PowerMILL多軸數(shù)控加工編程實(shí)例與技巧

關(guān)于本書敘述及使用過程中的一些約定
前言
第1篇  PowerMILL多軸數(shù)控加工編程基礎(chǔ)篇
第1章  多軸數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
1.1  多軸加工的基本概念和定義
1.2  多軸數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.1  多軸數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
1.2.2  多軸數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用中的不足之處
1.3  多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
1.4  多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)
1.4.1  多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)須具備的功能
1.4.2  典型多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床用數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.5  多軸加工使用的CAM軟件及典型代表
1.6  PowerMILL多軸加工編程功能及其優(yōu)勢(shì)
1.7  PowerMILL2012多軸編程策略概述
1.8  多軸數(shù)控加工刀具路徑及加工工藝
1.8.1  多軸數(shù)控加工刀具路徑質(zhì)量
1.8.2  高速多軸加工機(jī)床對(duì)刀具路徑的要求
1.8.3  多軸數(shù)控加工工藝規(guī)劃概述
1.8.4  典型零件多軸加工工藝
第2章  PowerMILL刀軸矢量控制方法
2.1  刀軸矢量控制概述
2.2  前傾/側(cè)傾
2.3  朝向點(diǎn)
2.4  自點(diǎn)
2.5  朝向直線
2.6  自直線
2.7  朝向曲線
2.8  自曲線
2.9  固定方向
2.10  自動(dòng)
第3章  PowerMILL多軸加工編程專用策略
3.1  點(diǎn)投影精加工策略
3.2  直線投影精加工策略
3.3  投影曲線精加工策略
3.4  平面投影精加工策略
3.5  曲面投影精加工策略
3.6  SWARF精加工策略
3.7  參數(shù)螺旋精加工策略
3.8  流線精加工策略
第4章  PowerMILL刀軸矢量編輯與校驗(yàn)
4.1  編輯刀軸矢量
4.2  刀軸限界與五軸機(jī)床加工校驗(yàn)
4.3  自動(dòng)碰撞避讓
4.4  刀軸矢量光順
4.5  方向矢量
第2篇  PowerMILL多軸數(shù)控加工編程實(shí)例篇
第5章  銑刀柄零件四軸數(shù)控加工編程實(shí)例
5.1  數(shù)控編程工藝分析
5.2  詳細(xì)數(shù)控編程步驟
第6章  柱面上成形特征四軸數(shù)控加工編程實(shí)例
6.1  旋轉(zhuǎn)精加工策略
6.2  衣模零件四軸數(shù)控加工編程
6.3  帶螺旋槽零件四軸加工編程
6.4  柱面上不規(guī)則結(jié)構(gòu)四軸加工編程
第7章  底座零件五軸定位數(shù)控加工編程實(shí)例
7.1  五軸定位加工概述
7.2  用戶坐標(biāo)系的創(chuàng)建與編輯
7.2.1  PowerMILL軟件中各坐標(biāo)系的概念
7.2.2  創(chuàng)建與編輯用戶坐標(biāo)系
7.3  單一朝向外側(cè)面型腔零件五軸定位加工實(shí)例
7.4  不同朝向多外側(cè)面型腔零件加工實(shí)例
第8章  整體車模五軸定位數(shù)控加工編程實(shí)例
8.1  整體車模加工概述
8.2  1:5整體車模五軸數(shù)控加工編程實(shí)例
第9章  單葉片及整體葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工編程實(shí)例
9.1  單個(gè)葉片五軸數(shù)控加工編程實(shí)例
9.2  整體葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工編程
第10章  五軸刻線鉆孔及清角加工編程實(shí)例
10.1  五軸刻線加工編程
10.2  五軸鉆孔加工編程
10.3  五軸清角加工編程
第11章  多軸加工后置處理文件修改與訂制
11.1  PowerMILL后置處理過程
11.2  使用PM-Post后處理刀具路徑
11.3  根據(jù)需要修改三軸機(jī)床選項(xiàng)文件
11.4  典型四軸數(shù)控加工中心后處理文件訂制
11.5  典型五軸數(shù)控加工中心后處理文件訂制
附錄
附錄A  PowerMILL實(shí)用命令一覽
附錄B  提高刀具路徑安全性的措施
參考文獻(xiàn)