數(shù)控宏程序應(yīng)用技術(shù)及實例精粹

緒論 變量編程概述
0.1 變量編程的特點(diǎn)
0.2 變量編程在數(shù)控系統(tǒng)中的運(yùn)行過程
第1章 宏程序編程基礎(chǔ)知識
1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程基礎(chǔ)知識
1.1.1 變量概述
1.1.2 系統(tǒng)變量
1.1.3 運(yùn)算指令
1.1.4 轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令
1.1.5 參數(shù)在編程中的賦值方法
1.1.6 用戶宏程序報警及處理方法
1.1.7 有關(guān)用戶宏程序的參數(shù)
1.1.8 用戶宏程序的使用限制
1.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)編程基礎(chǔ)知識
1.2.1 R參數(shù)
1.2.2 算術(shù)運(yùn)算規(guī)律
1.2.3 程序跳轉(zhuǎn)
1.2.4 參數(shù)在編程中的賦值方法
1.3 華中數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程基礎(chǔ)知識
1.3.1 宏變量及常量
1.3.2 運(yùn)算符與表達(dá)式
1.3.3 賦值語句
1.3.4 條件判別語句IF ELSE END IF
1.3.5 循環(huán)語句WHILE ENDW
第2章 宏程序編程技術(shù)及實例
2.1 常規(guī)編程技術(shù)及實例
2.1.1 數(shù)控車拋物線
2.1.2 數(shù)控車余弦曲線
2.1.3 數(shù)控車內(nèi)腔去余量
2.1.4 G17平面加工橢圓
2.1.5 橢圓均等分層加工
2.1.6 橢圓不均等分層加工
2.1.7 雙曲線
2.1.8 拋物線
2.1.9 正弦曲線
2.1.10 余弦曲線
2.1.11 正切曲線
2.1.12 五邊形
2.1.13 六邊形
2.1.14 銑花邊
2.1.15 銑削圓周平面
2.1.16 銑削大平面
2.1.17 內(nèi)環(huán)去余量
2.1.18 銑槽
2.1.19 凸輪加工
2.2 孔加工編程技術(shù)及實例
2.2.1 圓周鉆孔
2.2.2 帶角度排孔
2.2.3 環(huán)形鉆孔
2.2.4 三角形孔位加工
2.2.5 排孔
2.2.6 矩陣孔加工
2.3 深孔加工編程技術(shù)及實例
2.4 變刀補(bǔ)編程技術(shù)
2.4.1 錐體
2.4.2 圓錐體
2.4.3 孔口倒90°圓角
2.4.4 孔口倒角
2.4.5 圓柱倒90°圓角
2.4.6 圓柱倒直角
2.4.7 等距離外倒角
2.5 規(guī)則曲面編程技術(shù)
2.5.1 孔口倒小于90°圓角
2.5.2 圓柱倒小于90°圓角
2.5.3 半球體加工
2.5.4 矩形內(nèi)孔口倒凹圓弧
2.5.5 矩形內(nèi)孔口倒凸圓弧
2.5.6 孔口倒角
2.5.7 等半徑外加工
2.5.8 等半徑內(nèi)加工
2.6 螺紋加工編程技術(shù)及實例——在孔為 28的孔內(nèi)銑深30的螺紋
2.7 多軸編程技術(shù)及實例——在圓環(huán)上鉆孔
第3章 宏程序仿真加工技術(shù)
3.1 總體功能
3.2 詳細(xì)功能介紹
3.2.1 VERIFICATION 2軸、3軸基本數(shù)控程序加工仿真驗證
3.2.2 Machine simulation機(jī)床實體仿真模塊
3.2.3 Multi-Axis 4軸、5軸及多軸聯(lián)動數(shù)控加工仿真驗證
3.2.4 OptiPath數(shù)控程序優(yōu)化
3.2.5 AUTO-DIFF仿真后的零件模型與設(shè)計原型自動比較過切和欠切
3.2.6 Unigraphics Interface UG接口
3.2.7 模型輸出（Model Export）
3.2.8 探頭仿真（CNC machine probing）
3.2.9 step模型接口
3.3 數(shù)控車橢球體加工及仿真
3.4 銑槽仿真
3.5 數(shù)控銑橢圓體加工及仿真
第4章 數(shù)控系統(tǒng)功能G代碼宏開發(fā)技術(shù)
4.1 數(shù)控車正弦曲線
4.2 半球型腔去余量
參考文獻(xiàn)