SIMATIC可編程序控制器及應(yīng)用（第2版）

第2版前言
第1章 可編程序控制器概述
1.1 PLC的發(fā)展過程及基本功能
1.1.1 PLC的發(fā)展過程
1.1.2 PLC的基本功能
1.2 PLC的特點、性能指標(biāo)及分類
1.2.1 PLC的特點
1.2.2 PLC的性能指標(biāo)
1.2.3 PLC的分類
1.3 PLC的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1.3.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
1.3.2 PLC的工作原理
1.4 PLC與其他工業(yè)控制裝置的比較
1.4.1 PLC與繼電器 接觸器控制系統(tǒng)的比較
1.4.2 PLC與集散控制系統(tǒng)的比較
1.4.3 PLC與工業(yè)控制計算機的比較
1.5 PLC的發(fā)展趨勢
復(fù)習(xí)思考題
第2章 可編程序控制器的硬件組成及系統(tǒng)特性
2.1 S5系列可編程序控制器
2.1.1 S5 90U/95U可編程序控制器
2.1.2 S5 100U可編程序控制器
2.1.3 S5 115U可編程序控制器
2.1.4 S5 135U/155U可編程序控制器
2.2 S7系列可編程序控制器
2.2.1 S7 200可編程序控制器
2.2.2 S7 300可編程序控制器
2.2.3 S7 400可編程序控制器
復(fù)習(xí)思考題
第3章 STEP 7指令系統(tǒng)及應(yīng)用
3.1 PLC編程基礎(chǔ)
3.1.1 指令及其結(jié)構(gòu)
3.1.2 PLC編程的基本原則
3.1.3 STEP 7的軟件結(jié)構(gòu)及調(diào)用執(zhí)行
3.2 位邏輯指令及應(yīng)用
3.2.1 基本邏輯指令及應(yīng)用
3.2.2 置位/復(fù)位指令及應(yīng)用
3.2.3 邊沿識別指令及應(yīng)用
3.2.4 跳步指令及應(yīng)用
3.2.5 主控指令及應(yīng)用
3.3 數(shù)據(jù)塊及數(shù)據(jù)傳送指令
3.3.1 數(shù)據(jù)塊的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)格式
3.3.2 數(shù)據(jù)傳送指令
3.4 定時器指令及應(yīng)用
3.4.1 脈沖定時器
3.4.2 擴展脈沖定時器
3.4.3 接通延時定時器
3.4.4 保持型接通延時定時器
3.4.5 關(guān)斷延時定時器
3.4.6 定時器指令的應(yīng)用
3.4.7 程序設(shè)計指導(dǎo)
3.5 計數(shù)器及比較指令
3.5.1 計數(shù)器指令及應(yīng)用
3.5.2 比較指令及應(yīng)用
3.6 參數(shù)/變量聲明及應(yīng)用
3.7 移位/循環(huán)、轉(zhuǎn)換及數(shù)學(xué)運算指令
3.7.1 移位/循環(huán)指令
3.7.2 轉(zhuǎn)換指令
3.7.3 數(shù)學(xué)運算指令
3.7.4 數(shù)字邏輯運算指令
3.7.5 高級數(shù)學(xué)運算指令
復(fù)習(xí)思考題
第4章 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計與故障診斷
4.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設(shè)計
4.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
4.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容
4.1.3 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計步驟
4.2 PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計方法
4.2.1 應(yīng)用系統(tǒng)總體方案設(shè)計
4.2.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計的依據(jù)
4.2.3 PLC的機型選擇
4.2.4 I/O模板的選擇
4.2.5 系統(tǒng)硬件設(shè)計文件
4.2.6 PLC供電系統(tǒng)設(shè)計
4.2.7 系統(tǒng)接地設(shè)計
4.2.8 電纜設(shè)計和敷設(shè)
4.3 程序設(shè)計與調(diào)試
4.3.1 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.2 符號表與符號化編程
4.4 PLC在順序控制中的應(yīng)用
4.4.1 順序控制結(jié)構(gòu)與程序結(jié)構(gòu)
4.4.2 順序控制系統(tǒng)程序設(shè)計實例
4.5 PLC系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試
4.5.1 信號模擬
4.5.2 尋找/替換與換線
4.5.3 變量監(jiān)控與修改
4.5.4 I/O強制
4.6 組織塊(OB)及其應(yīng)用
4.6.1 組織塊概述
4.6.2 循環(huán)控制組織塊
4.6.3 中斷組織塊及應(yīng)用
4.6.4 初始化模塊及應(yīng)用
4.7 故障特性及故障診斷
4.7.1 故障特性
4.7.2 故障診斷
4.8 模擬量處理
4.8.1 模擬量I/O模板特性及參數(shù)設(shè)置
4.8.2 模擬量輸出信號的量值整定
4.8.3 模擬量的規(guī)范化
復(fù)習(xí)思考題
第5章 PLC系統(tǒng)的硬件組態(tài)及I/O擴展
5.1 S7 300 PLC系統(tǒng)的模板特性
5.1.1 PLC的CPU模板
5.1.2 PLC的數(shù)字量模板
5.1.3 PLC的模擬量模板
5.1.4 PLC的電源模板
5.1.5 PLC的接口模板
5.2 S7 400 PLC系統(tǒng)的模板特性
5.2.1 PLC的CPU模板
5.2.2 PLC的數(shù)字量模板
5.2.3 PLC的模擬量模板
5.2.4 PLC的電源模板
5.2.5 PLC的接口模板
5.3 PLC系統(tǒng)的硬件組態(tài)
5.3.1 S7 300 PLC的硬件組態(tài)
5.3.2 S7 400 PLC的硬件組態(tài)
5.4 PLC的I/O擴展
5.4.1 S7 300 PLC系統(tǒng)的I/O擴展
5.4.2 S7 400 PLC系統(tǒng)的I/O擴展
5.5 SIMATIC S7冗余系統(tǒng)
5.5.1 冗余的概念
5.5.2 S7 400H硬冗余系統(tǒng)
5.5.3 S7 300軟冗余系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
第6章 PLC通信網(wǎng)絡(luò)
6.1 通信的基本概念
6.1.1 OSI參考模型
6.1.2 RS232C規(guī)范與RS485標(biāo)準
6.2 S7 300／S7 400通信處理器
6.2.1 S7 300通信處理器
6.2.2 S7 400通信處理器
6.3 多點接口（MPI）
6.3.1 多點接口網(wǎng)絡(luò)組態(tài)
6.3.2 多點接口全局數(shù)據(jù)設(shè)置
6.3.3 多點接口網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用
6.4 工業(yè)現(xiàn)場總線（PROFIBUS）
6.4.1 PROFIBUS DP系統(tǒng)及I/O從站
6.4.2 PROFIBUS DP系統(tǒng)組態(tài)
6.4.3 PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用
6.5 工業(yè)以太網(wǎng)（Industrial Ethernet）
6.5.1 通信處理器
6.5.2 工業(yè)以太網(wǎng)組態(tài)
6.6 點到點通信（PTP）
6.6.1 CP340通信模板介紹
6.6.2 CP340的工作原理
6.6.3 CP340的起動及工作特性
6.6.4 CP340的通信功能塊
復(fù)習(xí)思考題
第7章 S7 200可編程序控制器
7.1 S7 200 PLC的硬件配置及編址
7.1.1 PLC模板的特點、技術(shù)參數(shù)及
工作方式
7.1.2 PLC的編程元件及I/O編址
7.1.3 S7 200的編程語言及程序結(jié)構(gòu)
7.2 S7 200的常用指令
7.2.1 位邏輯指令
7.2.2 定時器指令
7.2.3 計數(shù)器指令和比較指令
7.2.4 S7 200 PLC應(yīng)用實例
7.3 S7 200 其他指令
7.3.1 程序控制指令
7.3.2 算術(shù)運算指令
7.3.3 邏輯運算指令
7.3.4 傳送及移位指令
7.4 S7 200編程軟件的使用
7.4.1 菜單功能說明
7.4.2 軟件編程及調(diào)試
復(fù)習(xí)思考題
第8章 PLC的應(yīng)用
8.1 液壓送料機控制系統(tǒng)
8.2 機床走刀機構(gòu)控制
8.3 打印設(shè)備控制
8.4 自動停車場控制
8.5 交通燈控制
8.6 生產(chǎn)線料倉控制
8.7 切料機控制
8.8 實訓(xùn)練習(xí)
8.8.1 生產(chǎn)線傳送帶控制
8.8.2 百葉窗控制
8.8.3 升降機控制
8.8.4 自動加工機床控制
8.8.5 自動生產(chǎn)線檢測站控制
8.8.6 生產(chǎn)線搬運單元控制
8.8.7 自動生產(chǎn)線包裝單元控制
參考文獻