數(shù)控編程技術(shù)（第2版）

前言
第1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎
1.1數(shù)控程序編制的概念
1.2程序編制的基本知識
1.2.1插補原理
1.2.2程序編制的內(nèi)容和方法
1.2.3程序結(jié)構(gòu)與格式
1.2.4程序數(shù)據(jù)輸入格式
1.3數(shù)控編程幾何基礎
1.3.1數(shù)控機床坐標系和運動方向
1.3.2絕對坐標系和相對坐標系
1.3.3工件坐標系
1.3.4編程坐標系
1.3.5數(shù)控編程的特征點
1.4程序編制中的基本指令
1.4.1準備功能指令——G指令
1.4.2輔助功能指令——M指令
1.4.3其他功能指令
1.5宏指令
1.5.1A類宏功能應用
1.5.2B類宏程序應用
1.6程序編制中的數(shù)學處理
1.6.1數(shù)學處理的內(nèi)容
1.6.2直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點計算
練習與思考題
第2章 數(shù)控編程中的加工工藝分析及設計
2.1數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容
2.1.1數(shù)控加工的工藝設計特點
2.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.2數(shù)控加工工藝性分析
2.2.1根據(jù)零件加工工藝分析決定零件進行數(shù)控加工的適用范圍
2.2.2分析零件圖
2.2.3零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應符合數(shù)控加工的特點
2.3加工方法選擇及加工方案確定
2.3.1數(shù)控機床的合理選用
2.3.2加工方法的選擇
2.3.3加工方案設計的原則
2.4數(shù)控加工工藝路線的設計
2.4.1工序的劃分
2.4.2加工順序的安排
2.5加工路線的設計
2.5.1點位控制加工路線
2.5.2孔系加工的路線
2.5.3車螺紋的加工路線
2.5.4銑削平面的加工路線
2.5.5銑削曲面的加工路線
2.6確定零件的夾緊方法和夾具的選擇
2.6.1工件的定位與夾緊方案的確定
2.6.2夾具的選擇
2.7刀具的選擇
2.8切削用量的確定
2.9順銑與逆銑
2.10數(shù)控加工工藝文件
練習與思考題
第3章 數(shù)控車床編程
3.1數(shù)控車床編程基礎
3.1.1數(shù)控車床的編程特點
3.1.2數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.3數(shù)控車床刀具補償
3.1.4數(shù)控車床坐標系統(tǒng)
3.2數(shù)控車床常用指令及基本編程方法
3.2.1數(shù)控車床的常用指令
3.2.2數(shù)控車床基本編程方法
3.3典型零件的數(shù)控車削編程舉例
3.3.1軸類零件車削編程舉例
3.3.2盤類零件車削編程舉例
練習與思考題
第4章 數(shù)控銑床與加工中心的編程
4.1數(shù)控銑床編程基礎
4.1.1數(shù)控銑床的主要功能
4.1.2數(shù)控銑床的加工工藝范圍
4.1.3數(shù)控銑床工藝裝備
4.2加工中心編程基礎
4.2.1加工中心的主要功能
4.2.2加工中心的工藝及工藝裝備
4.2.3加工中心編程的要點
4.3基本編程方法
4.3.1數(shù)控系統(tǒng)功能
4.3.2坐標系的相關(guān)指令
4.3.3常用基本指令
4.3.4刀具補償功能
4.3.5子程序調(diào)用功能
4.3.6比例及鏡像功能
4.3.7坐標系旋轉(zhuǎn)功能
4.4孔加工循環(huán)指令
4.5典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂及編程案例
4.5.1典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂
4.5.2數(shù)控銑床與加工中心編程案例
4.6其他數(shù)控銑床編程系統(tǒng)簡介
練習與思考題
第5章 其他數(shù)控機床的編程
5.1數(shù)控電火花成形機床的編程
5.1.1電火花成形加工原理
5.1.2電火花成形加工的應用
5.1.3數(shù)控電火花成形加工工藝
5.1.4數(shù)控電火花成形加工編程
5.2數(shù)控線切割機床的編程
5.2.1數(shù)控線切割機床的類型及應用
5.2.2數(shù)控電火花線切割加工工藝
5.2.3數(shù)控電火花線切割編程
練習與思考題
第6章 自動編程
6.1自動編程概述
6.2Mastercam系統(tǒng)軟件在數(shù)控編程中的應用
6.2.1CAM基本概念
6.2.2Mastercam軟件介紹
6.2.3Mastercam典型應用實例
6.3數(shù)控仿真技術(shù)
練習與思考題
參考文獻