金屬擠壓理論與技術(shù)（第2版）

1 概論
1.1 擠壓技術(shù)的發(fā)展
1.2 擠壓方法的分類
1.2.1 正向擠壓（正擠壓）
1.2.2 反向擠壓（反擠壓）
1.2.3 側(cè)向擠壓
1.2.4 玻璃潤滑擠壓
1.2.5 靜液擠壓
1.2.6 連續(xù)擠壓
1.3 擠壓加工的特點(diǎn)
1.3.1 擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1.3.2 擠壓加工的缺點(diǎn)
1.4 擠壓產(chǎn)品的種類及用途
1.4.1 鋁及鋁合金
1.4.2 銅及銅合金
1.4.3 鎂及鎂合金
1.4.4 鈦及鈦合金
1.4.5 鋼鐵材料
1.4.6 復(fù)合材料
1.4.7 其他材料
1.5 發(fā)展展望
1.5.1 金屬流動變形行為
1.5.2 焊合過程與焊縫質(zhì)量
1.5.3 組織性能演化與精確控制
1.5.4 模具數(shù)字化設(shè)計與制造
1.5.5 高性能、難加工材料擠壓
1.5.6 新工藝新技術(shù)開發(fā)
參考文獻(xiàn)
2 擠壓金屬流動與產(chǎn)品組織性能
2.1 概述
2.2 填充擠壓階段金屬流動行為
2.2.1 金屬流動與受力分析
2.2.2 填充擠壓階段的主要缺陷
2.3 基本擠壓階段金屬流動行為
2.3.1 擠壓延伸變形機(jī)制
2.3.2 金屬流動特點(diǎn)
2.3.3 影響金屬流動的因素
2.3.4 基本擠壓階段產(chǎn)品的主要缺陷
2.4 終了擠壓階段金屬流動行為
2.4.1 金屬流動特點(diǎn)
2.4.2 擠壓縮尾
2.5 擠壓產(chǎn)品的組織與性能
2.5.1 擠壓產(chǎn)品的組織
2.5.2 擠壓產(chǎn)品的力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
3 壓力學(xué)理論
3.1 概述
3.2 擠壓受力狀態(tài)分析
3.3 影響擠壓力的因素
3.3.1 金屬坯料的影響
3.3.2 工藝參數(shù)的影響
3.3.3 外摩擦條件的影響
3.3.4 模子形狀與結(jié)構(gòu)尺寸的影響
3.3.5 產(chǎn)品斷面形狀的影響
3.3.6 壓方法
……
4 金屬正擠壓
5 金屬反擠壓
6 靜液擠壓
7 連續(xù)擠壓
8 復(fù)合材料擠壓
9 等溫擠壓
10 其他擠壓新技術(shù)和新工藝