數(shù)控編程及加工實踐

第1章數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1數(shù)控機床概述
1.2數(shù)控機床的工作原理及組成
1.3數(shù)控機床的分類 第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1數(shù)控編程概述
2.2數(shù)控編程的步驟
2.2.1分析零件圖紙
2.2.2制訂數(shù)控加工工藝
2.2.3數(shù)學(xué)處理
2.2.4編寫零件加工程序
2.2.5輸入加工程序
2.2.6程序檢驗
2.3數(shù)控機床的坐標系
2.4數(shù)控編程方法
2.5數(shù)控系統(tǒng)及主要加工功能
2.5.1典型數(shù)控系統(tǒng)
2.5.2數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
2.6數(shù)控編程的常用基本指令
2.6.1準備功能G指令
2.6.2輔助功能M指令
2.6.3F、S、T指令 第3章數(shù)控車削編程及加工實例
3.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成
3.1.1數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)
3.1.2數(shù)控車床的工作原理和分類
3.1.3數(shù)控車床的性能指標
3.1.4數(shù)控車床的特點
3.1.5數(shù)控車床編程指令
3.2典型表面數(shù)控車削編程實例
3.3典型零件數(shù)控車削編程實例
3.3.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
3.3.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削編程實例
3.4數(shù)控車床加工操作實例
3.4.1準備工作及編程
3.4.2操作步驟及內(nèi)容
3.5數(shù)控車削編程實踐訓(xùn)練
3.5.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程訓(xùn)練
3.5.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削編程訓(xùn)練
3.6數(shù)控車床加工操作實踐
3.6.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削加工操作實踐
3.6.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削加工操作實踐 第4章數(shù)控銑削編程及加工實例
4.1數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)
4.1.1數(shù)控銑床的組成
4.1.2數(shù)控銑床的分類
4.1.3數(shù)控銑床的加工對象
4.1.4數(shù)控銑床的特點
4.2數(shù)控銑削加工指令介紹
4.3數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計實例
4.4數(shù)控銑削加工編程實例
4.4.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑削加工編程實例
4.4.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑削加工編程實例
4.5數(shù)控銑削編程訓(xùn)練
4.5.1FANUC系統(tǒng)銑削編程訓(xùn)練
4.5.2SIEMENS系統(tǒng)銑削編程訓(xùn)練
4.6數(shù)控銑床加工操作實踐
4.6.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑削加工操作實踐
4.6.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑削加工操作實踐 第5章加工中心的編程及加工實例
5.1加工中心結(jié)構(gòu)組成
5.1.1加工中心的結(jié)構(gòu)
5.1.2加工中心的分類
5.2加工中心加工工藝設(shè)計實例
5.3加工中心加工編程實例
5.3.1FANUC系統(tǒng)加工中心加工編程實例
5.3.2SIEMENS系統(tǒng)加工中心加工編程實例
5.4加工中心的操作
5.4.1加工中心的基本操作方法
5.4.2刀具在刀庫中的設(shè)置
5.4.3刀具長度補償值的確定
5.4.4工件坐標系設(shè)定
5.4.5程序調(diào)試
5.4.6加工中心安全操作規(guī)程
5.4.7加工中心日常維護及保養(yǎng)
5.5加工中心加工實例
參考文獻