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內(nèi)容簡介

　　計算機輔助工程（CAE）技術在當今的塑料工業(yè)領域得到了廣泛應用。工程師們借助CAE技術可以全面把握塑料注射成型過程，尋求一種增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)省時間和費用的最佳方案。CAE軟件的指導意義十分廣泛，也非常實用。CAE分析可以輸出重要的設計數(shù)據(jù)，如壓力分布、溫度、剪切速率、剪切應力、速度等，設計者可由CAE獲取諸如充填模式、熔合紋與氣穴的位置、注射壓力和鎖模力大小、纖維取向、冷卻時間、最終成型情況等信息。作為一種設計工具，CAE能夠輔助模具設計師優(yōu)化流道系統(tǒng)與模具結(jié)構(gòu)，協(xié)助產(chǎn)品設計師從工藝的角度改進產(chǎn)品形狀、選擇最佳成型性能的塑料，幫助模具制造者選擇合適的注射機，指導模塑工程師設置合理的工藝條件。CAE軟件在優(yōu)化設計方案方面更顯優(yōu)勢，使用CAE分析可以對不同的成型方案進行反復的評測對比，尋求最優(yōu)設計。同時，CAE軟件又是一種教學工具，通過對注射成型過程各階段的定性與定量描述，CAE能夠幫助設計者熟悉熔體在型腔內(nèi)的流動行為，把握熔體流動、保壓、凝固的基本原則，幫助設計新手克服經(jīng)驗不足導致的偏頗，幫助有經(jīng)驗的工程師注意那些也許會被忽視的細節(jié)。雖然CAE技術具有節(jié)省時間和原材料、降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等優(yōu)勢，但它并不是解決所有成型問題的萬能方法。實際上CAE只是一種分析工具，用來幫助或完善工程師的設計而不是取代它們。因此，和其他工具一樣，CAE技術作用的大小取決于使用者的經(jīng)驗水平和熟練程度。確切地講，CAE分析結(jié)果的精度在很大程度上取決于設計人員提供的輸人數(shù)據(jù)以及對輸出結(jié)果的正確判斷與解釋?，F(xiàn)在有大量的書籍資料介紹注塑模具的設計，探討注塑成型CAE開發(fā)原理的文獻也很豐富，但關于如何使用CAE軟件的資料仍然很少?！赌＞逤AE分析》的目的就是向讀者介紹注塑成型的基本原理和CAE的使用經(jīng)驗，致力于填補信息資料在CAE軟件實踐應用方面的欠缺，以便大家更好地應用CAE軟件，最大限度地發(fā)揮軟件的指導作用。

作者簡介

暫缺《模具CAE分析》作者簡介

圖書目錄

第一章概述
1.1 系統(tǒng)功能
1.2 新增功能
1.3 功能特色
1.4 運行環(huán)境
1.5 HsCAE的安裝
第二章模型導入與網(wǎng)格修復
2.1 網(wǎng)格的概念
2.2 網(wǎng)格規(guī)則
2.3 HsCAE可導入的網(wǎng)格模型（見圖2-9）
2.3.1 CAD系統(tǒng)導出選項
2.3.2 模型轉(zhuǎn)換
2.3.3 網(wǎng)格密度對計算時間及精度的影響
2.4 常見的網(wǎng)格錯誤類型
2.5 網(wǎng)格修復的重要性
2.6 分析程序?qū)W(wǎng)格的基本要求
2.7 網(wǎng)格的導入與導出
2.8 網(wǎng)格修復的流程
2.9 網(wǎng)格優(yōu)化
2.10 常見錯誤的修復
第三章系統(tǒng)功能
3.1 數(shù)據(jù)管理
3.1.1 新建零件或方案
3.1.2 導人數(shù)據(jù)
3.1.3 方案拷貝、粘貼、刪除、重命名以及查找
3.1.4 零件屬性
3.2 顯示控制
3.2.1 視圖變換
3.2.2 圖形操作
3.2.3 顯示模式控制
3.3 網(wǎng)格介紹
3.3.1 網(wǎng)格質(zhì)量評價
3.3.2 網(wǎng)格修復
3.3.3 網(wǎng)格優(yōu)化
3.4 方案設計
3.4.1 充模設計
3.4.2 冷卻設計
3.4.3 翹曲設計
3.4.4 氣輔設計
第四章結(jié)果查看
4.1 充模結(jié)果
4.2 冷卻結(jié)果
4.3 應力翹曲結(jié)果
4.4 氣輔結(jié)果
4.5 分析報告
第五章輔助功能
5.1 系統(tǒng)設置
5.2 數(shù)據(jù)庫管理
5.2.1 材料數(shù)據(jù)庫
5.2.2 注塑機數(shù)據(jù)庫
5.2.3 模具材料數(shù)據(jù)庫
5.2.4 冷卻介質(zhì)數(shù)據(jù)庫
5.2.5 填充物數(shù)據(jù)庫
5.2.6 數(shù)據(jù)導出與導人
5.3 批處理輔助工具
5.4 系統(tǒng)在線更新
5.5 擬合程序
第六章應用實例
6.1 應用實例——法蘭
6.2 應用實例二——衣架
第七章應用指導
7.1 塑料及其性質(zhì)
7.2 熱塑性塑料注射成型中的常見缺陷及產(chǎn)生原因（見表7-1）
7.3 注塑條件對制品成型的影響
7.4 應用注射模流動模擬軟件的必要性
7.5 注塑模流動模擬軟件的指導作用
7.6 流動軟件的正確使用
7.7 流道和冷卻設計的原則
參考文獻