金屬切削操作技能手冊

前言

第1章 常用技術資料
1.1常用字母、標準代號及化學元素符號
1.2常用數(shù)學
1.2.1代數(shù)中的常用公式和相互間的關系
1.2.2三角形的解法和常用公式
1.3常用數(shù)表及幾何圖形計算
1.3.1π的重要函數(shù)及π、25.4的近似分數(shù)
1.3.2常用幾何圖形計算
1.3.3圓周等分系數(shù)表
1.3.4角度與弧度換算
1.3.5內圓弧與外圓弧計算
1.3.6V形槽寬度、角度計算
1.3.7燕尾與燕尾槽寬度計算
1.3.8內圓錐與外圓錐計算
1.3.9英寸分數(shù)換算成小數(shù)和毫米表
1.4法定計量單位及其換算
1.4.1國際單位制（SI）
1.4.2常用法定計量單位與非法定計量單位的換算
1.4.3常用單位換算
1.5產(chǎn)品幾何技術規(guī)范
1.5.1極限與配合
1.5.2工件幾何公差的標注
1.5.3表面結構
1.6切削加工件通用技術條件
1.6.1一般要求
1.6.2線性尺寸的一般公差
1.6.3角度尺寸的一般公差
1.6.4形狀和位置公差的一般公差
1.6.5螺紋
1.6.6中心孔
1.7機械加工的一般標準規(guī)范
1.7.1中心孔
1.7.2各類槽
1.7.3零件倒圓與倒角
1.7.4球面半徑
1.7.5螺紋零件

第2章 車削技術
2.1車刀
2.1.1刀具切削部分幾何參數(shù)及其選擇
2.1.2車刀的磨損和刃磨
2.2麻花鉆
2.2.1標準麻花鉆頭的切削角度
2.2.2標準麻花鉆頭的磨損和刃磨
2.3中心孔的加工與修研
2.3.1中心孔的加工及質量分析
2.3.2中心孔的修研
2.4車削圓錐面
2.4.1錐體各部名稱代號及尺寸計算
2.4.2車削圓錐面的方法
2.4.3車削標準錐度和常用錐度時小刀架和靠模板的轉動角度
2.4.4車削圓錐面時的尺寸控制方法
2.4.5車削圓錐面時的質量分析
2.5車削偏心工件及曲軸
2.5.1車削偏心工件的裝夾方法
2.5.2用專用夾具車削偏心工件
2.5.3測量偏心距的方法
2.5.4車削曲軸的裝夾方法
2.5.5典型偏心零件的加工工藝分析舉例
2.6車削成形面
2.6.1成形面車削方法
2.6.2常用成形刀（樣板刀）類型及應用
2.7車削球面
2.7.1用蝸桿副傳動裝置手動車削外球面
2.7.2用蝸桿副傳動裝置手動車削內球面
2.8車削薄壁工件
2.8.1工件的裝夾方法
2.8.2刀具幾何角度的選擇
2.8.3精車薄壁工件的切削用量
2.8.4典型薄壁零件的加工工藝分析舉例
2.9車削表面的滾壓加工
2.9.1滾壓加工常用工具及其應用
2.9.2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應用
2.9.3滾輪滾壓的加工方法
2.9.4滾壓質量分析
2.9.5滾花
2.10冷繞彈簧
2.10.1臥式車床可繞制彈簧的種類
2.10.2繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧
2.10.3繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧
2.10.4繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧
2.10.5繞制橄欖形彈簧
2.11車削細長軸
2.11.1細長軸的加工特點
2.11.2細長軸的裝夾
2.11.3車削細長軸常用的切削用量
2.11.4加工細長軸用車刀舉例
2.11.5車削細長軸的質量分析
2.11.6典型細長軸零件的加工工藝分析舉例

第3章 銑削技術
3.1銑刀
3.1.1銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇
3.1.2銑刀磨鈍標準及壽命
3.2分度頭及分度方法
3.2.1分度頭傳動系統(tǒng)及分度頭定數(shù)
3.2.2分度方法及計算
3.3銑削離合器
3.3.1齒形離合器的種類及特點
3.3.2矩形齒離合器的銑削
3.3.3尖齒（正三角形）離合器的銑削
3.3.4梯形收縮齒離合器的銑削
3.3.5鋸齒形離合器的銑削
3.3.6梯形等高齒離合器的銑削
3.3.7螺旋齒離合器的銑削
3.4銑削凸輪
3.4.1凸輪傳動的三要素
3.4.2等速圓盤凸輪的銑削
3.4.3等速圓柱凸輪的銑削
3.5銑削球面
3.6銑削刀具齒槽
3.6.1對前角γo=0°的銑刀開齒
3.6.2對前角γo>0°的銑刀開齒
3.6.3圓柱螺旋齒銑刀的銑削
3.6.4麻花鉆頭的銑削
3.6.5端面齒的銑削
3.6.6錐面齒的銑削
3.6.7鉸刀的開齒
3.7銑削花鍵軸
3.7.1花鍵的定心方式及加工精度
3.7.2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸
3.7.3銑削花鍵軸時產(chǎn)生誤差的原因及解決方法
3.7.4典型矩形齒花鍵軸零件的加工工藝分析舉例
3.8銑削鏈輪
3.8.1銑削滾子鏈鏈輪
3.8.2銑削齒形鏈鏈輪

第4章 磨削技術
4.1磨削加工基礎
4.1.1砂輪安裝與修整
4.1.2砂輪修整工具及其選用
4.1.3常用磨削液的名稱及性能
4.2外圓磨削
4.2.1工件的裝夾
4.2.2砂輪的選擇
4.2.3外圓磨削砂輪速度的選擇
4.2.4外圓磨削余量的合理選擇
4.2.5外圓磨削的質量分析
4.3內圓磨削
4.3.1工件的裝夾
4.3.2內圓磨削砂輪的選擇及安裝
4.3.3內圓磨削砂輪速度的選擇
4.3.4內圓磨削余量的合理選擇
4.3.5內圓磨削的質量分析
4.4圓錐面磨削
4.4.1圓錐面的磨削方法
4.4.2圓錐面的精度檢驗
4.4.3圓錐面磨削的質量分析
4.5平面磨削
4.5.1平面磨削形式及特點
4.5.2平面磨削常用方法
4.5.3工件的裝夾方法
4.5.4平面磨削砂輪的選擇
4.5.5平面磨削砂輪速度的選擇
4.5.6平面磨削余量的合理選擇
4.5.7平面磨削的質量分析
4.6成形磨削
4.6.1成形磨削的幾種方法
4.6.2成形砂輪的修整
4.7薄片工件磨削
4.8細長軸磨削

第5章 鏜削技術
5.1鏜刀
5.1.1單刃鏜刀
5.1.2雙刃鏜刀
5.1.3復合鏜刀
5.1.4微調鏜刀
5.1.5鏜床用攻螺紋夾頭
5.2臥式鏜床鏜削
5.2.1臥式鏜床基本工作范圍
5.2.2臥式鏜床基本定位方法
5.2.3導向裝置布置的形式與特點
5.2.4工件定位基準及定位方法
5.2.5鏜削基本類型及加工精度分析
5.2.6鏜削加工基本方法和計算
5.2.7臥式銑鏜床常用測量方法及精度
5.2.8臥式銑鏜床加工中常見的質量問題與解決方法
5.2.9典型箱體零件加工工藝分析舉例

第6章 刨削、插削加工技術
6.1刨削
6.1.1刨削加工方法
6.1.2刨刀類型及切削角度的選擇
6.1.3刨削常用的裝夾方法
6.1.4刨削工具
6.1.5槽類工件的刨削與切斷
6.1.6鑲條的刨削
6.1.7刨床的經(jīng)濟加工精度
6.1.8常用刨削用量
6.1.9精刨
6.2插削
6.2.1常用插削方式和加工方法
6.2.2插刀

第7章 螺紋加工技術
7.1車削螺紋
7.1.1螺紋車刀
7.1.2螺紋車刀的安裝
7.1.3臥式車床車螺紋交換齒輪計算
7.1.4螺紋車削方法
7.1.5高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量
7.1.6高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液
7.1.7典型螺紋零件加工工藝分析舉例
7.1.8車削螺紋質量分析
7.2磨削螺紋
7.2.1螺紋磨削方法
7.2.2螺紋磨削砂輪的選擇和修整
7.2.3螺紋磨削的工藝要求
7.3旋風銑削螺紋
7.3.1旋風銑削螺紋的方式及適應范圍
7.3.2旋風銑削螺紋的刀具材料和幾何角度
7.3.3旋風銑削螺紋常用切削用量
7.4用絲錐和板牙切削螺紋
7.4.1用絲錐攻螺紋
7.4.2用板牙套螺紋
7.5螺紋的檢測
7.5.1螺紋單項測量方法及測量誤差
7.5.2三針測量方法
7.5.3單針測量方法
7.5.4量針規(guī)格尺寸
7.5.5綜合測量方法

第8章 齒輪加工技術
8.1齒輪加工刀具
8.1.1盤形齒輪銑刀的基本形式和尺寸
8.1.2盤形錐齒輪銑刀的形式和基本尺寸
8.1.3漸開線齒輪滾刀的形式和基本尺寸
8.2齒坯加工精度要求
8.3成形法銑削齒輪
8.3.1用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪
8.3.2用成形銑刀銑削直齒條、斜齒條
8.3.3用成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪
8.3.4用成形銑刀銑直齒錐齒輪
8.4用飛刀展成銑蝸輪
8.4.1銑削方法
8.4.2交換齒輪計算
8.4.3銑頭扳角度方向、工件旋轉方向及中間輪裝置
8.4.4飛刀部分尺寸計算公式
8.5滾齒
8.5.1常用滾齒機連接尺寸
8.5.2常用滾齒夾具及齒輪的安裝
8.5.3滾刀心軸和滾刀的安裝要求
8.5.4滾刀精度的選用
8.5.5滾齒工藝參數(shù)的選擇
8.5.6滾齒加工調整
8.5.7滾切大質數(shù)齒輪
8.5.8滾齒加工常見缺陷及解決方法
8.6典型齒輪零件的加工工藝分析舉例
8.6.1錐齒輪
8.6.2齒輪軸
8.7交換齒輪表
8.8齒輪檢測
8.8.1公法線長度的測量
8.8.2分度圓弦齒厚的測量
8.8.3固定弦齒厚的測量
8.8.4齒厚上偏差及公差

第9章 鉗工技術
9.1劃線
9.1.1劃線基準的選擇
9.1.2劃線時的校正和借料
9.1.3劃線程序
9.1.4立體劃線
9.1.5應用分度頭劃線
9.2刮削
9.2.1常見刮削的應用及刮削面種類
9.2.2刮削工具
9.2.3刮削用顯示劑的種類及應用
9.2.4刮削余量
9.2.5刮削精度要求
9.2.6刮削方法
9.2.7刮削面缺陷的分析
9.3研磨
9.3.1研磨的分類及適用范圍
9.3.2研磨劑
9.3.3研具
9.3.4研磨方法
9.3.5研磨的質量分析
9.4鉆削、擴削、鉸削技術
9.4.1鉆削
9.4.2擴孔鉆及擴孔
9.4.3锪鉆及锪孔
9.4.4鉸削
9.5矯正
9.5.1手工矯正方法
9.5.2常用機械矯正方法
9.6彎形
9.6.1彎形件展開長度計算方法
9.6.2彎形方法
附錄 三角函數(shù)表
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