當代鋁箔生產(chǎn)工藝及裝備

第1章　鋁箔及其應(yīng)用
  1．1　鋁箔品種
  1．2　鋁箔的性質(zhì)
    1．2．1　鋁的一般性質(zhì)
    1．2．2　鋁箔的防潮性能
    1．2．3  鋁箔的絕熱性能
    1．2．4　鋁箔的光反射率
    1．2．5  鋁箔的電學(xué)性能
    1．2．6　鋁箔的力學(xué)性能
    1．2．7　鋁箔的化學(xué)性能
    1．2．8  高純鋁的某些性能
　1．3　鋁箔的應(yīng)用
    1．3．1  鋁箔的應(yīng)用領(lǐng)域
    1．3．2　空調(diào)器鋁箔
    1．3．3　包裝鋁箔
    1．3．4　鋁箔在電氣行業(yè)的應(yīng)用
    1．3．5  鋁箔在建筑行業(yè)的應(yīng)用
    1．3．6　鋁箔在航空航天器中的應(yīng)用
　參考文獻
第2章　鋁箔冶金品質(zhì)的基礎(chǔ)——熔鑄
　2．1化學(xué)成分
    2．1．1  可借鑒的鋁箔化學(xué)成分
    2．1．2　Fe對鋁箔性能的影響
    2．1．3  M9、Mn對鋁箔性能的影響
    2．1．4　m(Fe)／m(si)對鋁箔性能的影響
    2．1．5  化學(xué)成分的調(diào)節(jié)
　2．2　爐料
　2．3　鋁熔體溫度
　2．4　鋁熔體的氫含量
  　2．4．1　除氫裝置
　　2．4．2　測氫儀和氫含量
  2．5　鋁熔體中的非金屬夾雜
    2．5．1　鋁熔體的過濾
    2．5．2　非金屬夾雜的檢測
    2．5．3  非金屬夾雜的控制
    2．5．4  非金屬夾雜缺陷的圖像分辨
　2．6　晶粒細化
    2．6．1  大晶粒的危害
    2．6．2  晶粒細化方法
　2．7　熔煉爐和靜止爐
    2．7．1　爐型的選定
    2．7．2　熔煉爐和靜止爐的容量和配置
    2．7．3  某些先進技術(shù)在熔煉過程中的應(yīng)用
  參考文獻
第3章　鋁箔帶坯
　3．1　熱帶坯
    3．1．1  典型的熱軋機列
    3．1．2  不同類型熱軋機列的產(chǎn)品品質(zhì)
    3．1．3  熱軋機能力的校核
    3．1．4　先進熱軋技術(shù)的應(yīng)用
　3．2　鑄軋帶坯
　　3．2．1  鑄軋機的類型
　　3．2．2　輥式鑄軋機的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品
　　3．2．3  先進技術(shù)在鑄軋機上的應(yīng)用
　3．3　鋁箔帶坯的冷軋
  　3．3．1　冷軋機機型的選擇
　　3．3．2　VC輥
　　3．3．3　DSR輥
　　3．3．4　板形控制范圍
　　3．3．5　板形的調(diào)節(jié)能力
　　3．3．6　板形、輥型和輥縫的數(shù)學(xué)式
　　3．3．7  復(fù)合輥型和高階不良板形的形成
　　3．3．8  軋輥軸向移動的軋機
　　3．3．9　HC系列軋機
　　3．3．10　CVC軋機
　　3．3．11  目標板形
　　3．3．12  幾種常見軋機和板形控制能力的比較
　　3．3．13　冷軋軋制系統(tǒng)的編制
　　3．3．14  冷軋機、鋁箔軋機軋制力和主電機功率的核算
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第4章　鋁箔的退火
第5章　鋁箔的生產(chǎn)
第6章　鋁箔軋制過程中的厚差控制
第7章　鋁箔軋制過程中的板形控制
第8章　鋁箔生產(chǎn)的自動化管理
第9章　鋁箔軋制過程中的火災(zāi)和預(yù)防
第10章　鋁箔的雙合
第11章　分卷和分切
第12章　成品退火
第13章　典型的板帶箔生產(chǎn)工藝
第14章　鋁箔的精加工