加工中心編程方法、技巧與實例：數(shù)控車床（第2版）

前言
第一部分 數(shù)控車床
第1章 數(shù)控車床編程基本知識
1.1 編程概述
1.1.1 程序的結構與格式
1.1.2 程序段格式
1.2 G代碼功能分類
1.2.1 模態(tài)G代碼
1.2.2 非模態(tài)G代碼
1.2.3 G代碼的說明
1.3 輔助功能（M代碼）
1.4 絕對值和增量值編程
1.5 插補功能
1.5.1 G00（定位）
1.5.2 G01直線插補
1.5.3 G02順時針圓弧插補、G03逆時針圓弧插補
1.5.4 圓弧插補的實際應用（以斜床身機床為例）
1.5.5 G02、G03圓弧插補編程實例（球形銷軸的加工）
1.6 刀具補償功能和T代碼
1.6.1 刀具選擇指令T代碼
1.6.2 T代碼與刀具位置補償
1.6.3 刀具位置偏置（刀補）
1.6.4 補償形式
1.6.5 刀具半徑左補償（G41）應用實例
1.6.6 刀具半徑右補償（G42）應用實例
1.6.7 G41、G42半徑補償在使用時應注意的幾個問題
第2章 設定和建立工件坐標系
2.1 坐標系統(tǒng)概述
2.2 四個坐標系之間的關系
2.3 設定工件坐標值與加工零點
2.4 確定工件零點在數(shù)控機床中的位置
2.4.1 用G50設定工件坐標系對刀實例
2.4.2 自動設定工件坐標系與操作實例
2.4.3 預置工件坐標系（G54～G59）的操作方法
2.4.4 用刀具偏移來設定工件坐標系的操作方法
2.4.5 綜合編程加工實例（輪轂的加工）
第3章 簡化編程和固定循環(huán)功能
3.1 G32單程螺紋切削指令
3.1.1 δ1與δ2的大約計算值
3.1.2 G32車削圓錐螺紋
3.1.3 G32指令車削多頭蝸桿
3.2 固定循環(huán)G90、G92、G
3.2.1 G90固定循環(huán)車外徑
3.2.2 G90固定循環(huán)車錐面
3.2.3 R正負的說明
3.2.4 G90功能綜合編程
3.2.5 G92螺紋切削循環(huán)
3.2.6 關于數(shù)控車床螺紋加工的說明
3.2.7 G94端面粗車循環(huán)
3.3 G71、G70外圓復合循環(huán)
3.3.1 G71編程格式
3.3.2 編程舉例
3.3.3 用G71外圓粗車循環(huán)加工手球工件
3.3.4 G71、G70外徑粗車和精車循環(huán)
3.4 G72端面粗車循環(huán)
3.4.1 編程舉例
3.4.2 G72端面粗車復合循環(huán)功能加工實例
3.4.3 齒圈支架大端面的加工（另一面的數(shù)控車加工）
3.4.4 G72端面粗車循環(huán)的特殊用法
3.5 G73輪廓循環(huán)加工
3.5.1 G73輪廓加工循環(huán)指令格式
3.5.2 編程舉例
3.5.3 編程舉例
3.5.4 G73輪廓加工循環(huán)加工實例
3.6 G74端面車槽循環(huán)
3.7 G75外徑車槽復合循環(huán)
3.7.1 等間距槽的加工
3.7.2 車寬槽循環(huán)加工
3.8 G76大螺距螺紋車削循環(huán)
3.9 編程操作試題選編
3.9.1 擬定加工工藝
3.9.2 加工程序
第4章 操作編程典型案例介紹
4.1 用一支刀桿裝兩把刀的加工實例
4.2 較大內(nèi)球面零件的加工實例
4.3 軸間差速器前殼加工實例（中心鉆對刀問題）
4.4 三刀位、四把刀、五刀補加工實例
第5章 數(shù)控車床的操作
5.1 "方式鍵"或方式旋鈕
5.1.1 編輯方式
5.1.2 手動數(shù)據(jù)輸入方式MDI
5.1.3 自動操作方式
5.1.4 手動操作方式（點動）JOG
5.1.5 手搖脈沖進給方式
5.1.6 返回參考點方式
5.2 機床操作選擇鍵
5.2.1 單程序段操作
5.2.2 選擇程序段跳過
5.2.3 選擇停M
5.2.4 空運行功能
5.2.5 機床鎖住功能
5.3 功能鍵POS（位置鍵）
5.3.1 絕對坐標位置顯示——ABS
5.3.2 相對坐標位置顯示——REL
5.3.3 綜合坐標位置顯示——ALL
5.3.4 運行時間和零件數(shù)顯示
5.4 功能鍵PROG（程序鍵）
5.4.1 程序內(nèi)容顯示
5.4.2 當前執(zhí)行的程序段及其模態(tài)數(shù)據(jù)
5.4.3 程序檢查畫面（檢視畫面）
5.4.4 MDI操作程序畫面
5.4.5 顯示內(nèi)存和程序清單
5.4.6 0i系統(tǒng)有關使用小括號"（）"的參數(shù)說明
5.5 補正鍵
5.5.1 刀具偏置畫面（形狀）
5.5.2 工件坐標系偏移值G54～G
5.6 系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵
5.6.1 系統(tǒng)參數(shù)鍵PARAM
5.6.2 故障資料鍵ALARM
5.6.3 圖形顯示鍵GRAPH
5.7 編輯程序鍵
5.7.1 插入鍵INSRT
5.7.2 修改鍵（替換鍵）ALTER
5.7.3 刪除鍵DELET
5.7.4 分號鍵EOB
5.7.5 取消鍵CAN
5.7.6 數(shù)據(jù)輸入鍵INPUT
5.7.7 翻頁鍵PAGE
5.7.8 復位鍵RESET
5.7.9 操作軟鍵
5.7.10 急停按鈕（紅色蘑菇狀）
5.7.11 超程釋放鍵
5.7.12 CK7620/500數(shù)控車床操作面板
5.7.13 CK7620/500數(shù)控車床輔助操作面板
5.8 數(shù)控車床安全操作須知
第二部分 加工中心
第6章 加工中心編程基本知識
6.1 編程概述
6.1.1 加工程序的組成
6.1.2 程序段格式
6.2 準備功能G代碼
6.2.1 模態(tài)G代碼
6.2.2 非模態(tài)G代碼
6.2.3 特殊用途G代碼
6.2.4 G代碼的說明
6.3 輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T
6.3.1 常用的M代碼
6.3.2 其他輔助功能S、F、T代碼
6.4 絕對值指令和增量值指令
6.4.1 絕對值指令
6.4.2 增量值指令
6.5 插補功能
6.5.1 G00定位功能（快速移動）
6.5.2 G01直線進給功能
6.5.3 G02、G03圓弧插補功能
6.5.4 用I、J矢量值指令圓弧加工（G17平面）
6.5.5 圓弧插補G02、G03，在整圓中點與點間編程方法
6.5.6 圓弧切削舉例
6.5.7 圓弧切削實例（刀具移動軌跡坐標圖）
6.6 刀具補償功能
6.6.1 G43刀具長度正向補償?shù)牡谝环N用法
6.6.2 G43刀具長度正向補償?shù)牡诙N用法
6.6.3 G44刀具長度負向補償
6.6.4 關于G43、G44實際使用時的經(jīng)驗
6.6.5 G49刀具長度補償取消
6.6.6 刀具半徑補償
6.7 加工中心安全操作須知
6.7.1 機床開動與工件加工前的準備工作
6.7.2 工件在加工中應注意的事項
6.7.3 零件加工完畢應注意事項
第7章 工件坐標系的設定
7.1 坐標系的確定
7.2 機床坐標系的零點位置
7.2.1 第1參考點
7.2.2 第2參考點
7.2.3 第3、第4參考點
7.3 怎樣建立工件坐標系
7.3.1 G54～G59工件坐標系的設定方法
7.3.2 如何使用G92預置寄存工件坐標系
7.3.3 附加工件坐標系G54.1 ～G54.
第8章 常見件基本編程方法
8.1 銑普通方形槽的編程方法
8.2 在平面上連續(xù)鉆多個孔的編程方法
8.3 用圓弧插補G02、G03加工整圓
8.3.1 外圓輪廓加工
8.3.2 內(nèi)孔圓弧加工
8.4 銑外六方
第9章 固定循環(huán)加工功能
9.1 鉆鏜孔固定循環(huán)，G73、G74、G76、G81～G
9.1.1 固定循環(huán)功能表
9.1.2 固定循環(huán)基本動作
9.1.3 G90和G91的坐標計算
9.1.4 G98、G99返回平面的指令
9.1.5 固定循環(huán)的取消
9.1.6 鉆孔循環(huán)基本范例（鉆法蘭盤四個孔）
9.1.7 G73啄進鉆孔循環(huán)（高速步進鉆孔循環(huán)）
9.1.8 G83步進鉆孔循環(huán)（深孔啄進式鉆孔循環(huán)）
9.1.9 G81、G82鉆孔循環(huán)與锪孔循環(huán)
9.1.1 0G74與G84攻螺紋固定循環(huán)
9.1.1 1G76精密鏜孔固定循環(huán)
9.1.1 2G85與G89精鏜孔循環(huán)
9.1.1 3G86與G88鏜孔循環(huán)
9.1.1 4G87返鏜孔循環(huán)
9.1.1 5固定循環(huán)功能應用實例
9.2 子程序調(diào)用功能M98、M
9.2.1 子程序編程格式
9.2.2 子程序特殊用法
9.3 綜合編程舉例
第10章 特殊程序編程與加工
10.1 G68、G69坐標旋轉(zhuǎn)功能
10.1.1 相同形狀工件的加工
10.1.2 鏈輪的加工（銑型）
10.1.3 用坐標旋轉(zhuǎn)功能G68（G69）加工正八角形
10.1.4 槽輪加工實例
10.2 G72.2 線性復制子程序功能
10.3 鏡像功能M70、M71、M72、M73（臺灣大立加工中心）
10.4 極坐標指令G15、G
10.5 局部坐標系G52特殊功能
10.5.1 局部坐標系的設定
10.5.2 用局部坐標系G52和極坐標G16功能加工實例
第11章 加工中心典型零件編程加工實例
11.1 輪邊減速器殼小面的加工
11.2 圓柱齒輪殼大面的加工
11.3 鉆漏水板孔
11.4 中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工
11.4.1 數(shù)控機床加工工藝
11.4.2 編程使用的主要功能及特點
11.4.3 加工程序
11.5 用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔
11.6 技能大賽試題選編（配合件的加工）
11.7 FANUC　0i系統(tǒng)宏程序編程簡介
11.7.1 變量符號
11.7.2 運算符號
11.7.3 算術和邏輯運算
11.7.4 轉(zhuǎn)移
11.7.5 循環(huán)
11.7.6 宏程序加工實例
第12章 加工中心機床的操作
12.1 接通電源
12.2 機床清零（返回機械"零"點）
12.3 自動操作（記憶操作）
12.4 編輯程序
12.5 手動輸入操作方式（MDI）
12.6 手動方式操作（JOG）
12.7 手搖脈沖發(fā)生器操作
12.8 操作面板按鍵說明
12.9 加工程序的復制、移出、插入
12.9.1 復制程序
12.9.2 移出部分程序
12.9.3 插入（合并）程序
12.10 立式加工中心的操作方法
12.10.1 機床起動
12.10.2 原點復歸
12.10.3 手動換刀
12.10.4 編輯程序
12.10.5 要單獨執(zhí)行某段程序
12.10.6 建立刀庫檔案
12.10.7 加工中心大徑刀的設定和使用方法
12.10.8 大徑刀設定時需要注意的問題
12.11 H63韓國起亞臥式加工中心操作
12.11.1 四個參考點的說明
12.11.2 交換工作臺的操作步驟
12.11.3 自動換刀動作步驟分解
12.11.4 G10編程資料輸入的應用格式
12.11.5 G54.1 附加坐標系（P1～P48）的使用格式
參考文獻