機械安全技術(shù)

第1章 緒論
1.1 機械、機械本質(zhì)安全的概念
1.1.1 機械（機器）的概念
1.1.2 機械的分類
1.1.3 本質(zhì)安全和機械安全性的概念
1.2 機械安全的發(fā)展過程
1.2.1 人類對機械安全的認識
1.2.2 機械安全技術(shù)的發(fā)展過程
1.3 現(xiàn)代機械安全技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
1.4 機械安全的發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
思考題

第2章 機械安全基礎(chǔ)
2.1 基本概念
2.1.1 設(shè)備
2.1.2 機械危險和有害因素
2.2 典型的機械危害
2.2.1 機械危害的來源
2.2.2 機械危險部位及其安全防護措施
2.3 機械安全的基本要求
2.3.1 對機械設(shè)備的一般安全要求
2.3.2 對控制機構(gòu)的要求
2.3.3 對安全防護裝置的要求
2.3.4 安全標志和安全色
2.3.5 其他標志和機械使用說明書
2.4 實現(xiàn)機械安全的基本途徑和措施
2.4.1 風(fēng)險評估
2.4.2 機械安全設(shè)計
2.4.3 安全防護措施
2.4.4 機械的安全使用信息
2.4.5 機械安全認證
本章小結(jié)
思考題

第3章 金屬切削機械安全技術(shù)
3.1 金屬切削加工的主要危險有害因素
3.1.1 金屬切削機床的工作特點
3.1.2 切削機床的種類
3.1.3 切削機床的基本結(jié)構(gòu)
3.1.4 金屬切削機床常見事故和原因
3.1.5 切削加工中的危險和有害因素
3.2 切削加工機械的基本安全要求
3.2.1 作業(yè)環(huán)境要求
3.2.2 切削機床的基本安全要求
3.3 切削加工機械的安全防護裝置
3.3.1 切削機床上的安全保險裝置
3.3.2 切削機床的防護裝置
3.4 車削加工安全
3.4.1 車床的分類
3.4.2 車削加工的傷害事故及其原因
3.4.3 車削加工安全防護措施
3.5 磨削加工安全
3.5.1 磨床的分類
3.5.2 磨削加工的危險和有害因素
3.5.3 砂輪裝置的安全措施
3.6 鉆、刨、銑、鏜削加工的安全
3.6.1 鉆床的傷害事故及預(yù)防
3.6.2 刨床的傷害事故及預(yù)防
3.6.3 銑床的傷害事故及預(yù)防
3.6.4 鏜床的傷害事故及預(yù)防
本章小結(jié)
思考題

第4章 木工機械安全技術(shù)
4.1 木工機械的危險和有害因素
4.1.1 木工機械的種類
4.1.2 木工機械使用中的主要危險有害因素
4.1.3 木工機械的主要事故
4.2 木工機械安全的基本要求
4.2.1 木工機械的通用安全要求
4.2.2 木工機械的特殊安全要求
4.2.3 工藝過程的要求
4.2.4 作業(yè)場所的要求
4.3 木工機械安全防護裝置
4.3.1 木工機械防護裝置的基本類型
4.3.2 木工機械安全裝置的配置原則
4.3.3 常見木工機械的防護裝置
4.4 木工機械安全使用和管理
4.4.1 木工機械安全使用
4.4.2 木工機械安全管理
思考題

第5章 壓力加工機械安全技術(shù)
5.1 壓力加工的危險有害因素
5.1.1 沖壓機械作業(yè)方式及其危險性
5.1.2 沖壓事故原因分析
5.2 沖壓車間的安全要求
5.2.1 平面布置
5.2.2 作業(yè)條件和環(huán)境
5.3 機械壓力機、模具的安全防護裝置及手用安全工具
5.3.1 模具的自身安全結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全防護裝置
5.3.2 沖壓設(shè)備（壓力機）的防護裝置
5.3.3 手用安全工具
5.4 剪切機械和聯(lián)合沖剪機械的安全裝置
5.4.1 剪切機械的安全裝置
5.4.2.聯(lián)合沖剪機的安全裝置
本章小結(jié)
思考題

第6章 熱加工安全
6.1 熱加工中的危險和有害因素
6.1.1 鑄造生產(chǎn)過程中的危險和有害因素
6.1.2 鍛造生產(chǎn)中的危險和有害因素
6.1.3 熱處理過程中的危險和有害因素
6.2 鑄造安全
6.2.1 鑄造的主要設(shè)備
6.2.2 鑄造廠房的布置和除塵工藝要求
6.2.3 鑄造設(shè)備的安全
6.3 鍛造安全
6.3.1 鍛造的主要設(shè)備
6.3.2 鍛造廠房和作業(yè)環(huán)境要求
6.3.3 安全環(huán)保措施
6.3.4 鍛壓設(shè)備的安全措施
6.4 熱處理安全
6.4.1 熱處理的主要設(shè)備
6.4.2 熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境的要求
6.4.3 熱處理爐和液態(tài)淬火冷卻設(shè)備安全措施
6.4.4 熱處理工藝作業(yè)安全要求
本章小結(jié)
思考題

第7章 焊接和切割安全
7.1 焊接和切割作業(yè)的危險和有害因素
7.1.1 焊接和切割的原理
7.1.2 焊接和切割的分類
7.1.3 焊接和切割所用能源
7.l.4 焊接和切割作業(yè)中的危險和有害因素
7.2 電焊安全
7.2.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全
7.2.2 氣體保護電弧焊安全
7.2.3 其他電焊安全
7.3 氣焊與氣割安全
7.3.1 氣焊與氣割基本知識
7.3.2 氣焊與氣割的危險有害因素
7.3.3 氣焊與氣割常用氣瓶安全
7.3.4 焊割炬安全
7.3.5 氣焊與氣割匯流排及管道安全
7.3.6 氣焊氣割工作地點和安全操作要點
7.4 焊接與切割的職業(yè)衛(wèi)生防護
7.4.1 通風(fēng)除塵
7.4.2 改善焊接的職業(yè)衛(wèi)生條件
7.4.3 弧光傷害防護措施
7.4.4 熱輻射防護措施
7.4.5 焊接噪聲防護措施
7.4.6 個人防護措施
本章小結(jié)
思考題

第8章 起重機安全技術(shù)
8.1 起重機基本知識
8.1.1 起重機的婁型
8.1.2 起重機的基本組成及主要零部件
8.1.3 起重機的主要性能參數(shù)
8.1.4 起重機的工作級別
8.2 起重機安全防護裝置
8.2.1 限制運動行程與工作位置的安全裝置
8.2.2 防超載的安全裝置
8.2.3 抗風(fēng)防滑和防傾翻裝置
8.2.4 聯(lián)鎖保護
8.2.5 其他安全防護裝置
8.2.6 安全防護裝置在起重機上的設(shè)置要求
8.2.7 起重機上的安全信息
8.2.8 起重機上高處作業(yè)的安全防護
8.3 起重機安全操作技術(shù)與要求
8.3.1 起重作業(yè)中的危險性及危險要素
8.3.2 起重機安全操作要求與規(guī)程
8.3.3 安全操作技術(shù)
8.4 起重機安全作業(yè)管理及檢驗
8.4.1 一般安全要求
8.4.2 安全管理措施
8.4.3 安全技術(shù)檢驗與監(jiān)測
8.4.4 質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察
8.5 起重機常見事故類型及防范
8.5.1 起重作業(yè)常見事故類型
8.5.2 典型事故案例
8.5.3 事故防范與要求
本章小結(jié)
思考題

第9章 電梯安全技術(shù)
9.1 電梯基本知識
9.1.1 電梯的分類
9.1.2 電梯的主要技術(shù)參數(shù)
9.1.3 電梯的基本構(gòu)造
9.2 電梯事故原因及預(yù)防措施
9.2.1 電梯事故類型
9.2.2 電梯事故原因分析
9.2.3 預(yù)防事故發(fā)生的安全措施
9.3 電梯安全保護裝置
9.4 電梯安全管理及操作要求
9.4.1 電梯安全使用管理措施
9.4.2 電梯的安全檢驗
9.4.3 電梯的安全監(jiān)察
9.4.4 電梯安全操作要求與規(guī)程
本章小結(jié)
思考題
參考文獻