些？
150.如何降低最小相對彎曲半徑？3.2 彎曲件設(shè)計及展開尺寸計算
151.設(shè)計彎曲件時，應(yīng)注意哪些？
152.彎曲件的定位方式有哪幾種？
153.彎曲件定位為什么要有方向性？在設(shè)計時考慮定向的方式有哪幾種？
154.怎樣設(shè)計彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口？
155.怎樣展開彎曲件的坯料尺寸？3.3 彎曲力及彎曲工藝設(shè)計
156.什么是彎曲力？怎樣計算彎曲力？
157.零件在彎曲前，坯料的準備工作應(yīng)注意些什么？
158.各種彎曲件的工序安排原則？3.4 彎曲件的質(zhì)量
159.彎曲件對其精度有哪些要求？
160.影響彎曲制品零件的因素有哪些？
161.在彎曲時，影響回彈的主要因素有哪些？
162.沖壓生產(chǎn)中減少回彈的方法與措施是什么？
163.在彎曲時怎樣保證彎曲件孔的位置精度？
164.為提高壓彎時坯料定位的可靠性，應(yīng)采取哪些措施？
165.當彎曲零件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時，應(yīng)采取哪些措施保證質(zhì)量？3.5 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
166.生產(chǎn)中常用的彎曲模結(jié)構(gòu)有哪幾種形式？各有什么特點？
167.通用彎曲模結(jié)構(gòu)有何特點？
168. V形件的彎曲方式有哪幾種？各有什么特點？
169.  U形件的彎曲特點是什么？
170. Z形件彎曲有何特點？
171.怎樣彎曲管狀零件？
172.型材彎曲件的彎曲方法是什么？
173.怎樣彎曲圓筒形零件？
174.什么是滾彎加工？
175.滾彎加工有何特點？
176.怎樣選擇零件的滾彎方向？
177.怎樣選擇滾彎零件的基準面和中心線？
178.怎樣確定滾彎順序和角度？
179.什么是拉彎加工？
180.拉彎加工有哪些特點？
181.在設(shè)計彎曲模具時，怎樣防止壓彎過程中的偏移現(xiàn)象？3.6 彎曲模工作部分的設(shè)計
182.怎樣確定彎曲凸、凹模的間隙值？
183.怎樣選擇彎曲凸、凹模圓角半徑？
184.怎樣確定凸、凹模工作部分尺寸？
第4章拉深與拉深模
4.1 拉深概述
185.什么是拉深？
186.拉深在沖壓生產(chǎn)中有何功用？
187.拉深工藝包括有哪幾種類型？
188.拉深的基本過程是怎樣的？
189.拉深時材料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)及工作原理是怎樣的？4.2 拉深件設(shè)計及圓筒件拉深工藝
190.設(shè)計拉深件時應(yīng)遵循哪些原則？
191.在設(shè)計拉深件時，應(yīng)如何考慮拉深件厚度不均勻現(xiàn)象？
192.什么是拉深系數(shù)？
193.拉深系數(shù)對拉深工作有何影響？
194.影響拉深系數(shù)的因素有哪些？
195.生產(chǎn)中減小拉深系數(shù)的途徑是什么？
196.圓筒形件的拉深有什么特點？
197.怎樣計算圓筒形件的坯料尺寸？
198.怎樣確定圓筒形件拉深次數(shù)？
199.怎樣計算拉深工件的尺寸？
200.圓筒形零件拉深工序設(shè)計程序是怎樣的？
201.什么是反拉深？反拉深有何特點？4.3 拉深力與拉深功
202.什么是拉深力？
203.生產(chǎn)中確定壓邊力和拉深力有何意義？
204.怎樣計算圓筒形拉深件所需的拉深力及功的大??？4.4 拉深模的典型結(jié)構(gòu)
205.什么是正向拉深模？
206.正向拉深模的結(jié)構(gòu)有何特點？
207.什么是反向拉深模？
208.反向拉深模有何特點？
209.復(fù)合拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
210.常用的圓筒形零件拉深模有哪幾種？各有什么特點？
211.圓球形（圓形罩）拉深模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？4.5 拉深模工作部分的設(shè)計
212.拉深凹模、凸模圓角半徑對拉深工序有何影響？
213.怎樣確定拉深模的凸、凹模圓角半徑？
214.什么是拉深間隙？拉深間隙對拉深工藝有何影響？
215.設(shè)計拉深模時，怎樣確定拉深凸、凹模間隙值？
216.怎樣確定凸、凹模工作部分的尺寸與公差？
217.怎樣確定凸緣件的各次拉深高度及凸、凹模圓角半徑？4.6 壓邊力、壓邊裝置
218.什么是壓邊力？
219.壓邊圈在拉深零件時起何作用？
220.在什么情況下可不采用壓邊圈？
221.怎樣計算壓邊力？
222.彈性壓邊裝置有哪幾種型式？4.7 非直壁旋轉(zhuǎn)體零件的拉深
223.帶凸緣的筒形件拉深有何特點？
224.怎樣計算帶凸緣的筒形件坯料尺寸？
225.帶凸緣的圓筒形零件的拉深方法有哪幾種？
226.怎樣確定帶凸緣圓筒形零件的修邊余量？
227.帶凸緣筒形件拉深計算程序是怎樣的？
228.怎樣確定階梯形零件的拉深次數(shù)？
229.多次拉深階梯形零件有哪幾種方法？
230.在拉深階梯形零件時，應(yīng)注意些什么？
231.工件在多次拉深時，首次拉深與以后各次拉深有什么不同？
232.曲面旋轉(zhuǎn)體零件拉深有何特點？
233.怎樣確定球形件的拉深系數(shù)？
234.球形零件的拉深方法是什么？
235.怎樣拉深拋物線零件？
236.錐形零件在拉深時有何特點？
237.錐形零件的拉深方法是什么？
238.怎樣計算拉深曲面零件時所需的拉深力？
239.怎樣拉深橢圓階梯零件？4.8 盒形零件的拉深
240.非旋轉(zhuǎn)體直壁零件拉深有何特點？
241.怎樣確定矩形盒零件的坯料尺寸？
242.怎樣確定矩形盒零件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)？
243.怎樣確定盒形零件多次拉深時各中間工序的坯料形狀和尺寸？
244.矩形拉深模結(jié)構(gòu)是怎樣的？
245.怎樣確定矩形盒零件拉深模的凸、凹模尺寸？
246.怎樣確定矩形盒零件拉深時凸、凹模的間隙？
247.怎樣計算矩形盒零件拉深時所需的拉深力？
248.拉深帶凸緣的矩形盒零件及階梯的矩形盒零件時應(yīng)注意些什么？4.9 其他拉深方法
249.什么是帶料連續(xù)拉深工藝方法？
250.怎樣確定帶料連續(xù)拉深的拉深系數(shù)？
251.帶料連續(xù)拉深有哪幾種方法？各有什么特點？
252.怎樣計算連續(xù)拉深時的坯料尺寸？
253.怎樣計算帶料寬帶及進距大??？
254.什么是變薄拉深？
255.變薄拉深有何特點？
256.怎樣確定變薄拉深的坯料尺寸？
257.什么是變薄拉深的變形程度與變薄系數(shù)？
258.怎樣確定變薄拉深的拉深次數(shù)？
259.怎樣確定變薄拉深時各道工序的壁厚及坯料高度、工序直徑？
260.怎樣確定變薄拉深時的拉深力？
261.變薄拉深模的結(jié)構(gòu)特點是什么？
262.什么是多層凹模拉深？其模具結(jié)構(gòu)特點是什么？
263.雙動壓力機上用的拉深模有何特點？
第5章成形與成形模
5.1 概述
264.什么是成形？
265.成形工序有何功用？
266.什么是校形？校形工序在沖壓生產(chǎn)中起什么作用？
267.校形工藝有何特點？
268.成形工序包括哪幾種類型？
269.分析成形工序時應(yīng)注意些什么？5.2 特種成形
270.平板零件的校平方法是什么？
271.怎樣計算平板校平力？
272.平板校平模結(jié)構(gòu)是怎樣的？
273.什么是起伏成形？它有什么特點？
274.怎樣對彎曲零件進行校形？
275.拉深件的校形方法是什么？
276.整（校）形模有何特點？
277.怎樣壓制大型腹板零件的加強筋？
278.怎樣確定壓制加強筋時所需要的壓力？
279.怎樣壓制波紋膜片成形?
280.怎樣壓制帶圓形鼓凸零件？
281.怎樣壓制通風口零件？5.3 脹形
282.什么是脹形工藝？脹形工藝有哪些特點？
283.什么是脹形系數(shù)？怎樣確定脹形系數(shù)？
284.圓柱形空心件脹形方法是什么？
285.怎樣展開脹形零件尺寸？
286.怎樣計算脹形時所需的液壓脹形力？
287.波紋管零件脹形的方法是什么？5.4 縮口
288.什么是縮口？縮口工序有哪些特點？
289.冷沖壓生產(chǎn)中，常用的縮口方式有哪幾種？
290.怎樣確定零件所需的縮口次數(shù)？
291.常用縮口模結(jié)構(gòu)是怎樣的？
292.怎樣展開縮口坯料尺寸？
293.怎樣計算縮口所需的壓力？5.5 翻邊
294.什么是翻邊？翻邊有哪些優(yōu)點？
295.內(nèi)孔翻邊的用途是什么？
296.內(nèi)孔翻邊材料的變形特點及原理是什么？
297.怎樣確定內(nèi)孔翻邊前的坯料尺寸？
298.什么是孔翻邊系數(shù)？孔翻邊系數(shù)受哪些因素影響？
299.孔翻邊模結(jié)構(gòu)是怎樣的？
300.怎樣確定翻邊時的凸、凹模形狀及間隙值？
301.怎樣計算內(nèi)孔翻邊所需的翻邊力？
302.非圓形孔的平面翻邊應(yīng)注意些什么？
303.什么是外緣翻邊？外緣翻邊有何特點？
304.外緣翻邊有哪幾種方法？
305.外緣翻邊模的結(jié)構(gòu)有何特點？
306.怎樣翻邊成形小螺紋孔？
307.怎樣翻邊成形高凸緣筒形件？5.6 壓印及精壓
308.什么是壓?。繅河〉姆椒ㄊ鞘裁?？
309.怎樣計算壓印所需的壓力？
310.什么是精壓？精壓有哪些優(yōu)點？
311.精壓的方式有哪幾種？各有什么特點？
312.怎樣計算精壓時所需的壓力？
313.利用沖壓法進行搓絲，其模具有何特點？
第6章復(fù)雜曲面大型零件的拉深與成形
6.1 概述
314.什么是復(fù)雜曲面零件的拉深與成形？應(yīng)用范圍是什么？
315.復(fù)雜曲面零件的拉深與成形應(yīng)具備哪些工藝性？
316.復(fù)雜曲面零件的拉深與成形有何特點？
317.復(fù)雜曲面零件拉深變形特點是什么？
6.2 壓料面與工藝補充面
318.什么是壓料面？
319.壓料面在復(fù)雜曲面拉深與成形中起何作用？
320.確定復(fù)雜曲面拉深零件壓料面的原則是什么？
321.什么是工藝補充面？工藝補充面在復(fù)雜曲面大型零件拉深與成形中有何作用？
322.怎樣確定拉深件形狀及設(shè)計工藝補充面？6.3 常見問題
323.什么是拉深方向？
324.選擇拉深方向的原則是什么？
325.什么是拉深時的變形阻力？影響變形阻力的因素有哪些？
326.什么是工藝切口和工藝孔？其作用是什么？
327.工藝切口及工藝孔的制作方法及要求是什么？
328.在拉深復(fù)雜曲面零件時為什么要設(shè)拉深筋？其形式有哪幾種？
329.設(shè)計拉深筋的原則是什么？
330.復(fù)雜曲面大型零件的拉深與成形的定位形式有哪幾種？
331.復(fù)雜曲面零件對切邊有什么要求？6.4 拉深模
332.復(fù)雜曲面大型零件沖模結(jié)構(gòu)特點是什么？
333.復(fù)雜曲面大型零件拉深模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
334.在加工制造模具前，應(yīng)做好哪些生產(chǎn)技術(shù)準備？
335.復(fù)雜曲面零件沖模的加工與制造有何特點？
336.復(fù)雜曲面大型零件沖模加工制造要點是什么？
337.在制造復(fù)雜曲面大型零件（覆蓋件）模具時，模型及樣板制作方法是什么？
338.復(fù)雜曲面大型拉深模的材料和熱處理有什么要求？
339.復(fù)雜曲面大型零件的拉深與成形對其使用設(shè)備的要求是什么？
第7章橡膠沖裁與橡膠沖模
7.1 橡膠沖裁
340.什么是橡膠沖裁工藝？
341.橡膠沖裁有哪些優(yōu)點？
342.橡膠沖裁采用的橡膠有哪幾種？其各自力學性能如何？
343.采用橡膠沖裁適用范圍是怎樣的？
344.聚氨酯橡膠與一般普通橡膠相比有哪些優(yōu)點？
345.利用聚氨酯橡膠沖裁時應(yīng)注意些什么？7.2 橡膠沖模
346.橡膠沖裁模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
347.橡膠沖裁模的工作原理是什么？
348.聚氨酯沖模的特點是什么？
349.在設(shè)計橡膠沖裁模時，應(yīng)怎樣選擇橡膠的厚度及確定容框尺寸？
350.聚氨酯橡膠沖模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
351.怎樣設(shè)計橡膠沖模的容框？
352.怎樣設(shè)計聚氨酯橡膠墊？
353.怎樣設(shè)計壓板？
354.怎樣設(shè)計頂桿？
355.怎樣設(shè)計凸凹模？
356.怎樣計算橡膠沖裁所需的壓力？
357.怎樣選擇橡膠沖模使用的設(shè)備？
358.橡膠在容框內(nèi)固定的方式有哪幾種？
359.橡膠切邊模的結(jié)構(gòu)特點是什么？7.3 彎曲與拉深
360.什么是橡膠彎曲？橡膠彎曲有什么特點？
361.橡膠彎曲模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
362.什么是橡膠拉深？橡膠拉深有哪些特點？
363.橡膠拉深的適用范圍是什么？
364.怎樣確定橡膠拉深時的拉深系數(shù)？
365.橡膠拉深的方法是什么？
366.怎樣確定橡膠拉深時的拉深力？
367.橡膠拉深模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
368.橡膠拉深模的原理是什么？
369.橡膠成形模的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
參考文獻