壓力容器設(shè)計(jì)制造入門與精通

前言
寄語(yǔ)剛參加工作的大學(xué)畢業(yè)生
第1章壓力容器概況
1．1壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)
1．2壓力容器安全
1．3壓力容器的分類
1．4壓力容器的基本結(jié)構(gòu)、基本技術(shù)參數(shù)
1．4．1壓力容器的基本結(jié)構(gòu)
1．4．2壓力容器的基本技術(shù)參數(shù)
1．5壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系
1．5．1歐盟的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系
1．5．2美國(guó)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系及主要標(biāo)準(zhǔn)介紹
1．5．3我國(guó)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系及主要標(biāo)準(zhǔn)介紹
第2章壓力容器用材料
2．1材料常用的主要力學(xué)性能指標(biāo)
2．1．1金屬材料在室溫、短時(shí)靜載下的力學(xué)性能
2．1．2溫度對(duì)力學(xué)性能的影響
2．1．3金屬的缺口沖擊試驗(yàn)
2．1．4硬度試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)
2．2材料的其他性能
2．2．1物理性能
2．2．2化學(xué)性能
2．2．3加工工藝性能
2．3壓力容器用鋼
2．3．1鐵碳合金的基本組織
2．3．2鋼鐵及合金產(chǎn)品牌號(hào)和數(shù)字代號(hào)編制介紹
2．3．3碳素鋼的分類和性能
2．3．4低合金鋼和高合金鋼
2．3．5壓力容器用鋼的主要品種
2．3．6國(guó)內(nèi)主要壓力容器用鋼及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
2．4鋼材的熱處理工藝
2．5壓力容器用其他金屬材料
2．5．1銅及銅合金
2．5．2鋁及鋁合金
2．5．3鈦及鈦合金
第3章內(nèi)壓薄壁容器的強(qiáng)度與設(shè)計(jì)
3．1回轉(zhuǎn)殼體的薄膜應(yīng)力及應(yīng)力分析
3．1．1回轉(zhuǎn)殼體基本概念
3．1．2回轉(zhuǎn)薄壁殼體的無(wú)力矩理論
3．1．3無(wú)力矩理論的應(yīng)用條件
3．1．4邊緣應(yīng)力
3．2圓平板中的彎曲應(yīng)力
3．2．1概述
3．2．2圓板軸對(duì)稱彎曲的內(nèi)力分析
3．2．3圓板軸對(duì)稱彎曲的變形分析
3．2．4物理方程
3．2．5圓板軸對(duì)稱彎曲的小撓度微分方程
3．2．6均布載荷下圓板的應(yīng)力和變形
3．3強(qiáng)度概況及強(qiáng)度理論、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、校核方法
3．3．1壓力容器的失效形式
3．3．2壓力容器的強(qiáng)度失效準(zhǔn)則
3．3．3設(shè)計(jì)方法及強(qiáng)度理論
3．3．4強(qiáng)度計(jì)算及校核方法
3．3．5設(shè)計(jì)參數(shù)的確定
3．4內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼
3．4．1內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼厚度的確定
3．4．2強(qiáng)度校核
3．5內(nèi)壓封頭
3．5．1凸形封頭
3．5．2錐形封頭
3．5．3平蓋
第4章外壓容器的穩(wěn)定性
4．1穩(wěn)定的概念
4．1．1外壓容器的失效方式
4．1．2外壓容器的失穩(wěn)
4．1．3外壓容器的臨界壓力
4．2外壓圓筒的周向穩(wěn)定
4．2．1臨界壓力的計(jì)算
4．2．2外壓圓筒的穩(wěn)定計(jì)算
4．2．3圖算法
4．3外壓封頭和加強(qiáng)圈
4．3．1外壓封頭和球殼的穩(wěn)定計(jì)算
4．3．2加強(qiáng)圈的計(jì)算
4．4外壓圓筒的軸向穩(wěn)定
4．4．1軸向受壓圓筒的臨界應(yīng)力
4．4．2軸向受壓圓筒圖算法計(jì)算原理
4．4．3軸向受壓縮圓筒的圖算步驟
第5章壓力容器常用零部件及安全附件
5．1法蘭連接
5．1．1法蘭的分類與壓緊面形式
5．1．2墊片結(jié)構(gòu)類型和應(yīng)用場(chǎng)合
5．1．3法蘭的密封設(shè)計(jì)
5．2開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)
5．2．1開(kāi)孔接管處的應(yīng)力集中
5．2．2補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)和計(jì)算
5．3容器支座
5．3．1鞍座的結(jié)構(gòu)和選用
5．3．2立式容器支座結(jié)構(gòu)和選用
5．4安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等）
5．4．1安全閥和爆破片的選用
5．4．2壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)的結(jié)構(gòu)和選用
第6章分析設(shè)計(jì)
6．1概述
6．1．1壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)介紹
6．1．2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6．1．3應(yīng)力分析常用方法
6．2壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)
6．2．1失效模式和評(píng)定方法
6．2．2載荷情況
6．2．3應(yīng)力分類
6．2．4各類應(yīng)力的限制條件
6．3疲勞設(shè)計(jì)
6．3．1低循環(huán)疲勞曲線
6．3．2平均應(yīng)力影響下疲勞曲線的修正
6．3．3疲勞損傷積累
6．3．4疲勞設(shè)計(jì)的方法過(guò)程
6．3．5疲勞分析的其他問(wèn)題
6．4典型產(chǎn)品的應(yīng)力分析設(shè)計(jì)案例
6．4．1工程問(wèn)題
6．4．2力學(xué)模型與分析
6．4．3設(shè)計(jì)狀態(tài)下的有限元分析結(jié)果
6．4．4設(shè)計(jì)過(guò)程
6．5壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)——直接法簡(jiǎn)介
6．5．1直接法的術(shù)語(yǔ)
6．5．2直接法設(shè)計(jì)校核的步驟
6．5．3直接法設(shè)計(jì)校核的原理和應(yīng)用規(guī)則
第7章異形截面容器
7．1橢圓形截面容器
7．1．1受力分析
7．1．2危險(xiǎn)截面和綜合應(yīng)力
7．1．3變形計(jì)算
7．1．4實(shí)例
7．2其他常見(jiàn)非圓形截面容器
7．2．1帶圓角的矩形容器
7．2．2近似橢圓形截面的容器
7．2．3長(zhǎng)圓形容器
7．2．4無(wú)圓角的矩形容器
7．3任意形狀的非圓形截面容器
7．3．1受力分析
7．3．2回轉(zhuǎn)半徑
7．3．3計(jì)算公式及其應(yīng)用
7．4大曲率殼體中的彎曲應(yīng)力
7．4．1曲梁彎曲時(shí)的彎曲應(yīng)力
7．4．2矩形截面曲梁的中性層位置
7．4．3彎曲應(yīng)力的計(jì)算公式
7．5帶有加強(qiáng)筋的非圓形截面容器
7．5．1外加強(qiáng)圈加強(qiáng)的非圓形截面容器
7．5．2具有內(nèi)加強(qiáng)筋板的長(zhǎng)圓形柱殼
7．6環(huán)形殼體
7．6．1橫截面為圓形的等壁厚環(huán)形殼體
7．6．2彎管時(shí)壁厚變化的環(huán)形殼體
7．6．3彎管時(shí)截面變化的環(huán)形殼體
第8章壓力容器的制造工藝及檢驗(yàn)
8．1壓力容器的主要制造工藝
8．1．1原材料的準(zhǔn)備
8．1．2劃線
8．1．3切割
8．2容器通用零件的成形工藝
8．2．1簡(jiǎn)體的成形
8．2．2封頭的成形
8．2．3管子的彎曲成形
8．3壓力容器的焊接
8．3．1焊接接頭與坡口
8．3．2常用焊接方法及焊接工藝
8．3．3常用鋼材的焊接
8．3．4焊接缺陷及其防治
8．3．5焊后熱處理
8．4過(guò)程設(shè)備的檢驗(yàn)
8．4．1無(wú)損檢測(cè)
8．4．2耐壓試驗(yàn)及泄漏試驗(yàn)
8．5在用壓力容器定期檢驗(yàn)
8．5．1定期檢驗(yàn)的目的
8．5．2壓力容器劣化的原因
8．5．3檢驗(yàn)的周期和內(nèi)容
8．6壓力容器的腐蝕與控制
8．6．1壓力容器腐蝕的危害性與控制腐蝕的重要意義
8．6．2常見(jiàn)的腐蝕種類
8．6．3防腐的措施
附錄
附錄A國(guó)內(nèi)常用壓力容器現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
附錄B制造壓力容器常用牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)及使用狀態(tài)和力學(xué)性能、許用應(yīng)力
附錄C彈塑性力學(xué)及有限元基礎(chǔ)
參考文獻(xiàn)