機(jī)械CAD

第1章　緒論
　1．1概述
　1．1．1cad/cam的基本概念
　1．1．2cad/cam集成的概念
　1．1．3產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與cad/cam過(guò)程
　1．2 cad/cam技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
　1．2．1 cad/cam技術(shù)的應(yīng)用
　1．2．2cad/cam技術(shù)的歷史沿革
　1．2．3cad/cam技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
　1．2．4 cad/cam技術(shù)產(chǎn)生的效益
　思考題
第2章　cad/cam系統(tǒng)
　2．1cad/cam系統(tǒng)基礎(chǔ)
　2．1．1cad/cam系統(tǒng)的組成
　2．1．2 cad/cam系統(tǒng)的功能
　2．1．3cad/cam系統(tǒng)的選型及配置
　2．1．4 cad/cam系統(tǒng)的工作方式
　2．1．5cad/cam系統(tǒng)的工作過(guò)程
　2．1．6cad/cam系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)
　2．1．7 cad/cam集成的體系結(jié)構(gòu)
　2．1．8cad/cam集成的發(fā)展趨勢(shì)
　2．2cad/cam系統(tǒng)的硬件與軟件
　2．2．1硬件的組成
　2．2．2軟件的組成
　2．2．3操作系統(tǒng)
　2．2．4cad/cam系統(tǒng)的支撐軟件
　2．2．5cad/cam軟件的選擇原則
　2．3國(guó)內(nèi)外典型cad/cam軟件簡(jiǎn)介
　2．3．1i-deas軟件
　2．3．2 pro/e軟件
　2．3．3ug軟件
　2．3．4mdt軟件
　2．3．5mastercam軟件
　2．3．6 caxa系列軟件
　2．4程數(shù)據(jù)庫(kù)與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在cad/cam系統(tǒng)中的應(yīng)用
　2．4．1cad/cam系統(tǒng)和工程數(shù)據(jù)庫(kù)
　2．4．2計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
　2．4．3客戶機(jī)/服務(wù)器工作模式
　2．4．4cad/cam系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)
　思考題
第3章　cad技術(shù)
　3．1幾何造型技術(shù)
　3．1．1參數(shù)化造型技術(shù)
　3．1．2變量化造型技術(shù)
　3．1．3特征造型技術(shù)
　3．2草繪
　3．2．1草繪界面
　3．2．2基本草繪
　3．2．3約束
　3．2．4標(biāo)注尺寸
　3．2．5修改尺寸
　實(shí)訓(xùn)
　3．3基本特征
　3．3．1拉伸特征
　3．3．2旋轉(zhuǎn)特征
　3．3．3掃描特征
　3．3．4混合特征
　實(shí)訓(xùn)
　3．4基準(zhǔn)特征
　3．4．1基準(zhǔn)平面
　3．4．2基準(zhǔn)軸
　3．4．3基準(zhǔn)點(diǎn)
　3．4．4基準(zhǔn)曲線
　3．4．5坐標(biāo)系
　實(shí)訓(xùn)
　3．5放置特征
　3．5．1孔特征
　3．5．2筋特征
　3．5．3抽殼
　3．5．4倒圓角特征
　3．5．5倒角特征
　3．5．6模特征
　實(shí)訓(xùn)
　3．6特征操作
　3．6．1復(fù)制
　3．6．2鏡像
　3．6．3陣列
　實(shí)訓(xùn)
　3．7裝配
　3．7．1創(chuàng)建裝配文件
　3．7．2裝配約束關(guān)系
　3．7．3[元件放置]操控板
　實(shí)訓(xùn)
第4章　cam技術(shù)
　4．1數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　4．1．1數(shù)控機(jī)床的選擇
　4．1．2加工工序的劃分
　4．1．3工件的裝夾方式
　4．1．4對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
　4．1．5選擇走刀路線
　4．1．6刀具選擇
　4．1．7切削用量的確定
　4．2圖形交互自動(dòng)編程技術(shù)概述
　4．2．1數(shù)控自動(dòng)編程的一般過(guò)程、類型及特點(diǎn)
　4．2．2圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)的組成
　4．2．3圖形交互自動(dòng)編程的基本步驟
　4．2．4圖形交互自動(dòng)編程的特點(diǎn)
　4．3數(shù)控加工工藝分析
　4．3．1確定工件坐標(biāo)系
　4．3．2確定刀具尺寸
　4．4銑削加工的刀具軌跡生成
　4．4．1數(shù)控銑削工藝特點(diǎn)
　4．4．2體積塊銑削數(shù)控加工
　4．4．3局部銑削數(shù)控加工
　4．4．4曲面銑削數(shù)控加工
　4．4．5表面銑削數(shù)控加工
　4．4．6輪廓銑削數(shù)控加工
　4．4．7腔槽銑削數(shù)控加工
　4．4．8粗加工及精加工數(shù)控加工
　實(shí)訓(xùn)
　4．5孔加工、車(chē)削加工的刀具軌跡生成
　4．5．1孔加工工步
　4．5．2車(chē)削加工
　實(shí)訓(xùn)
　4．6相關(guān)技術(shù)
　4．6．1加工過(guò)程仿真
　4．6．2后置處理
　4．6．3 cad/cam數(shù)據(jù)通信
第5章　cad/cam集成技術(shù)及發(fā)展
　5．121世紀(jì)制造業(yè)的特點(diǎn)
　5．1．1產(chǎn)品、市場(chǎng)與環(huán)境特點(diǎn)
　5．1．2技術(shù)特點(diǎn)
　5．1．3cad/cam技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)體系
　5．1．4先進(jìn)制造技術(shù)的特色和發(fā)展趨勢(shì)
　5．2cims
　5．2．1cims的構(gòu)成
　5．2．2 cims的控制體系結(jié)構(gòu)
　5．2．3cims中的信息集成
　5．2．4 cims的關(guān)鍵技術(shù)
　5．2．5cims的實(shí)施要點(diǎn)
　5．2．6 cims的經(jīng)濟(jì)效益
　5．2．7 cims的研究發(fā)展趨勢(shì)
　5．3工業(yè)機(jī)器人
　5．3．1工業(yè)機(jī)器人的基本概念
　5．3．2工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械結(jié)構(gòu)
　5．3．3工業(yè)機(jī)器人的控制原理
　5．3．4工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)
　5．4三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x
　5．4．1三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的原理
　5．4．2機(jī)械結(jié)構(gòu)及測(cè)量系統(tǒng)
　5．4．3測(cè)量數(shù)據(jù)的采集和處理
　5．4．4工件在測(cè)量?jī)x上的安裝
　5．4．5測(cè)量?jī)x的用途和常用測(cè)量方法
　5．5 capp技術(shù)
　5．5．1capp的概念及意義
　5．5．2 capp系統(tǒng)的分類
　5．5．3 capp系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)
　5．5．4 capp軟件的基本功能
　5．5．5 capp與企業(yè)信息集成
　5．5．6 capp技術(shù)的發(fā)展趨向
　5．6并行工程
　5．6．1并行工程的定義和特點(diǎn)
　5．6．2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
　5．6．3并行工程的效益
　5．7成組技術(shù)
　5．7．1成組技術(shù)產(chǎn)生的背景
　5．7．2成組技術(shù)的原理
　5．7．3零件的分類編碼
　5．7．4成組加工工藝
　5．7．5成組加工生產(chǎn)的組織形式
　5．7．6成組技術(shù)的成效
　5．8逆向工程
　5．8．1逆向工程的定義及應(yīng)用領(lǐng)域
　5．8．2逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)及實(shí)施過(guò)程
　5．8．3逆向工程中常用的測(cè)量方法
　5．9快速成形技術(shù)
　5．9．1快速成形技術(shù)的基本原理
　5．9．2快速成形技術(shù)的特點(diǎn)
　5．9．3典型快速成形工藝
　5．9．4快速成形技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)
　5．10虛擬制造
　5．10．1虛擬制造的定義及特點(diǎn)
　5．10．2虛擬制造系統(tǒng)的分類及功能
　5．10．3虛擬制造系統(tǒng)的基本工作流程及關(guān)鍵技術(shù)
　5．10．4虛擬制造系統(tǒng)存在的問(wèn)題
　5．10．5虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在生產(chǎn)制造上的應(yīng)用
　5．10．6虛擬制造技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益
　5．11產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(pdm)
　5．11．1引入pdm的意義
　5．11．2 pdm的基本概念
　5．11．3 pdm系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
　5．11．4 pdm軟件系統(tǒng)的功能
　5．11．5 pdm的發(fā)展趨勢(shì)
　思考題
參考文獻(xiàn)