數(shù)控加工技術(shù)與項目實訓(xùn)

前言
第1章 數(shù)控機床基本知識
1.1 數(shù)控機床與數(shù)控技術(shù)
1.1.1 數(shù)控機床的出現(xiàn)和發(fā)展
1.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2 數(shù)控機床的組成、基本工作原理以及特點和應(yīng)用
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的基本工作原理
1.2.3 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用
1.3 數(shù)控系統(tǒng)
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.3.2 CNC裝置的工作過程
1.3.3 CNC裝置的功能
1.3.4 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
1.3.5 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
1.4 數(shù)控機床的分類
1.4.1 按加工方式分類
1.4.2 按控制運動的方式分類
1.4.3 按同時控制軸數(shù)分類
1.4.4 按伺服系統(tǒng)分類
1.5 思考題 第2章 數(shù)控加工工藝知識
2.1 數(shù)控刀具和夾具
2.1.1 數(shù)控刀具的種類及特點
2.1.2 數(shù)控刀具的選擇
2.1.3 六點定位原理
2.1.4 夾具的分類
2.1.5 夾具的選擇
2.2 數(shù)控加工工藝
2.2.1 數(shù)控加工工藝過程
2.2.2 毛坯的種類及選擇原則
2.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.4 工序尺寸及其公差的確定
2.2.5 數(shù)控加工工藝路線的確定
2.2.6 切削用量的選擇
2.2.7 編寫數(shù)控加工工藝文件
2.3 數(shù)控編程中的工藝準(zhǔn)備
2.3.1 數(shù)控加工零件的工藝性分析
2.3.2 加工方法的選擇原則和加工方案的確定原則
2.3.3 工序與工步的劃分
2.3.4 對刀點與換刀點的確定
2.4 思考題 第3章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識
3.1 數(shù)控編程概述
3.1.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
3.1.2 數(shù)控程序的編制內(nèi)容和方法
3.1.3 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)和格式
3.2 數(shù)控編程指令代碼及基礎(chǔ)知識
3.2.1 概述
3.2.2 輔助功能指令（M指令）
3.2.3 準(zhǔn)備功能指令（G指令）
3.2.4 其他輔助指令
3.2.5 編程中的數(shù)學(xué)處理與坐標(biāo)值計算
3.3 思考題 第4章 數(shù)控車床編程與實訓(xùn)操作
4.1 華中世紀(jì)星HNC?21T系統(tǒng)數(shù)控車床
4.1.1 車床簡介
4.1.2 操作面板
4.2 數(shù)控車床的基本操作
4.2.1 機床的上電、關(guān)機、急停和超程解除
4.2.2 機床手動操作
4.2.3 數(shù)據(jù)設(shè)置
4.2.4 程序輸入與文件管理
4.2.5 顯示
4.2.6 程序運行
4.3 數(shù)控車床編程指令
4.3.1 基本指令G92、G00、G01、G和G29等的格式及應(yīng)用
4.3.2 圓弧插補指令G02、G03的格式及應(yīng)用
4.3.3 固定循環(huán)指令G80、G81的格式及應(yīng)用
4.3.4 復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73的格式及應(yīng)用
4.3.5 螺紋車削加工指令G32、G76、G的格式及應(yīng)用
4.3.6 刀具補償指令G40、G41、G42的格式及應(yīng)用
4.3.7 子程序編程格式與應(yīng)用
4.4 數(shù)控車床的對刀操作
4.5 典型零件的加工實例
4.5.1 外輪廓加工實例
4.5.2 內(nèi)輪廓加工實例
4.5.3 螺紋加工實例
4.5.4 綜合樣件加工實例
4.6 思考題 第5章 數(shù)控銑床的操作與加工
5.1 華中世紀(jì)星HNC?21M數(shù)控銑床
5.1.1 基本結(jié)構(gòu)與主要功能
5.1.2 機床控制面板與軟件操作界面
5.2 數(shù)控銑床的基本操作
5.2.1 機床的上電、關(guān)機、急停和超程解除
5.2.2 機床手動操作
5.2.3 數(shù)據(jù)設(shè)置
5.2.4 程序輸入及校驗
5.3 數(shù)控銑床編程指令
5.3.1 數(shù)控銑床編程的幾個基本指令
5.3.2 刀具補償功能指令格式及應(yīng)用
5.3.3 簡化編程指令格式及應(yīng)用
5.3.4 鉆鏜固定循環(huán)指令格式及應(yīng)用
5.4 宏程序編程
5.4.1 宏程序編程的技術(shù)特點
5.4.2 宏變量及常量
5.4.3 運算符與表達式
5.4.4 語句表達式
5.4.5 宏程序編程舉例
5.5 數(shù)控銑床的對刀操作
5.5.1 用G92建立工件坐標(biāo)系的對刀方法
5.5.2 用G54～G59建立工件坐標(biāo)系的對刀方法
5.6 典型零件的加工實例
5.6.1 鉆孔加工實例
5.6.2 輪廓加工實例
5.6.3 凹槽加工實例
5.7 數(shù)控銑削加工中心編程基礎(chǔ)與實例
5.7.1 加工中心編程概述
5.7.2 加工中心編程特點及特有指令
5.7.3 加工中心的操作方法
5.7.4 復(fù)雜異形零件加工實例
5.8 思考題 第6章 數(shù)控電火花線切割編程與操作
6.1 數(shù)控電火花線切割機床的工作原理與組成
6.1.1 數(shù)控電火花線切割機床的工作原理及特點
6.1.2 數(shù)控電火花線切割機床的組成
6.1.3 數(shù)控電火花線切割機床的使用規(guī)則及維護保養(yǎng)
6.2 數(shù)控電火花線切割機床
6.2.1 數(shù)控電火花線切割的加工工藝
6.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的裝夾方法
6.2.3 安裝工件
6.2.4 電極絲的安裝與位置調(diào)整
6.2.5 調(diào)整電加工參數(shù)及加工工藝指標(biāo)
6.2.6 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工的步驟
6.2.7 斷絲處理
6.2.8 數(shù)控電火花線切割機床的操作
6.2.9 數(shù)控電火花線切割加工編程和加工實例
6.3 低速走絲線切割加工簡介
6.3.1 低速走絲線切割加工的特點
6.3.2 低速走線切割加工的工藝分析及程序編制
6.3.3 低速走絲線切割加工實例
6.4 思考題 第7章 快速成形技術(shù)
7.1 快速成形技術(shù)簡介
7.1.1 概述
7.1.2 快速成形技術(shù)的特點及應(yīng)用
7.2 幾種典型的快速成形工藝
7.2.1 液態(tài)光固化聚合物選擇性固化成形
7.2.2 粉末材料選擇性燒結(jié)成形
7.2.3 薄形材料選擇性切割成形
7.2.4 絲狀材料選擇性熔覆成形
7.2.5 其他快速成形技術(shù)
7.2.6 快速原型制作實例圖
7.3 粉末材料選擇性燒結(jié)成形系統(tǒng)實訓(xùn)
7.3.1 SLS快速成形的前處理
7.3.2 SLS快速成形的后處理
7.3.3 SLS工藝原型制作實例
7.4 思考題 第8章 數(shù)控雕刻及激光雕刻加工
8.1 數(shù)控雕刻加工
8.1.1 數(shù)控雕刻機的組成、分類及特點
8.1.2 數(shù)控雕刻機的典型應(yīng)用
8.1.3 數(shù)控雕刻機加工的一般步驟
8.2 激光雕刻加工
8.2.1 激光加工物理基礎(chǔ)
8.2.2 激光雕刻技術(shù)
8.2.3 激光雕刻機的操作規(guī)范
8.3 思考題 第9章 逆向工程
9.1 逆向工程簡介
9.1.1 逆向工程的定義
9.1.2 逆向工程的出現(xiàn)和發(fā)展
9.1.3 逆向工程的研究對象及內(nèi)容
9.1.4 逆向工程的應(yīng)用范圍
9.2 逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)
9.2.1 數(shù)據(jù)采集
9.2.2 數(shù)據(jù)處理
9.2.3 CAD模型重建
9.3 逆向工程項目實訓(xùn)
9.3.1 三坐標(biāo)測量實訓(xùn)
9.3.2 激光掃描實訓(xùn)
9.4 逆向工程實施的軟件條件
9.4.1 基于正向的商品化CAD系統(tǒng)軟件
9.4.2 專用的逆向軟件
9.5 思考題 第10章 數(shù)控機床的操作規(guī)程和故障處理
10.1 數(shù)控機床的安全操作與維護保養(yǎng)
10.1.1 文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
10.1.2 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
10.2 數(shù)控機床的故障診斷與排除
10.2.1 數(shù)控機床維修前的準(zhǔn)備工作
10.2.2 數(shù)控機床常見故障的分類
10.2.3 數(shù)控機床常見故障的處理
10.3 思考題
參考文獻