數(shù)控編程與操作綜合實訓

項目1 安全文明生產(chǎn)實訓
任務1.1 數(shù)控機床安全操作規(guī)程實訓
1.1.1 安全生產(chǎn)總則及安全操作規(guī)程
1.1.2 文明生產(chǎn)
1.1.3 實訓報告
任務1.2 數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)實訓
1.2.1 數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)
1.2.2 實訓內容及要求
項目2 數(shù)控車床加工零件準備實訓
任務2.1 數(shù)控車床加工工件前的加工準備實訓
2.1.1 裝夾工件與刀具及建立坐標系實訓
2.1.2 絕對坐標編程與相對坐標編程實訓
2.1.3 數(shù)控加工程序準備實訓
2.1.4 實訓內容及要求
任務2.2 刀具補償實訓
2.2.1 刀具位置及長度補償實訓
2.2.2 刀具半徑補償實訓
2.2.3 實訓內容及要求
項目3 數(shù)控車床加工零件實訓
任務3.1 階梯軸加工實訓
3.1.1 直線插補軸向排料實訓
3.1.2 直線插補徑向排料實訓
3.1.3 實訓內容及要求
任務3.2 直線圓弧組成的軸類零件加工實訓
3.2.1 粗加工復合固定循環(huán)指令的應用
3.2.2 精加工復合固定循環(huán)指令的應用
3.2.3 實訓內容及要求
任務3.3 帶外螺紋的軸類零件加工實訓
3.3.1 用G32加工外螺紋實訓
3.3.2 復合固定循環(huán)指令加工外螺紋實訓
3.3.3 帶外螺紋的軸類零件加工操作
3.3.4 實訓內容及要求
任務3.4 套類零件內孔加工實訓
3.4.1 加工套類零件內孔
3.4.2 套類零件加工操作
3.4.3 內孔車削推薦切削條件及切削用量
3.4.4 實訓內容及要求
任務3.5 帶內螺紋套類零件內孔加工實訓
3.5.1 加工工件內螺紋
3.5.2 應用復合固定循環(huán)指令G76加工內螺紋
3.5.3 實訓內容及要求
任務3.6 含溝槽類零件的車削加工
3.6.1 數(shù)控車削溝槽的刀具與切削用量
3.6.2 槽類零件的數(shù)控車削加工
3.6.3 實訓內容及要求
任務3.7 制造數(shù)控車中級課題
任務3.8 數(shù)控車仿真加工
項目4 數(shù)控銑床加工準備實訓
任務4.1 裝夾工件及建立坐標系實訓
4.1.1 裝夾工件實訓
4.1.2 建立工件坐標系實訓
4.1.3 實訓內容與要求
任務4.2 絕對坐標編程與相對坐標編程實訓
4.2.1 絕對坐標G90編程實訓
4.2.2 相對坐標G91編程實訓
4.2.3 G90與G91綜合應用編程實訓
4.2.4 實訓內容與要求
任務4.3 刀具補償實訓
4.3.1 刀具長度補償實訓
4.3.2 刀具半徑補償實訓
4.3.3 實訓內容及要求
項目5 數(shù)控銑床加工零件實訓
任務5.1 加工零件二維外輪廓實訓
5.1.1 粗加工零件二維外輪廓編程實訓
5.1.2 實訓內容及要求
任務5.2 加工零件二維內輪廓實訓
5.2.1 內輪廓粗加工編程實訓
5.2.2 內輪廓精加工編程實訓
5.2.3 實訓內容及要求
任務5.3 二維帶島嶼的內型腔零件加工實訓
5.3.1 粗加工二維帶島嶼的內型腔零件實訓
5.3.2 精加工二維帶島嶼的內型腔零件實訓
5.3.3 實訓內容及要求
5.3.4 相關知識
任務5.4 數(shù)控銑床綜合加工實訓
5.4.1 數(shù)控銑床綜合課題加工實訓
5.4.2 實訓內容及要求
任務5.5 數(shù)控銑仿真加工實訓
項目6 加工中心編程與操作實訓
任務6.1 加工中心加工零件準備實訓
6.1.1 加工中心操作準備實訓
6.1.2 工件裝夾及坐標系建立實訓
6.1.3 數(shù)控加工程序及刀具準備實訓
6.1.4 加工程序檢驗實訓
6.1.5 相關知識
6.1.6 實訓內容及要求
任務6.2 加工中心加工零件實訓
6.2.1 粗精加工工件通孔實訓
6.2.2 加工中心加工含螺紋孔工件實訓
6.2.3 實訓內容及要求
6.2.4 加工中心加工孔的相關知識
任務6.3 加工中心綜合實訓
6.3.1 加工中心綜合實訓一
6.3.2 加工中心綜合實訓二
6.3.3 實訓內容及要求
任務6.4 加工中心仿真加工實訓
附表A
附表B
參考文獻