鑄造工藝學(xué)

前言
緒論
  0.1  鑄造工藝學(xué)概論
    0.1.1  鑄造工藝特點(diǎn)及其重要性
    0.1.2  鑄造工藝設(shè)計(jì)及其目的
    0.1.3  鑄造工藝裝備及其作用
  0.2  課程性質(zhì)和任務(wù)
  0.3  本課程與其他課程的聯(lián)系與分工
  0.4  本課程的內(nèi)容及要求
    0.4.1  本課程的主要內(nèi)容
    0.4.2  本課程的基本要求
    0.4.3  本課程的教學(xué)方法
  復(fù)習(xí)思考題
第1章  粘土砂及涂料
  1.1  鑄造用原砂
    1.1.1  石英質(zhì)砂
    1.1.2  非石英質(zhì)砂
    1.1.3  鑄造用砂選擇
  1.2  鑄造用粘土及其鑄型
    1.2.1  粘結(jié)劑的分類(lèi)
    1.2.2  鑄造用粘土
    1.2.3  粘土型(芯)砂的性能及其影響因素
  1.3  常用粘土砂型特點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例
    1.3.1  鑄鐵件用濕型砂的特點(diǎn)
    1.3.2  煤粉的作用原理及應(yīng)用
    1.3.3  鑄鋼件濕型砂
    1.3.4  高壓造型用型砂
    1.3.5  粘土型砂的配制
  1.4  金屬液與鑄型的界面作用
    1.4.1  鑄型的溫度場(chǎng)
    1.4.2  鑄型的水分遷移
    1.4.3  金屬液對(duì)鑄型表面的沖刷作用
  1.5  粘土砂鑄型常見(jiàn)缺陷分析
    1.5.1  夾砂
    1.5.2  粘砂
    1.5.3  裂紋
    1.5.4  侵入性氣孔
  1.6  鑄造用涂料
    1.6.1  涂料的作用及性能
    1.6.2  涂料的基本組成及其主要原輔材料
    1.6.3  涂料的配制
    1.6.4  涂料的涂敷方法
    1.6.5  涂料常見(jiàn)的缺陷及其防止措施
  1.7  鑄造用其他輔助材料
    1.7.1  修補(bǔ)材料及膠合劑
    1.7.2  分型（脫模）劑
  復(fù)習(xí)思考題
第2章  無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型（芯）砂
  2.1  水玻璃型（芯）砂
    2.1.1  鈉水玻璃
    2.1.2  水玻璃CO2硬化型（芯）砂
    2.1.3  烘干硬化水玻璃砂
    2.1.4  鈉水玻璃自硬砂
    2.1.5  水玻璃流態(tài)自硬砂
    2.1.6  石灰石砂
    2.1.7  水玻璃舊砂再生
  2.2  水泥及水泥自硬型（芯）砂
    2.2.1  水泥硬化機(jī)理
    2.2.2  水泥型（芯）砂特點(diǎn)
    2.2.3  水泥型（芯）砂
    2.2.4  水泥型（芯）砂配比
    2.2.5  水泥型（芯）砂造型工藝特點(diǎn)
  2.3  磷酸鹽及無(wú)機(jī)鹽粘結(jié)劑型（芯）砂
    2.3.1  磷酸鹽粘結(jié)劑型（芯）砂
    2.3.2  水溶性無(wú)機(jī)鹽砂芯
  復(fù)習(xí)思考題
第3章  有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂
  3.1  油砂
    3.1.1  植物油砂
    3.1.2  合脂砂
  3.2  樹(shù)脂自硬砂
    3.2.1  酸硬化樹(shù)脂自硬砂
    3.2.2  脲烷樹(shù)脂自硬砂
    3.2.3  酯固化堿性酚醛樹(shù)脂砂
  3.3  殼型（芯）砂
    3.3.1  殼型（芯）砂及制芯過(guò)程
    3.3.2  殼型（芯）樹(shù)脂砂的組成
    3.3.3  殼型（芯）樹(shù)脂砂的制備
  3.4  熱芯盒樹(shù)脂砂
    3.4.1  熱芯盒樹(shù)脂砂及特點(diǎn)
    3.4.2  熱芯盒法用樹(shù)脂粘結(jié)劑
    3.4.3  熱芯盒法硬化劑
    3.4.4  熱芯盒法存在的主要問(wèn)題及解決途徑
  3.5  溫芯盒砂
    3.5.1  呋喃樹(shù)脂溫芯盒法
    3.5.2  特殊的溫芯盒工藝
  3.6  氣硬冷芯盒法樹(shù)脂砂
    3.6.1  三乙胺法
    3.6.2  SO2硬化法
    3.6.3  酯硬化酚醛樹(shù)脂
    3.6.4  酚醛樹(shù)脂CO2法
  復(fù)習(xí)思考題
第4章  鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)概論
  4.1  鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)
    4.1.1  鑄造工藝設(shè)計(jì)依據(jù)
    4.1.2  鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)程序
    4.1.3  鑄造工藝裝備的設(shè)計(jì)原則和依據(jù)
  4.2  鑄造工藝設(shè)計(jì)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)境保護(hù)的關(guān)系
    4.2.1  鑄造生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響
    4.2.2  鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)要充分考慮環(huán)境保護(hù)
    4.2.3  要充分考慮鑄造生產(chǎn)與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展
  復(fù)習(xí)思考題
第5章  鑄造工藝方案的確定
  5.1  零件結(jié)構(gòu)分析
    5.1.1  鑄件質(zhì)量對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求
    5.1.2  零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析
  5.2  鑄造工藝方案分析
    5.2.1  造型（芯）方法的選擇
    5.2.2  鑄型種類(lèi)的選擇
    5.2.3  鑄件澆注位置的確定
    5.2.4  分型面的選擇
    5.2.5  砂箱中鑄件數(shù)量及排列的確定
  復(fù)習(xí)思考題
第6章  鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)
  6.1  鑄造工藝參數(shù)
    6.1.1  鑄件尺寸公差
    6.1.2  鑄件重量公差
    6.1.3  機(jī)械加工余量
    6.1.4  鑄造收縮率
    6.1.5  起模斜度
    6.1.6  最小鑄出孔及槽
    6.1.7  工藝補(bǔ)正量
    6.1.8 分型負(fù)數(shù)
    6.1.9  反變形量
    6.1.10  工藝筋
    6.1.11  砂芯負(fù)數(shù)
    6.1.12  非加工壁厚的負(fù)余量
    6.1.13  分芯負(fù)數(shù)
  6.2  砂芯設(shè)計(jì)
    6.2.1  砂芯分類(lèi)
    6.2.2  砂芯設(shè)計(jì)的基本原則
    6.2.3  砂芯的固定和定位
    6.2.4  芯頭尺寸設(shè)計(jì)
    6.2.5  芯撐和芯骨
    6.2.6  砂芯的排氣
  復(fù)習(xí)思考題
第7章  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  7.1  液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動(dòng)
    7.1.1  砂型流動(dòng)的水力學(xué)特點(diǎn)
    7.1.2  澆口杯中的流動(dòng)
    7.1.3  直澆道中的流動(dòng)
    7.1.4  液態(tài)金屬在橫澆道中的流動(dòng)
    7.1.5  金屬液在內(nèi)澆道中的流動(dòng)
    7.1.6  澆注系統(tǒng)的充滿(mǎn)理論
  7.2  澆注系統(tǒng)的基本類(lèi)型
    7.2.1  澆注系統(tǒng)的分類(lèi)
    7.2.2  封閉式、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)
    7.2.3  按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類(lèi)
  7.3  阻流斷面積的確定
    7.3.1  奧贊公式
    7.3.2  澆注時(shí)間
    7.3.3  金屬液在型內(nèi)的上升速度
    7.3.4  流量系數(shù)μ的確定
  7.4  鑄鐵件澆注系統(tǒng)
    7.4.1  用流體力學(xué)公式計(jì)算澆注系統(tǒng)的尺寸
    7.4.2  用澆注比速計(jì)算澆注系統(tǒng)的尺寸
    7.4.3  用圖表法確定澆注系統(tǒng)尺寸
  7.5  階梯式澆注系統(tǒng)的計(jì)算
  7.6  垂直分型澆注系統(tǒng)的計(jì)算
    7.7  其他合金鑄件澆注系統(tǒng)
    7.7.1  鑄鋼件澆注系統(tǒng)
    7.7.2  輕合金鑄件澆注系統(tǒng)
  復(fù)習(xí)思考題
第8章  冒口及冷鐵設(shè)計(jì)
  8.1  冒口的種類(lèi)及補(bǔ)縮原理
    8.1.1  冒口的分類(lèi)及形狀
    8.1.2  冒口的補(bǔ)縮原理
    8.1.3  工藝補(bǔ)貼的應(yīng)用
    8.1.4  冒口位置的確定
  8.2  鑄鋼件冒口
    8.2.1  模數(shù)法
    8.2.2  三次方程法
    8.2.3  補(bǔ)縮液量法
    8.2.4  比例法
    8.2.5  鑄件成品率的校核
    8.2.6  典型鑄鋼件冒口設(shè)計(jì)實(shí)例
  8.3  鑄鐵件實(shí)用冒口
    8.3.1  鑄鐵的體收縮
    8.3.2  實(shí)用冒口設(shè)計(jì)法
    8.3.3  鑄鐵件的均衡凝固技術(shù)
  8.4  特種冒口
    8.4.1  大氣壓力冒口
    8.4.2  保溫冒口和發(fā)熱冒口
    8.4.3  易割冒口
  8.5  冷鐵
    8.5.1  冷鐵的作用
    8.5.2  外冷鐵
    8.5.3  內(nèi)冷鐵
  復(fù)習(xí)思考題
第9章  鑄造工裝設(shè)計(jì)
  9.1  模樣及模板
    9.1.1  模樣
    9.1.2  模板
  9.2  砂箱
    9.2.1  設(shè)計(jì)和選用砂箱的基本原則
    9.2.2  砂箱類(lèi)型的選擇
    9.2.3  砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  9.3  芯盒
    9.3.1  普通金屬芯盒的類(lèi)型和材質(zhì)
    9.3.2  芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    9.3.3  一般金屬芯盒的精度
  9.4  熱芯盒和殼芯的特點(diǎn)
    9.4.1  芯盒材質(zhì)
    9.4.2  分盒面的確定
    9.4.3  射（吹）砂口
    9.4.4  加熱方式和芯盒壁厚
    9.4.5  工作內(nèi)腔尺寸
    9.4.6  芯盒的定位
    9.4.7  排氣方式
    9.4.8  尺寸精度
  9.5  其他工藝裝備
    9.5.1  高壓造型用直澆道模和澆口杯模
    9.5.2  壓砂板和成形壓頭
    9.5.3  砂芯檢驗(yàn)用具
    9.5.4  烘干器（板）
    9.5.5  工裝圖樣的通用技術(shù)條件
  復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)