電爐煉鋼技術(shù)問(wèn)答

第一章 電爐煉鋼基本理論
1 什么是氧化物冶金？
2 殘余元素對(duì)鋼的性能有何影響？
3 殘余元素Cu對(duì)鋼的性能有何影響？
4 現(xiàn)代電爐煉鋼能量平衡結(jié)構(gòu)是什么？
5 潔凈鋼和純凈鋼的區(qū)別是什么？
6 潔凈鋼流程有哪幾種？
7 供電電壓和電耗有何關(guān)系？
8 原料對(duì)鋼中的氮含量有何影響？
9 電弧爐供氧制度對(duì)鋼液氮含量有何影響？
10 造泡沫渣對(duì)電弧爐冶煉增氮有何影響？
11 直流電弧爐爐壁粘鋼和粘渣與泡沫渣有何關(guān)系？
12 熱裝鐵水比與冶煉周期、噸鋼耗氧量和鋼水終點(diǎn)成分有何關(guān)系？
13 鋼水連續(xù)測(cè)溫傳感器的工作原理和結(jié)構(gòu)是什么？
14 如何控制冶煉溫度和熔畢碳達(dá)到節(jié)能降耗的目的？
15 鋼水鈣處理的優(yōu)點(diǎn)是什么？
16 吹氧助熔和縮短冶煉時(shí)間操作對(duì)節(jié)能降耗有何影響？
17 氣體在鋼中的溶解度與哪些因素有關(guān)系？
18 煉鋼時(shí)氫的含量與碳的含量有何關(guān)系？
19 脫碳對(duì)鋼中氫、氮含量有何影響？
20 測(cè)定鋼鐵中擴(kuò)散氫量的方法是什么？
21 鋼中氫的主要來(lái)源有哪些？
22 電爐煉鋼時(shí)影響鋼中增氮的因素有哪些？
23 相變誘發(fā)塑性鋼TRIP效應(yīng)原理是什么？
24 合金元素對(duì)TRIP鋼有何影響？
25 殘余奧氏體穩(wěn)定性對(duì)TRIP效應(yīng)有何影響？
26 合金元素與工藝對(duì)TRIP效應(yīng)有何影響？
27 鐵素體對(duì)TRIP效應(yīng)有何影響？
28 熱電偶測(cè)溫原理是什么？
29 泡沫渣冶煉及出鋼對(duì)鋼中的氮含量有何影響？
30 連鑄對(duì)鋼中的氮含量有何影響？
31 如何降低電弧爐冶煉鐵耗？
32 高氮鋼的定義是什么？
33 生產(chǎn)潔凈鋼如何防止二次污染？
34 電弧爐冶煉低P、S鋼種應(yīng)該注意的問(wèn)題是什么？
35 電弧爐冶煉低P、S鋼種怎樣控制成分？
36　Ca Al復(fù)合合金脫氧的優(yōu)點(diǎn)是什么？
37　Ca Al多元復(fù)合合金脫氧的優(yōu)點(diǎn)是什么？
38 鎂脫氧與夾雜物變性技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是什么？
39 氮對(duì)鋼材性能的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？
40 不銹鋼的組成有何特點(diǎn)？
41 不銹鋼是如何分類(lèi)的？
42 電爐冶煉鋼時(shí)鋼中［H］、［N］、［O］偏高的原因有哪些？
43 我國(guó)以電弧爐為核心冶煉設(shè)備的短流程工藝面臨的問(wèn)題是什么？
44 電爐短流程鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)有何特點(diǎn)？
45 超高功率電弧爐特點(diǎn)是什么？
46 影響電弧爐冶煉時(shí)間的因素有哪些？
47 電弧爐強(qiáng)化用氧技術(shù)有哪些？
48 為什么煉鋼一定要有爐渣？
49 為什么要控制爐渣的流動(dòng)性？
50 電爐煉鋼“老三期”工藝的缺點(diǎn)是什么？
51 底吹電弧爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)是什么？
52 “電弧爐快速煉鋼新工藝”如何完成鋼中碳和磷的化學(xué)成分控制？
53 “電弧爐快速煉鋼新工藝”如何完成鋼中硫化學(xué)成分控制？
54 單渣無(wú)還原煉鋼原理論依據(jù)是什么？
55 單渣無(wú)還原煉鋼的工藝是什么？
56　20MnSi取消還原期工藝要點(diǎn)是什么？
57　20MnSi取消還原期后溫度如何控制？
58 工業(yè)純鐵與硅鋼的區(qū)別是什么？
59 如何在原料上降低電爐煉鋼合金料消耗？
60 如何在吹氧制度上降低電爐煉鋼合金料消耗？
61 熱悶法處理鋼渣的內(nèi)容是什么？
62 如何在工藝操作上降低電爐煉鋼合金料消耗？
63 電爐冶煉中測(cè)定鋼液中氮含量原理是什么？
64 煉鋼的基本任務(wù)是什么？
65 鋼液為什么要去氣？
66 什么是氣體在鋼中的溶解度？
67 泡沫渣的探測(cè)和控制技術(shù)是什么？
68 電爐冶煉中鋼液增氮的因素有哪些？
69 精煉連鑄工序中鋼液增氮的因素有哪些？
70 電爐控制氮含量采取的方法有哪些？
71 鋼液為什么要脫氧？
72 影響鋼水氧含量的因素有哪些？
73 沉淀脫氧的原理是怎樣的，有什么特點(diǎn)？
74 脫氧產(chǎn)物迅速地上浮排除中低熔點(diǎn)理論是什么？
75 脫氧產(chǎn)物上浮排除中吸附理論是什么？
76 擴(kuò)散脫氧的原理是怎樣的，有什么特點(diǎn)？
77 真空脫氧原理是怎樣的，有什么特點(diǎn)？
78 為什么要脫除鋼中磷，對(duì)鋼中磷含里有什么要求？
79 煉鋼為什么要脫硫，對(duì)鋼中硫含量有什么要求？
80 鋼液為什么要脫碳？
81 什么是脫氧，什么是合金化？
82 什么是合金元素的吸收率，加合金的順序是什么？
83 還原期如何快速變?cè)?br />84 為什么還原期要封閉好爐子并保持爐氣的還原性氣氛？
85 為什么還原期白渣脫氧應(yīng)保持一定時(shí)間？
86 影響合金元素吸收率的因素有哪些？
87 碳素鋼與合金鋼的區(qū)別是什么？
88 什么叫碳素結(jié)構(gòu)鋼？
89 什么叫合金結(jié)構(gòu)鋼？
90 什么叫工具鋼？
91 什么叫彈簧鋼？
92 什么叫易切削鋼？
93 什么叫不銹耐酸鋼？
94 什么叫耐熱不起皮鋼？
95 什么叫高溫合金？
96 什么叫沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼？
97 煉鋼為什么要造渣，爐渣是由什么組成，如何分類(lèi)？
98 熔渣分子理論的內(nèi)容是什么，怎樣讀復(fù)雜分子化合物的分子式？
99 什么是爐渣的堿度，有幾種表示方法？
100 什么叫氧化物舉例說(shuō)明哪些是酸性氧化物、堿性氧化物、中性氧化物？
101 非金屬夾雜物按化學(xué)成分和加工性能可分那幾類(lèi)各有什么特點(diǎn)？
102 什么是外來(lái)夾雜，什么是內(nèi)生夾雜？
103 非金屬夾雜物按其尺寸的大小如何劃分？
104 一般降低鋼中氧化物夾雜的途徑有哪些？
105 降低鋼中硫化物夾雜的途徑有哪些？
106 電爐煉鋼的特點(diǎn)是什么？
第二章 電爐煉鋼用原材料
1 我國(guó)電弧爐煉鋼的原料現(xiàn)狀是什么？
2 電弧爐應(yīng)用熱壓塊冶煉有何影響？
3 各鋼鐵料對(duì)冶煉電耗與冶煉周期有何影響？
4 直接還原鐵對(duì)電爐冶煉有何影響？
5 優(yōu)化利用鋼鐵料主要有哪些措施？
6 電爐以海綿鐵為原料有何要求？
7 直接還原鐵、碳化鐵復(fù)合金屬料對(duì)我國(guó)電爐鋼原料有何影響？
8 配料的原則是什么？
9 布料的原則是什么？
10 在配料、裝料時(shí)如何節(jié)電？
11 廢鋼預(yù)熱方式有哪些？
12 影響電爐爐體壽命的主要因素是什么？
13 提高電弧爐爐體壽命的措施有哪些？
14 熱裝鐵水應(yīng)考慮哪些因素？
15 電爐使用直接還原鐵（DRI）需要考慮什么？
16 電爐利用海綿鐵做原料，其最佳值為多少？
17 電爐煉鋼熱裝鐵水有何作用？
18 為什么電爐煉鋼熱裝鐵水的比例不能太高？
19 電爐煉鋼熱裝鐵水的方式和硅含量有何要求？
20 電弧爐爐蓋用的耐火材料有哪些？
21 超高功率（UHP）電爐蓋使用什么耐火材料？
22 整體澆注爐蓋如何砌筑？
23 如何提高整體爐蓋耐火澆注料的質(zhì)量？
24 電弧煉鋼爐如何選擇使用電極？
25 使用石墨電極應(yīng)注意什么？
26 堿性電爐常用的原材料有哪些？
27 電爐鋼廠(chǎng)用的鐵合金有哪些？
28 電爐煉鋼對(duì)鐵合金有什么要求？
29 螢石的物理性質(zhì)有哪些？它的主要作用是什么？
30 合成造渣劑的特點(diǎn)是什么？
31 電弧爐煉鋼中對(duì)廢鋼有什么要求？
32 配料時(shí)應(yīng)注意什么？爐料中對(duì)各主要元素的含量有什么要求？
33 電弧爐煉鋼中，配料時(shí)布料的原則是什么？
34 爐壁的各部位使用什么磚比較合適？
35 整體爐襯有何特點(diǎn)？
36 爐壁磚應(yīng)用狀況如何？
37 國(guó)產(chǎn)鎂碳磚與進(jìn)口鎂碳磚有何區(qū)別？
38 采用大結(jié)晶鎂砂和高純石墨對(duì)提高爐壁壽命有何影響？
39 向耐火磚中添加金屬有何影響？
40 真空油浸對(duì)耐火磚有何作用？
41 爐襯損毀原因是什么？
42 新?tīng)t體烘爐的操作要點(diǎn)是什么？
43 為什么要補(bǔ)爐？補(bǔ)爐的材料有哪些？
44 補(bǔ)爐原則是什么？
45 補(bǔ)爐的要點(diǎn)是什么？
46 補(bǔ)爐方法是什么？
47 電爐蓋水冷技術(shù)是什么？目前的應(yīng)用狀況如何？
48 補(bǔ)爐材料應(yīng)如何選擇？
49 為什么每次出鋼后要補(bǔ)爐？怎樣進(jìn)行？
50 為什么要特別注意維護(hù)新?tīng)t體？
51 電爐噴補(bǔ)技術(shù)和噴補(bǔ)材料的應(yīng)用狀況如何？
第三章 鋼的冶煉
1 電弧爐加料方式有哪些？
2 熔化期的主要任務(wù)是什么？
3 現(xiàn)代電弧爐熔池應(yīng)采用什么樣形狀？
4 熔化期冶煉過(guò)程產(chǎn)生噴濺和溢渣的原因有哪些？
5 爐壁供氧模塊工藝優(yōu)點(diǎn)是什么？
6 如何優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)？
7 熔化期的節(jié)電措施有哪些？
8 冶煉不銹鋼時(shí)如何供電？
9 如何根據(jù)不同的爐齡期進(jìn)行吹氧助熔？
10 電爐對(duì)鐵水后如何提高爐齡？
11 現(xiàn)代電弧爐氧槍分類(lèi)及特點(diǎn)是什么？
12 影響電極消耗的因素有哪些？
13 由于電極內(nèi)在質(zhì)量造成電極折斷的原因有哪些？
14 觸斷電極的原因有哪些？
15 由于操作不當(dāng)造成電極折斷的原因有哪些？
16 由于控制不當(dāng)造成電極折斷的原因有哪些？
17 如何降低電極消耗？
18 如何調(diào)整料型結(jié)構(gòu)，改變噴淋時(shí)段來(lái)預(yù)防斷電極？
19 熔化期吹氧氧化的操作原理和作用是什么？
20 熔化期吹氧助熔的吹氧方式和應(yīng)注意的問(wèn)題是什么？
21 吹氧氧化的操作要點(diǎn)是什么？
22 集束爐壁碳氧槍技術(shù)有何特點(diǎn)？
23 集束射流氧槍的原理是什么？
24 廢鋼加料次數(shù)對(duì)冶煉有何影響？
25 電弧爐碳 氧反應(yīng)的作用是什么？
26 熱裝鐵水技術(shù)的作用是什么？
27 現(xiàn)代電弧爐采用熱裝鐵水技術(shù)對(duì)熔池形狀有何要求？
28 電弧爐采用熱裝鐵水有何約束？
29 電弧爐熱裝鐵水的比例過(guò)高有何影響？
30 影響電弧爐爐蓋壽命的因素有哪些？
31 電弧爐氧燃燒燒嘴技術(shù)有哪些？
32 電爐煉鋼吹氧助熔應(yīng)如何進(jìn)行？
33 氧燃助熔技術(shù)的作用是什么？
34 氧 煤噴吹技術(shù)有哪幾種方式？
35 為什么熔化期會(huì)產(chǎn)生搭棚、塌料現(xiàn)象，如何防止？
36 為什么塌料以后會(huì)造成大沸騰現(xiàn)象？
37 電爐煉鋼大沸騰的原因是什么？
38 為什么在熔化末期或氧化期加鉬鐵會(huì)有沸騰現(xiàn)象產(chǎn)生，而加鎢鐵不會(huì)產(chǎn)生沸騰？
39 熔化期的任務(wù)是什么？熔化期可分為哪幾個(gè)階段？
40 為什么在開(kāi)始通電熔化時(shí)聲音很大？
41 為什么開(kāi)始送電煉鋼時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)電不良的現(xiàn)象，怎樣處理？
42 為什么開(kāi)始通電熔化和吹氧時(shí)，會(huì)冒紅棕色煙塵？
43 為什么在裝料時(shí)爐底要先鋪上一層石灰？
44 如何控制電爐爐體冶煉噪聲？
45 氧化期的主要任務(wù)是什么？
46 什么是鋼水的二次氧化，有什么特點(diǎn)？
47 直流電弧爐哪些設(shè)備因素引起搶火？
48 脫磷和脫碳關(guān)系是什么？
49 煉鋼中如何做好脫磷？
50 不銹鋼冶煉時(shí)如何控制脫磷鐵水的加入時(shí)間和加入量？
51 如何減少電爐冶煉不銹鋼過(guò)程金屬鉻損失？
52 加礦氧化和吹氧氧化各有什么特點(diǎn)？
53 煉鋼時(shí)加小塊礦和大塊礦有什么不同的作用？
54 為什么開(kāi)始加礦氧化時(shí)要規(guī)定一定的溫度？
55 如何有效脫磷？
56 為什么要扒除氧化渣，怎樣操作？
57 電弧爐冶煉高碳高磷廢鋼鐵屑怎樣操作？
58 為什么有時(shí)氧化后期的爐渣會(huì)變得黏稠？
59 泡沫渣有什么好處？
60 怎樣造泡沫渣？
61 為什么有時(shí)加礦會(huì)引起爆發(fā)性的大沸騰？
62 加礦引起大沸騰有什么壞處，如何防止？
63 熔氧結(jié)合技術(shù)的工藝操作要點(diǎn)及特點(diǎn)是什么？
64 哪些工藝因素會(huì)引起直流電弧爐搶火？
65 如何避免直流電弧爐搶火？
66 不銹鋼泡沫渣工藝技術(shù)的內(nèi)容是什么？
67 泡沫渣的優(yōu)點(diǎn)是什么？
68 影響泡沫渣的因素有哪些？
69 如何控制泡沫渣？
70 影響電爐的脫磷的因素是什么？
71 碳高磷低時(shí)如何脫磷？
72 碳高磷高時(shí)如何脫磷？
73 碳偏低磷偏高時(shí)如何脫磷？
74 氧化期節(jié)電措施有哪些？
75 氧化期操作要點(diǎn)是什么？
76 爐蓋崩塌有什么危害、爐蓋崩塌實(shí)質(zhì)原因是什么？
77 爐蓋崩塌的特征是什么？
78 爐蓋崩塌事故為什么多發(fā)生于氧化法冶煉的鋼種？
79 造成爐蓋崩塌事故的原因是什么？
80 為什么爐蓋崩塌事故有時(shí)先冒白煙、跑大火、噴渣？
81 如何預(yù)防爐蓋崩塌事故？
82 為什么加礦要流渣，還要隨加石灰？
83 為什么除渣時(shí)向渣面上撒加碳粉，爐渣就立即呈泡沫狀，應(yīng)注意什么？
84 為什么要規(guī)定除渣時(shí)的鋼水成分和溫度？
85 吹氧脫碳過(guò)程中如何估計(jì)鋼水含碳量？
86 為什么氧化期可以憑著碳火花來(lái)較準(zhǔn)確地估計(jì)鋼水含碳量，而還原期就不容易？
87 為什么氧化期要有足夠強(qiáng)烈的均勻沸騰？
88 為什么氧化期要有一定的脫碳量？
89 怎樣舀取有代表性的試樣分析，為什么還原期要求在白渣下或弱電石渣下取樣？
90 怎樣取好片狀分析試樣？
91 片樣和鉆樣的分析結(jié)果有些什么差別，為什么？
92 為什么澆化學(xué)分析試樣和光譜分析試樣時(shí)，有時(shí)會(huì)沖熔樣模？
93 為什么稀薄渣下不允許吹氧？
第四章 LF精煉
1　LF精煉時(shí)如何做到埋弧加熱？
2　LF精煉時(shí)如何做到白渣精煉？
3 鈣處理的原理是什么？
4 喂鈣線(xiàn)機(jī)理是什么？
5 如何控制LF底吹氬過(guò)程流量？
6　LF精煉渣對(duì)鋼液吸氮有何影響？
7 精煉渣采用BaO和CaF2有何效果？
8　LF爐工序中水口堵塞的防范措施有哪些？
9 鋼包襯用耐材存在的基本問(wèn)題及發(fā)展方向是什么？
10 渣線(xiàn)用耐材存在的基本問(wèn)題及發(fā)展方向是什么？
11 影響實(shí)現(xiàn)鋼包渣線(xiàn)磚無(wú)碳化的因素是什么？
12 鋼包底吹氬的原理是什么？
13 鋼包吹氬精煉時(shí)，氬氣流量與去夾雜效果有何關(guān)系？
14 鋼包渣線(xiàn)部位鎂碳磚受到化學(xué)氧化侵蝕的機(jī)理是什么？
15 鋼包渣線(xiàn)部位鎂碳磚受到機(jī)械侵蝕的機(jī)理是什么？
16 提高鋼包渣線(xiàn)使用壽命的技術(shù)措施有哪些？
17 鋼包全程底吹氬的操作過(guò)程是什么？
18 蓄熱式鋼包烘烤裝置有何特點(diǎn)？
19 澆注極低碳鋼和純凈鋼，中間包浸入式水口使用石英或普通
Al C材質(zhì)有何缺點(diǎn)？
20 鋼包內(nèi)鋼水損失的傳熱機(jī)理是什么？
21 水冷鋼包蓋漏水影響到鑄坯質(zhì)量的原因是什么？
22 如何根據(jù)爐渣的顏色和形狀來(lái)判斷其特性？
23 如何提高LF爐脫硫效率？
24 精煉鋼包受哪些腐蝕？
25 脫氧的目的是什么？
26 沉淀脫氧的原理是什么？
27 現(xiàn)代電弧爐擴(kuò)散脫氧有何特點(diǎn)？
28 真空脫氧有何特點(diǎn)？
29 氧化終點(diǎn)如何操作？
30 氫氣、天然氣脫氧有何特點(diǎn)？
31 固體電解質(zhì)脫氧有何特點(diǎn)？
32 外加電勢(shì)法無(wú)污染脫氧有何特點(diǎn)？
33 混合導(dǎo)體法脫氧有何特點(diǎn)？
34 濃差電池短路法脫氧有何特點(diǎn)？
35 渣 金間外加電場(chǎng)無(wú)污染脫氧有何特點(diǎn)？
36 喂純鈣線(xiàn)法如何確定喂絲點(diǎn)位置、喂絲速度與深度？
37 喂絲工藝的操作中應(yīng)注意什么？
38 開(kāi)澆第一爐中包內(nèi)鋼水溫度變化有什么規(guī)律？
39 什么是自動(dòng)開(kāi)澆？
40 自動(dòng)開(kāi)澆有哪些方法？
41 精煉鋼包永久層用高鋁T 3磚砌筑和輕質(zhì)澆注料模具整體打結(jié)有何特點(diǎn)？
42 精煉鋼包用自流澆注料無(wú)模具打結(jié)模式有何特點(diǎn)？
43 鋼水進(jìn)行Ca處理時(shí)應(yīng)注意什么？
44 爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)與功能有哪些？
45 精煉鋼包鎂碳磚的損毀機(jī)理是什么？
46 精煉鋼包內(nèi)襯對(duì)耐火材料有何要求？
47 如何減少熔渣對(duì)精煉鋼包的侵蝕？
48 減少精煉鋼包耐火材料剝落的途徑有哪些？
49 提高精煉鋼包耐火材料抗?fàn)t渣的滲透性的途徑有哪些？
50　LF精煉頂渣成分有何要求？
51 還原期的操作要點(diǎn)是什么？
52 出鋼的操作要點(diǎn)是什么？
53　AOD全鐵水冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？
54　AOD精煉爐為什么要烘烤？
55　AOD爐的烘烤有何要求？
56 出鋼應(yīng)注意什么？
57 電爐+精煉新工藝與傳統(tǒng)的電爐冶煉工藝相比有什么優(yōu)點(diǎn)？
58 LF電流如何確定？
59 如何減少LF電弧功率損失？
60 LF爐精煉工藝流程是什么？
61 LF爐的工藝優(yōu)點(diǎn)和工藝要點(diǎn)是什么？
62 LF精煉爐中碳、硫、磷元素化學(xué)成分穩(wěn)定性如何？
63 LF精煉爐中錳、硅元素化學(xué)成分穩(wěn)定性如何？
64 LF爐的功能有哪些？
65 LF爐適宜冶煉哪些鋼種？
66 LF電壓如何確定？
67 LF爐加料方式有幾種？
68 計(jì)算機(jī)如何控制LF爐合金加料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)？
69 鋼包粘渣原因是什么？
70 防止鋼包粘渣采取措施是什么？
71 耐火材料影響精煉鋼包使用壽命的因素有哪些？
72 人為影響精煉鋼包使用壽命的因素有哪些？
73 如何改善砌筑來(lái)提高LF爐精煉包包齡？
74 如何改善鋼包結(jié)構(gòu)來(lái)提高LF爐精煉包包齡？
75 如何加強(qiáng)烘烤與鋼包使用過(guò)程中的修補(bǔ)來(lái)提高LF爐精煉包包齡？
76 如何改善操作來(lái)提高LF爐精煉包包齡？
77 怎樣提高盛鋼桶的使用壽命？
78 影響鋼包壽命的因素有哪些？
79 引起鋼包內(nèi)襯蝕損率較高的內(nèi)部因素有哪些？
80 精煉鋼包渣線(xiàn)部位MgO C磚損毀的主要原因是什么？
81 LF基本不脫硫，主要原因是什么？
82 為什么LF精煉后其夾雜物尺寸和數(shù)量較精煉前有增大和增多的趨勢(shì)？
83 LF過(guò)程主要有哪些操作？
84 LF精煉爐有哪幾種形式？
85 造成鋼液成分不穩(wěn)定的因素有哪些？
86 為了避免電爐煉鋼廠(chǎng)LF精煉爐化學(xué)成分不穩(wěn)定，精煉工藝上可采取哪些措施？
87 電爐煉鋼脫硫的原理是什么？
88 還原精煉技術(shù)及其工藝操作要點(diǎn)是什么？
89 怎樣選擇終脫氧劑？
90 LF精煉渣系中各成分對(duì)脫硫率有何影響？
91 脫硫與脫氧有何關(guān)系？
92 如何確定CaO Al2O3 SiO2 MgO渣系的堿度？
93 12CaO·7Al2O3合成渣與CaO Al2O3 CaF2 MgO SiO2合成渣相比優(yōu)點(diǎn)是什么？
94 合金加入位置對(duì)鋼液中合金統(tǒng)計(jì)濃度有什么影響？
95 LF鋼包精煉如何保證鋼液成分的精確控制？
96 LF精煉使用鋇合金脫氧比使用鋁脫氧有什么優(yōu)點(diǎn)，對(duì)電弧爐冶煉有什么要求？
97 如何確定渣的成分以充分發(fā)揮熔渣的泡沫化性能以及精煉性能？
98 LF精煉造泡沫渣埋弧操作必須具備的條件是什么？
99 碳酸鹽與碳及碳化物提供的氣源有何區(qū)別？
100 CaO CaF2和CaO Al2O3精煉渣系的主要特點(diǎn)是什么？
101 熔渣發(fā)泡性能的因素與黏度、表面張力和密度有何關(guān)系？
102 熔渣發(fā)泡幅度與黏度、表面張力有何關(guān)系？
103 熔渣發(fā)泡性能與熔渣成分有何關(guān)系？
104 緩釋脫氧劑有何優(yōu)點(diǎn)？
105 為什么精煉過(guò)程要一次性加鋁？
106 鋁線(xiàn)在鋼液中熔化的機(jī)理是什么？
107 影響鋼液中鋁收得率的因素有哪些？
108 LF過(guò)程用強(qiáng)脫氧劑生產(chǎn)低氧鋼應(yīng)采取的措施有哪些？
109 真空處理對(duì)鋼中氧含量有何影響？
110 精煉爐渣堿度與鋼中氧含量有何關(guān)系？
111 用鋁脫氧后，為什么隨精煉過(guò)程的進(jìn)行鋼液中溶解氧會(huì)升高？
112 LF爐脫硫的自身特點(diǎn)是什么？
113 LF爐脫硫的反應(yīng)機(jī)理是什么？
114 如何處理高S鋼水？
115 如何確定成渣時(shí)間及渣量？
116 在出鋼及LF吹氬精煉與成分微調(diào)過(guò)程中對(duì)鋼中的氮含量有什么影響？
117 在LF精煉過(guò)程中減少鋼水增氮的措施有哪些？
118 供電制度對(duì)鋼液吸氮有何影響？
119 LF精煉過(guò)程喂線(xiàn)對(duì)鋼液氮含量有何影響？
120 真空吹氬量與脫氮有何關(guān)系？
121 吹氬攪拌中氬氣泡的成核及形成過(guò)程是什么？
122 孔口氣泡是如何形成的？
123 為什么要控制LF吹氬攪拌功率？
124 吹氬攪拌對(duì)鋼包內(nèi)鋼液溫度分布有何影響？
125 LF精煉時(shí)為什么要保證一定的渣層厚度？
126 LF精煉過(guò)程為什么要采用泡沫渣？
127 采用泡沫渣操作的方式是什么？
128 LF精煉時(shí)為什么停止加熱很短時(shí)間渣表面就變黑？
129 確定LF精煉渣成分的原則是什么？
130 LF出鋼后鋼包渣如何處理？
131 LF精煉時(shí)如何避免鋼液舔電極？
132 LF精煉電極加熱熱效率有多高？
133 為什么精煉后要保證一段弱攪拌時(shí)間？
134 LF精煉為什么要保證一定的精煉時(shí)間？
135 在LF爐中還原脫磷的原理是什么？
136 LF精煉過(guò)程還原脫磷可能嗎？
137 LF精煉時(shí)如何降低鋼中全氧含量？
138 對(duì)不同鋼種采取哪些措施來(lái)降低鋼中全氧含量？
139 VOD的工作原理是什么？
140 還原期的操作要點(diǎn)是什么？
141 還原期新工藝有哪幾種，各工藝的特點(diǎn)是什么？
142 如何選擇還原期新工藝？
143 還原期節(jié)電措施是什么？
144 在還原期進(jìn)行噴粉的根據(jù)是什么？
145 還原期進(jìn)行噴粉的工藝與技術(shù)條件是什么？
146 還原期進(jìn)行噴粉和白渣工藝操作的主要區(qū)別是什么？
147 AD粉用于電爐煉鋼有什么優(yōu)點(diǎn)？
148 AD粉作用機(jī)理是什么？
149 電弧爐／鋼包釩渣直接還原合金化工藝操作要點(diǎn)是什么？
150 電弧爐／鋼包釩渣直接還原合金化工藝影響釩回收率因素是什么？
151 釩渣合金化對(duì)鋼中其他元素有什么影響？
152 “電弧爐快速煉鋼新工藝”的原理是什么？
153 “電弧爐快速煉鋼新工藝”的工藝操作要點(diǎn)是什么？
第五章 特殊鋼的冶煉
1 為什么高碳軸承鋼不用硅鈣脫氧？
2 高碳軸承鋼碳化物如何影響性能？
3 變質(zhì)鋼生產(chǎn)技術(shù)原理是什么？
4 變質(zhì)鋼性能有何特點(diǎn)？
5 不銹鋼的冶煉方法有哪些？
6 如何優(yōu)化不銹鋼冶煉工藝流程？
7 在鋼液中加入稀土元素的作用是什么？
8 電爐冶煉不銹鋼常規(guī)方法是什么？
9 為什么不銹鋼電爐與傳統(tǒng)碳鋼電爐相比不具有脫磷能力？
10 電爐冶煉不銹鋼時(shí)如何進(jìn)行脫磷過(guò)程控制？
11 為什么AOD爐精煉鐵素體要用不銹鋼熱補(bǔ)償技術(shù)？
12 超純鐵素體不銹鋼脫碳有何特點(diǎn)？
13 冶煉不銹鋼時(shí)泡沫渣有何特點(diǎn)？
14 高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼的冶煉工藝流程是什么？
15 對(duì)冶煉硅鋼來(lái)說(shuō)，Al+FeSi復(fù)合脫氧與FeSi脫氧相比有何優(yōu)點(diǎn)？
16 無(wú)取向硅鋼硫和氮如何控制？
17 高碳鉻軸承鋼中氧化物夾雜如何影響鋼的質(zhì)量？
18 冶煉工藝上如何減少鋼中氧化物夾雜？
19 硬線(xiàn)鋼的夾雜物有何要求？
20 合成渣洗冶煉高碳硬線(xiàn)鋼的優(yōu)點(diǎn)是什么？
21 合成渣洗冶煉高碳硬線(xiàn)鋼如何去除夾雜物？
22 電弧爐冶煉不銹鋼工藝的流程是什么？
23 電爐 LF爐冶煉軸承鋼的工藝流程是什么？
24 電爐 LF爐冶煉軸承鋼如何確定精煉渣系及其堿度？
25 在冶煉20MnSi時(shí)如何選擇渣系？
26 電爐 LF爐冶煉軸承鋼鋼中酸溶鋁與氧化物夾雜有什么關(guān)系？
27 在LF精煉中如何達(dá)到新型汽車(chē)齒輪鋼的氧含量要求？
28 鈦微合金化原理是什么？
29 生產(chǎn)鈦微合金化鋼如何脫［O］？
30 生產(chǎn)鈦微合金化鋼如何脫［S］？
31?生產(chǎn)鈦微合金化鋼如何脫［N］？
32 生產(chǎn)鈦微合金化鋼如何提高鈦的回收率？
33 汽車(chē)用雙相鋼有何特點(diǎn)？
34 熱成型鋼有何特點(diǎn)？
35 如何協(xié)調(diào)現(xiàn)代汽車(chē)用鋼的強(qiáng)化機(jī)制和塑性機(jī)制？
36 無(wú)間隙原子鋼有何特點(diǎn)？
37 烘烤硬化鋼BH鋼有何特點(diǎn)？
38 奧氏體耐磨鋼的特點(diǎn)是什么？
39 馬氏體耐磨鋼的特點(diǎn)是什么？
40　LF（VD）精煉GCr15鋼工藝要點(diǎn)是什么？
41 生產(chǎn)簾線(xiàn)鋼時(shí)如何控制精煉過(guò)程酸溶鋁？
42 不銹鋼冶煉操作中應(yīng)注意什么？
43 不銹鋼冶煉時(shí)還原期應(yīng)注意什么？
44 氮對(duì)不銹鋼的有害作用是什么？
45 氮對(duì)不銹鋼的有益作用是什么？
46 氫對(duì)非穩(wěn)定奧氏體不銹鋼有何影響？
47 彈簧鋼中的夾雜有哪些？如何減少這些夾雜？
48 在我國(guó)鐵水冶煉不銹鋼的優(yōu)勢(shì)是什么？
49 冶煉不銹鋼使用高爐鐵水的技術(shù)問(wèn)題是什么？
50 冶煉不銹鋼對(duì)母液有何要求？
51　GOR法冶煉不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)是什么？
52　VOD法冶煉不銹鋼時(shí)在電爐中的生產(chǎn)過(guò)程是什么？
53　VOD法冶煉不銹鋼時(shí)在VOD爐中的生產(chǎn)過(guò)程是什么？
54 鋼液吸氮和脫氮的動(dòng)力學(xué)因素有哪些？
55　AOD爐冶煉含氮不銹鋼的原理是什么？
56 吹氬脫氮的原理是什么？
57 不銹鋼在澆注時(shí)易出現(xiàn)哪些缺陷？
58 不銹鋼表面凹陷和裂紋形成機(jī)理是什么？
59 不銹鋼深振痕和橫向裂紋形成機(jī)理是什么？
60 如何優(yōu)化不銹鋼連鑄工藝來(lái)提高鑄坯質(zhì)量控制？
61 不銹鋼生產(chǎn)的核心技術(shù)是什么？
62 不銹鋼冶煉時(shí)［C］，［S］對(duì)保Cr有何作用？
63?超純鐵素體不銹鋼中合金元素對(duì)性能有何影響？
64 間隙元素和穩(wěn)定化元素對(duì)超純鐵素體性能有何影響？
65 抗菌性元素和雜質(zhì)元素對(duì)超純鐵素體性能有何影響？
66 低間隙元素鐵素體不銹鋼的冶煉工藝是什么？
67 組合式精煉燒嘴系統(tǒng)（RCB）有何設(shè)計(jì)特點(diǎn)？
68　RCB技術(shù)冶煉不銹鋼的特點(diǎn)是什么？
69 冶煉0Cr17Ni4Cu4Nb時(shí)，為什么必須控制為馬氏體？
70 鉻、鎳、銅對(duì)馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb性能有何影響？
71 碳、錳、鈮對(duì)馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb性能有何影響？
72 冶煉?cǎi)R氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb時(shí)如何控制殘余元素含量？
73 在冶煉?cǎi)R氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb時(shí)，如何進(jìn)行微合金化處理？
74 馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb的冶煉工藝流程是什么？
75 馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb的電弧爐初煉中工藝如何？
76 馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb在VOD精煉的特點(diǎn)是什么？
77　VOD精煉?cǎi)R氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb在VOD精煉的工藝是什么？
78 馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb的澆注中應(yīng)注意什么？
79 電弧爐冶煉Cr13型不銹鋼板面氣泡有什么現(xiàn)象？
80 電弧爐冶煉Cr13型不銹鋼板面氣泡原因是什么？
81 電弧爐冶煉Cr13型不銹鋼中［H］的主要來(lái)源是什么？
82 電弧爐冶煉Cr13型不銹鋼板減少氫的含量對(duì)應(yīng)措施是什么？
83 用AOD爐返回法冶煉不銹鋼基本原理是什么？
84 軸承鋼白點(diǎn)形成的原因是什么？
85 噴吹Si Ca粉對(duì)冶煉軸承鋼工藝有何影響？
86 為什么通過(guò)控制渣成分可以提高鋼的潔凈度？
87 如何控制軸承鋼（GCr15）成分及夾雜物？
88 殘余元素對(duì)軸承鋼性能有何影響？
89 氫對(duì)軸承鋼質(zhì)量有何影響？
90 在軸承鋼冶煉工藝上如何保證低的氧含量？
91 在軸承鋼冶煉工藝上如何選擇脫氧制度？
92 冶煉高碳軸承鋼為什么要進(jìn)行預(yù)脫氧？
93 冶煉高碳軸承鋼調(diào)整階段如何進(jìn)行預(yù)脫氧？
94 在軸承鋼連鑄工藝上如何保證鋼的質(zhì)量？
95 在軸承鋼冶煉上如何配置精煉渣？
96 電弧爐LF VD冶煉生產(chǎn)低氮軸承鋼，電弧爐流程應(yīng)采取哪些措施？
97 電弧爐LF VD冶煉生產(chǎn)低氮軸承鋼，精煉流程應(yīng)采取哪些措施？
98 改善連鑄軸承鋼碳化物的方法和途徑有哪些？
99 如何提高連鑄軸承鋼鋼液純潔度？
100 連鑄軸承鋼的保護(hù)措施有哪些？
101 如何減少連鑄軸承鋼的偏析？
102 為什么輕壓下技術(shù)能夠有效解決高碳鉻軸承鋼的中心偏析？
103 電爐冶煉60Si2Mn彈簧鋼時(shí)如何控制終點(diǎn)碳？
104 電爐冶煉60Si2Mn彈簧鋼時(shí)如何控制終點(diǎn)磷？
105 電爐冶煉60Si2Mn彈簧鋼時(shí)如何脫氧？
106 電爐冶煉60Si2Mn彈簧鋼時(shí)連鑄工序控制要點(diǎn)是什么？
107 電爐冶煉彈簧鋼時(shí)留碳脫磷操作是什么？
108 在冶煉彈簧鋼時(shí)怎樣控制Si、Al元素的含量？
109 在冶煉彈簧鋼時(shí)怎樣控制V、B和Ca元素的含量？
110 在冶煉彈簧鋼時(shí)怎樣控制Cr、Ni、Mn和Mo元素的含量？
111 電爐冶煉60Si2Mn時(shí)易出現(xiàn)哪些缺陷？
112 電爐冶煉60Si2Mn時(shí)如何預(yù)防白點(diǎn)缺陷？
113 冶煉50CrVA彈簧鋼的脫氧工藝要點(diǎn)是什么？
114 如何減少夾雜物數(shù)量及夾雜物變性處理來(lái)提高50CrVA彈簧鋼的質(zhì)量？
115 粉末冶金高速鋼冶煉技術(shù)是什么？
116 粉末冶金高速鋼（PM HSS）生產(chǎn)工藝技術(shù)如何發(fā)展？
117　PM HSS鋼的非金屬夾雜物含量和尺寸大小對(duì)鋼材韌性和強(qiáng)度有何影響？
118 采用EF+LF+VD的工藝冶煉D2鋼，如何操作？
119 D2鋼鋼坯表面質(zhì)量較差且易出現(xiàn)鋼錠開(kāi)坯角裂的原因是什么？
120 冶煉15MnCrNiCu鋼時(shí)應(yīng)注意什么？
121　Cu對(duì)耐候鋼有何影響？
122　P對(duì)耐候鋼有何影響？
123 為什么稀土元素能提高耐候鋼耐大氣腐蝕性？
124 如何防止耐候鋼的“銅脆”？
125 如何控制MnCr系列齒輪鋼S含量？
126 如何控制MnCr系列齒輪鋼C、Si含量？
127 如何控制MnCr系列齒輪鋼氧含量？
128 如何控制簾線(xiàn)鋼C、Si、Mn、Al化學(xué)成分？
129 如何控制簾線(xiàn)鋼Ni、Cu、Cr化學(xué)成分？
130 ML 35冷鐓鋼盤(pán)條有何特殊要求？
131 碳、錳元素對(duì)高錳鋼性能有何影響？
132 硅、硫和磷元素對(duì)高錳鋼性能有何影響？
133 鉻、鉬合金元素對(duì)高錳鋼組織和性能有何影響？
134 如何提高奧氏體耐磨鋼耐磨性？
135　15MnCrNiCu鋼精煉、連鑄時(shí)如何操作？
136 電爐冶煉40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼的操作要點(diǎn)是什么？
137　40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？
138 冶煉齒輪鋼對(duì)產(chǎn)品技術(shù)有何要求？
139 冶煉齒輪鋼對(duì)產(chǎn)品工藝有何要求？
140 冶煉20CrMnTi鋼的操作要點(diǎn)是什么？
141 冶煉20CrMnTi鋼時(shí)磷和合金元素對(duì)鋼的性能有何影響？
142　20CrMnTi鋼存在的主要質(zhì)量問(wèn)題是什么？
143　50Mn18Cr5護(hù)環(huán)鋼冶煉要點(diǎn)是什么？
144 為什么生產(chǎn)S易切鋼應(yīng)將Mn/S比控制在一個(gè)最佳范圍？
145 生產(chǎn)S易切鋼的冶煉工藝要點(diǎn)是什么？
146 生產(chǎn)S易切鋼時(shí)還原期鎂砂造渣工藝和白渣工藝的區(qū)別是什么？
147 不銹鋼冶煉的基礎(chǔ)是什么？
148 鋼中［C］，［Si］的保Cr作用機(jī)理是什么？
149 不銹鋼前期冶煉中應(yīng)注意的操作問(wèn)題是什么？
150 冶煉超低碳鑄鋼件必須滿(mǎn)足的條件是什么？
151 冶煉超低碳鑄鋼件工藝操作要點(diǎn)是什么？
152 為什么管線(xiàn)鋼要進(jìn)行鈣處理？
153 LF升溫階段鋼液中的氫含量如何變化？
154 低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉工藝關(guān)鍵是什么？
155 喂線(xiàn)技術(shù)中有幾種芯線(xiàn)結(jié)構(gòu)？
156 芯線(xiàn)的喂入裝置包括哪些內(nèi)容？
157 鋼包喂芯線(xiàn)有哪幾種方法？
158 鋼包喂線(xiàn)法有何優(yōu)點(diǎn)？
159 喂線(xiàn)技術(shù)有何優(yōu)點(diǎn)？
160 為什么冶煉低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼易增硅？
161 如何預(yù)防精煉低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼增硅？
162 碳、硫、磷和錳對(duì)X100、X120管線(xiàn)鋼有何影響？
163 鉬、鈮、釩、鈦對(duì)X100、X120管線(xiàn)鋼有何影響？
164 冶煉高錳鋼時(shí)如何控制磷？
165 冶煉高錳鋼時(shí)如何控制錳碳比？
166 冶煉高錳鋼時(shí)如何控制還原期的溫度？
167 冶煉高錳鋼時(shí)如何加強(qiáng)還原期鋼液的脫氧脫硫作業(yè)？
168 冶煉高錳鋼時(shí)如何進(jìn)行合金化作業(yè)？
169 冶煉高錳鋼時(shí)爐內(nèi)吹氮有何作用？
170 高錳鋼的切削加工特點(diǎn)有哪些？
171 高錳鋼硬化機(jī)理有哪幾種？
172 如何澆注高錳鋼？
第六章 偏心爐底電弧爐煉鋼
1　EBT電爐的出鋼過(guò)程是什么？
2 偏心爐底出鋼的優(yōu)點(diǎn)是什么？
3 水冷爐壁技術(shù)有哪些？
4 水冷爐壁掛渣層有何作用？
5 如何維護(hù)EBT電爐出鋼口？
6　EBT電爐的操作特點(diǎn)是什么？
7　EBT電爐如何進(jìn)行快速熔化與升溫？
8　EBT電爐如何進(jìn)行脫磷操作？
9 偏心爐底出鋼實(shí)現(xiàn)留鋼留渣操作優(yōu)點(diǎn)是什么？
10　EBT電爐的出鋼口填料有何要求？
11 槽式出鋼的缺點(diǎn)是什么？
12 槽式出鋼改為偏心爐底出鋼的內(nèi)容是什么？
13　EBT電爐的結(jié)構(gòu)特征是什么？
14　EBT渣料和出鋼口填料有何要求？
第七章 電弧爐煉鋼設(shè)備
1 電弧爐爐門(mén)氧槍有何作用？
2 電弧爐煉鋼用氧燃噴槍如何安裝？
3 氧燃噴槍、吹氧燒碳用氧槍和復(fù)合式水冷氧槍各有什么特點(diǎn)？
4 多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)有何特點(diǎn)？
5 節(jié)能爐壁有何特點(diǎn)？
6 渣中CaO、MgO含量對(duì)護(hù)爐有何影響？
7　JetBOx的技術(shù)特點(diǎn)有哪些？
8　PyreJet多功能組合槍有何特點(diǎn)？
9　CoJet噴槍有何特點(diǎn)？
10 電弧爐的原邊副邊如何測(cè)試？
11 電弧爐的電弧穩(wěn)定性指的是什么？
12 電弧爐的供電及保護(hù)如何實(shí)現(xiàn)？
13 電弧爐電極升降控制如何優(yōu)化？
14 現(xiàn)代電弧爐供氧裝置有哪些形式？
15 如何利用電爐煙氣余熱？
16 三相電弧功率分布對(duì)爐襯壽命有何影響？
17 石墨電極端部與外圓表面的消耗包括哪些內(nèi)容？
18 石墨電極的殘?bào)w消耗包括哪些內(nèi)容？
19 造成電極表面氧化剝落的原因有哪些？
20 冶煉中影響石墨電極消耗的因素有哪些？
21 水冷爐壁的結(jié)構(gòu)如何？
22 蓄熱式鋼包烘烤的原理是什么？
23 普通烘烤器與蓄熱式烘烤器的區(qū)別是什么？
24 電極噴淋降耗的機(jī)理是什么？
25 我國(guó)電爐短流程工藝及裝備的特點(diǎn)是什么？
第八章 新型電弧爐
1 電弧爐隨著供電技術(shù)的發(fā)展技術(shù)有何進(jìn)步？
2 直流電弧爐有何特點(diǎn)？
3 直流爐與交流爐相比缺點(diǎn)是什么？
4　EOF、Comelt、CONTIARC爐的特點(diǎn)是什么？
5 直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)是什么？
6 直流電弧爐的爐況與電弧傳熱有何特點(diǎn)？
7 直流電弧爐造泡沫渣的工藝特點(diǎn)是什么？
8 在熔池平坦期直流電弧爐如何調(diào)節(jié)電流和電壓的大??？
9 豎爐加熱方式的特點(diǎn)是什么？
10 豎爐預(yù)熱原理是什么？
11 新型電弧爐廢鋼預(yù)熱有何特點(diǎn)？
12 直流電弧爐的直流電弧有何特征？
13 直流電弧的偏弧指的是什么？
14 直流爐在電極消耗方面與交流爐有何不同？
15 直流爐的底電極有何特點(diǎn)？
16　ECOARC爐的特征是什么？
17 豎爐按其形式可分為哪幾種？各自的特點(diǎn)是什么？
18 如何選擇豎爐結(jié)構(gòu)形式？
19 豎爐存在的問(wèn)題有哪些？
20 豎爐除塵存在什么問(wèn)題？
21　Consteel技術(shù)特點(diǎn)是什么？
22　Consteel直流電弧爐系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
23 康斯迪電弧爐的特點(diǎn)是什么？
24　Consteel電爐的基本原理是什么？
25　Consteel電爐碳氧槍的優(yōu)點(diǎn)是什么？
26 如何利用Consteel電爐廢氣的熱量來(lái)充分預(yù)熱廢鋼？
27 指篦式豎爐電弧爐的生產(chǎn)過(guò)程是什么？
28 連續(xù)式電弧爐的特點(diǎn)是什么？
29 雙爐殼電弧爐的特點(diǎn)是什么？
30 雙爐殼電弧爐的使用條件是什么？
31 雙爐殼電弧爐工藝過(guò)程是什么？
32 高阻抗、長(zhǎng)弧操作的交流電弧爐的特點(diǎn)是什么？
33 高阻抗超高功率電弧爐與普通超高功率電弧爐在主回路的主要區(qū)別是什么？
34 超高功率電弧爐如何優(yōu)化配電制度來(lái)保證燒結(jié)好爐底搗打料？
35 超高功率電弧爐如何減少渣對(duì)爐襯的侵蝕？
參考文獻(xiàn)