數控機床與編程（第2版）

第1章 緒論
1.1 數控機床的產生與發(fā)展
1.1.1 數控機床的產生
1.1.2 我國數控機床的現狀
1.1.3 數控機床的發(fā)展趨勢
1.2 數控機床的組成及工作過程
1.2.1 CNC機床的組成
1.2.2 數控機床的工作過程
1.3 數控機床的特點
1.4 數控機床的分類
1.4.1 按工藝用途分類
1.4.2 按運動方式分類
1.4.3 按控制方式分類
1.4.4 按功能水平分類
1.5 數控機床的主要性能指標
1.5.1 運動性能指標
1.5.2 精度指標
1.5.3 可控軸數與聯動軸數
1.6 典型數控系統
1.6.1 發(fā)那科系統
1.6.2 西門子數控系統
1.6.3 國產數控系統
本章小結
思考題
第2章 數控機床的主傳動系統
2.1 對主傳動系統的基本要求和變速方式
2.1.1 對主傳動系統的基本要求
2.1.2 主傳動的變速方式
2.2 數控機床的主軸部件
2.2.1 主軸端部結構
2.2.2 主軸軸承
2.2.3 主軸軸承的配置形式
2.2.4 主軸準停裝置
2.3 典型教控機床的主軸部件
2.3.1 數控車床的主軸部件
2.3.2 數控銑床的主軸部件
2.3.3 加工中心的主軸部件
2.4 高速主軸系統和電主軸
2.4.1 高速主軸系統
2.4.2 電主軸的結構
2.4.3 電主軸的軸承
本章小結
思考題
第3章 數控機床的進給傳動系統
3.1 對進給傳動系統的基本要求
3.2 數控機床進給傳動系統的基本形式
3.2.1 滾珠絲杠副
3.2.2 靜壓絲杠副
3.2.3 靜壓蝸桿一蝸輪條副
3.2.4 雙齒輪一齒條副
3.2.5 直線電動機直接驅動
3.3 進給傳動系統齒輪傳動間隙消除方法
3.3.1 剛性調整法
3.3.2 柔性調整法
3.4 數控機床進給傳動系統實例
3.4.1 MJ-50型數控車床的進給傳動系統
3.4.2 JCS-018A型立式加工中心的進給傳動系統
本章小結
思考題
第4章 數控機床的典型結構
4.1 數控機床機械結構的組成、特點及要求
4.1.1 數控機床機械結構的主要組成
4.1.2 數控機床機械結構的主要特點
4.1.3 數控機床機械結構的基本要求
4.2 數控機床的整體布局
4.2.1 數控車床常見布局形式
4.2.2 加工中心常見布局形式
4.2.3 高速數控機床的布局形式
4.2.4 并聯運動機床的布局形式
4.3 數控機床的導軌
4.3.1 數控機床對導軌的基本要求
4.3.2 數控機床導軌的種類與特點
4.3.3 塑料滑動導軌
4.3.4 滾動導軌
4.3.5 靜壓導軌
4.3.6 導軌的潤滑與防護
4.4 數控機床的自動換刀裝置
4.4.1 數控機床對換刀裝置的基本要求
4.4.2 數控車床刀架
4.4.3 加工中心的自動換刀裝置
4.4.4 加工中心自動換刀實例
4.5 數控機床的回轉工作臺
4.5.1 分度工作臺
4.5.2 數控回轉工作臺
本章小結
思考題
第5章 加工程序編制基礎
5.1 概述
5.2 數控機床坐標系
5.2.1 機床坐標系
5.2.2 工作坐標系（WCS）的設定
5.2.3 數控機床的原點與參考熙
5.3 手工零件編程的基礎知識
5.3.1 加工程序編制的基本概念
5.3.2 手工編程的方法及步驟
5.3.3 加工程序的結構與格式
5.3.4 加工程序指令代碼
5.4 數控加工工藝設計
5.4.1 數控加工工藝分析
5.4.2 數控加工工藝的設計
5.5 手工編程中的數值計算
5.5.1 基點與節(jié)點坐標的計算
5.5.2 刀具中心軌跡的計算
5.5.3 手工編程的輔助計算
5.5.4 平面輪廓基點坐標計算
5.6 數控加工工藝文件的編寫
5.6.1 數控加工工藝文件的格式
5.6.2 數控加工工藝文件的編寫要求
5.6.3 典型零件數控銑床加工工藝分析實例
5.7 自動編程簡介
本章小結
思考題
第6章 數控車削編程
6.1 數控車削編程特點及坐標系
6.1.1 數控車削編程特點
6.1.2 數控車床的坐標系與對刀操作
6.2 數控車削工藝
6.2.1 走刀路線的確定
6.2.2 夾具和刀具的選擇
6.2.3 切削用量的選擇
6.3 數控車削編程
6.3.1 基本編程方法
6.3.2 固定循環(huán)功能
6.3.3 螺紋加工
6.3.4 刀具補償功能與編程
6.4 數控車削編程綜合實例
6.4.1 綜合實例一
6.4.2 綜合實例二
本章小結
練習題
第7章 數控銑削編程
7.1 數控銑削編程特點及坐標系
7.1.1 數控銑削編程特點
7.1.2 數控銑床的坐標系與對刀操作
7.2 數控銑削工藝
7.2.1 選擇并確定數控銑削部位及工序內容
……
第8章 數控技術的發(fā)展與應用