機械CAD

第1章　緒論
　1．1概述
　1．1．1cad/cam的基本概念
　1．1．2cad/cam集成的概念
　1．1．3產品生產過程與cad/cam過程
　1．2 cad/cam技術的應用和發(fā)展
　1．2．1 cad/cam技術的應用
　1．2．2cad/cam技術的歷史沿革
　1．2．3cad/cam技術的發(fā)展趨勢
　1．2．4 cad/cam技術產生的效益
　思考題
第2章　cad/cam系統(tǒng)
　2．1cad/cam系統(tǒng)基礎
　2．1．1cad/cam系統(tǒng)的組成
　2．1．2 cad/cam系統(tǒng)的功能
　2．1．3cad/cam系統(tǒng)的選型及配置
　2．1．4 cad/cam系統(tǒng)的工作方式
　2．1．5cad/cam系統(tǒng)的工作過程
　2．1．6cad/cam系統(tǒng)集成的關鍵技術
　2．1．7 cad/cam集成的體系結構
　2．1．8cad/cam集成的發(fā)展趨勢
　2．2cad/cam系統(tǒng)的硬件與軟件
　2．2．1硬件的組成
　2．2．2軟件的組成
　2．2．3操作系統(tǒng)
　2．2．4cad/cam系統(tǒng)的支撐軟件
　2．2．5cad/cam軟件的選擇原則
　2．3國內外典型cad/cam軟件簡介
　2．3．1i-deas軟件
　2．3．2 pro/e軟件
　2．3．3ug軟件
　2．3．4mdt軟件
　2．3．5mastercam軟件
　2．3．6 caxa系列軟件
　2．4程數(shù)據(jù)庫與計算機網(wǎng)絡技術在cad/cam系統(tǒng)中的應用
　2．4．1cad/cam系統(tǒng)和工程數(shù)據(jù)庫
　2．4．2計算機網(wǎng)絡的拓撲結構
　2．4．3客戶機/服務器工作模式
　2．4．4cad/cam系統(tǒng)和網(wǎng)絡
　思考題
第3章　cad技術
　3．1幾何造型技術
　3．1．1參數(shù)化造型技術
　3．1．2變量化造型技術
　3．1．3特征造型技術
　3．2草繪
　3．2．1草繪界面
　3．2．2基本草繪
　3．2．3約束
　3．2．4標注尺寸
　3．2．5修改尺寸
　實訓
　3．3基本特征
　3．3．1拉伸特征
　3．3．2旋轉特征
　3．3．3掃描特征
　3．3．4混合特征
　實訓
　3．4基準特征
　3．4．1基準平面
　3．4．2基準軸
　3．4．3基準點
　3．4．4基準曲線
　3．4．5坐標系
　實訓
　3．5放置特征
　3．5．1孔特征
　3．5．2筋特征
　3．5．3抽殼
　3．5．4倒圓角特征
　3．5．5倒角特征
　3．5．6模特征
　實訓
　3．6特征操作
　3．6．1復制
　3．6．2鏡像
　3．6．3陣列
　實訓
　3．7裝配
　3．7．1創(chuàng)建裝配文件
　3．7．2裝配約束關系
　3．7．3[元件放置]操控板
　實訓
第4章　cam技術
　4．1數(shù)控加工工藝基礎
　4．1．1數(shù)控機床的選擇
　4．1．2加工工序的劃分
　4．1．3工件的裝夾方式
　4．1．4對刀點與換刀點的確定
　4．1．5選擇走刀路線
　4．1．6刀具選擇
　4．1．7切削用量的確定
　4．2圖形交互自動編程技術概述
　4．2．1數(shù)控自動編程的一般過程、類型及特點
　4．2．2圖形交互自動編程系統(tǒng)的組成
　4．2．3圖形交互自動編程的基本步驟
　4．2．4圖形交互自動編程的特點
　4．3數(shù)控加工工藝分析
　4．3．1確定工件坐標系
　4．3．2確定刀具尺寸
　4．4銑削加工的刀具軌跡生成
　4．4．1數(shù)控銑削工藝特點
　4．4．2體積塊銑削數(shù)控加工
　4．4．3局部銑削數(shù)控加工
　4．4．4曲面銑削數(shù)控加工
　4．4．5表面銑削數(shù)控加工
　4．4．6輪廓銑削數(shù)控加工
　4．4．7腔槽銑削數(shù)控加工
　4．4．8粗加工及精加工數(shù)控加工
　實訓
　4．5孔加工、車削加工的刀具軌跡生成
　4．5．1孔加工工步
　4．5．2車削加工
　實訓
　4．6相關技術
　4．6．1加工過程仿真
　4．6．2后置處理
　4．6．3 cad/cam數(shù)據(jù)通信
第5章　cad/cam集成技術及發(fā)展
　5．121世紀制造業(yè)的特點
　5．1．1產品、市場與環(huán)境特點
　5．1．2技術特點
　5．1．3cad/cam技術和先進制造技術體系
　5．1．4先進制造技術的特色和發(fā)展趨勢
　5．2cims
　5．2．1cims的構成
　5．2．2 cims的控制體系結構
　5．2．3cims中的信息集成
　5．2．4 cims的關鍵技術
　5．2．5cims的實施要點
　5．2．6 cims的經濟效益
　5．2．7 cims的研究發(fā)展趨勢
　5．3工業(yè)機器人
　5．3．1工業(yè)機器人的基本概念
　5．3．2工業(yè)機器人的機械結構
　5．3．3工業(yè)機器人的控制原理
　5．3．4工業(yè)機器人的應用及發(fā)展趨勢
　5．4三坐標測量儀
　5．4．1三坐標測量儀的原理
　5．4．2機械結構及測量系統(tǒng)
　5．4．3測量數(shù)據(jù)的采集和處理
　5．4．4工件在測量儀上的安裝
　5．4．5測量儀的用途和常用測量方法
　5．5 capp技術
　5．5．1capp的概念及意義
　5．5．2 capp系統(tǒng)的分類
　5．5．3 capp系統(tǒng)的基礎技術
　5．5．4 capp軟件的基本功能
　5．5．5 capp與企業(yè)信息集成
　5．5．6 capp技術的發(fā)展趨向
　5．6并行工程
　5．6．1并行工程的定義和特點
　5．6．2并行工程的關鍵技術
　5．6．3并行工程的效益
　5．7成組技術
　5．7．1成組技術產生的背景
　5．7．2成組技術的原理
　5．7．3零件的分類編碼
　5．7．4成組加工工藝
　5．7．5成組加工生產的組織形式
　5．7．6成組技術的成效
　5．8逆向工程
　5．8．1逆向工程的定義及應用領域
　5．8．2逆向工程的關鍵技術及實施過程
　5．8．3逆向工程中常用的測量方法
　5．9快速成形技術
　5．9．1快速成形技術的基本原理
　5．9．2快速成形技術的特點
　5．9．3典型快速成形工藝
　5．9．4快速成形技術的應用和發(fā)展趨勢
　5．10虛擬制造
　5．10．1虛擬制造的定義及特點
　5．10．2虛擬制造系統(tǒng)的分類及功能
　5．10．3虛擬制造系統(tǒng)的基本工作流程及關鍵技術
　5．10．4虛擬制造系統(tǒng)存在的問題
　5．10．5虛擬現(xiàn)實技術在生產制造上的應用
　5．10．6虛擬制造技術的經濟效益
　5．11產品數(shù)據(jù)管理(pdm)
　5．11．1引入pdm的意義
　5．11．2 pdm的基本概念
　5．11．3 pdm系統(tǒng)的體系結構
　5．11．4 pdm軟件系統(tǒng)的功能
　5．11．5 pdm的發(fā)展趨勢
　思考題
參考文獻