降低原油化工過程挺損失理論與實踐

緒論
第一篇 理論篇
第一章 原油途耗
第一節(jié) 船運
第二節(jié) 原油管輸
第二章 原油儲存損耗
第一節(jié) 原油儲存損耗環(huán)節(jié)
第二節(jié) 原油儲存損耗計算
第三節(jié) 降低原油儲存損耗的策略
第三章 原油加工損失
第一節(jié) 常減壓裝置的加工損失
第二節(jié) 催化裂化裝置的加工損失
第三節(jié) 加氫裝置的加工損失
第四節(jié) 延遲焦化裝置的加工損失
第五節(jié) 催化重整裝置的加工損失
第六節(jié) 制氫裝置的加工損失
第七節(jié) 硫黃回收裝置的加工損失
第八節(jié) 污水汽提裝置的加工損失
第九節(jié) 氣體分餾裝置的加工損失
第十節(jié) MTBE裝置的加工損失
第十一節(jié) 潤滑油裝置的加工損失
第十二節(jié) 溶劑脫瀝青裝置的加工損失
第十三節(jié) 瓦斯系統(tǒng)的損失
第十四節(jié) 三渣和污水處理裝置的加工損失
第十五節(jié) 半成品輸轉調和的加工損失
第四章 產品出廠損失
第五章 裝置泄漏分析機理及檢測方法
第一節(jié) 概述
第二節(jié) LDAR方法
第三節(jié) LDAR法規(guī)及標準
第四節(jié) LDAR數據處理及泄漏排放估算
第五節(jié) LDAR數據處理軟件
第六章 裝置開停工及密閉吹掃的加工損失
第七章 計量管理
第八章 統(tǒng)計管理
第一節(jié) 原油損失指標定義
第二節(jié) 加工損失統(tǒng)計不規(guī)范
第三節(jié) 加工損失統(tǒng)計管理策略
第九章 基準加工損失管理系統(tǒng)的開發(fā)與應用
第一節(jié) 管理系統(tǒng)的主要功能
第二節(jié) 管理系統(tǒng)的主要特點
第三節(jié) 管理系統(tǒng)的技術架構
第四節(jié) 管理系統(tǒng)的應用實踐
第二篇 實踐篇
第一章 廣州原油加工損失的影響因素與控制對策
第一節(jié) 前言
第二節(jié) 廣州分公司原油加工損失的影響因素
第三節(jié) 近年來廣州分公司降低加工損失的措施和效果
第四節(jié) 存在問題及建議
第五節(jié) 結論
第二章 濟南降低加工損失對策
第一節(jié) 企業(yè)概況
第二節(jié) 加工損失
第三章 荊門加強加工損失管理以提高企業(yè)經濟效益
第一節(jié) 現狀分析
第二節(jié) 措施與進步
第三節(jié) 工作成效
第四節(jié) 問題與建議
第四章 中原注重細節(jié)，努力降低加工損失
第一節(jié) 前言
第二節(jié) 原油加工損失的構成
第三節(jié) 各裝置加工損失產生環(huán)節(jié)分析
第四節(jié) 降低加工損失的措施與技術分析
第五節(jié) 采取措施的效益分析
第六節(jié) 結束語
第五章 廣州華德碼頭通過減少船余控制途耗量的成效分析
第六章 濟南原油在途損失的因素分析及應對措施
第七章 石家莊降低催化裝置加工損失的分析與對策
第八章 淺析鎮(zhèn)海延遲焦化加工損失的分布和降低加工損失的對策
第九章 金陵延遲焦化處理凈水浮渣工藝
第十章 揚子連續(xù)重整裝置降損減排措施的探討
第十一章 鎮(zhèn)海瓦斯系統(tǒng)優(yōu)化探討
第十二章 金陵努力回收火炬氣降低煉油加工損耗
第十三章 揚州“三泥”干化方法介紹
第十四章 茂名開停工密閉排放管理
第十五章 安慶完善計量管理減少原油進廠損失
第十六章 青島分公司夯實基礎上水平強化管理出效益
第十七章 洛陽完善軌道衡計量管理降低進出廠物料損耗
第十八章 煉化裝置泄漏檢測與維修（LDAR）現狀及發(fā)展趨勢
附錄1：煉油主要裝置加工損失計算公式
附錄2：罐區(qū)損失計算公式
參考文獻