數(shù)控機床故障診斷與維修

緒 論
0.1 數(shù)控機床故障診斷與維修的意義
0.1.1 數(shù)控機床故障診斷與維修的必要性
0.1.2 數(shù)控機床的技術指標
0.2 數(shù)控機床故障診斷與維修的基本要求
0.2.1 維修人員基本素質(zhì)的要求
0.2.2 技術資料的要求
0.2.3 維修工具及備件的要求
0.3 數(shù)控機床故障診斷原則和方法
0.3.1 數(shù)控機床故障診斷原則
0.3.2 數(shù)控機床的故障分析與診斷方法
0.4 數(shù)控機床故障診斷與維修的基本步驟
0.4.1 故障記錄
0.4.2 現(xiàn)場檢查
0.4.3 故障診斷與綜合分析
0.4.4 故障排除
0.5 數(shù)控機床維護保養(yǎng)的知識
0.5.1 消除干擾是數(shù)控機床維護的重要內(nèi)容
0.5.2 正確使用設備
0.5.3 積極實施預防性維護
.0.5.4 數(shù)控機床的常規(guī)檢查
練習與思考題
第一篇 數(shù)控車床故障診斷與維修
第1章 數(shù)控車床概述
1.1 數(shù)控車床的工藝范圍
1.2 數(shù)控車床分類
1.3 數(shù)控車床的組成及布局
1.4 數(shù)控車床的電氣控制
練習與思考題
第2章 學習情境一 系統(tǒng)不能工作故障診斷與維修
2.1 數(shù)控系統(tǒng)概述
2.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本概念
2.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的組成
2.1.3 機床數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
2.1.4 數(shù)控系統(tǒng)的分類
2.1.5 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
2.2 廣州gsk980td數(shù)控系統(tǒng)
2.2.1 gsk980td數(shù)控系統(tǒng)簡介
2.2.2 gsk980td連接
2.3 數(shù)控系統(tǒng)的具體電路控制
2.3.1 數(shù)控系統(tǒng)電源連接控制
2.3.2 數(shù)控系統(tǒng)上電控制
2.4 系統(tǒng)不能正常工作故障診斷與維修實例分析
2.4.1 典型故障分拆
2.4.2 其他故障分析
練習與思考題
第3章 學習情境二 主軸不能啟動故障診斷與維修
3.1 主軸驅(qū)動系統(tǒng)小
3.1.1 主傳動系統(tǒng)
3.1.2 數(shù)控機床對主軸驅(qū)動的要求
3.1.3 主軸編碼器
3.2 主軸接口連接與控制
3.2.1 主軸編碼器和變頻器接口
3.2.2 主軸變頻器
3.2.3 主要控制參數(shù)
3.3 數(shù)控車床主軸的具體電路控制
3.4 主軸不能啟動故障診斷與維修實例分析
3.4.1 典型故障分析
3.4.2 其他故障分析
練習與思考題
第4章 學習情境三 換刀異常故障診斷與維修
4.1 刀架的結(jié)構(gòu)及控制
4.1.1 刀架的作用、結(jié)構(gòu)及工作原理
4.1.2 刀架接口與控制
4.1.3 數(shù)控系統(tǒng)刀架參數(shù)
4.2 刀架的具體控制電路
4.3 數(shù)控車床刀架常見故障維修實例
4.3.1 典型故障分析
4.3.2 其他故障分析
練習與思考題
第5章 學習情境四 伺服進給系統(tǒng)異常故障診斷與維修
5.1 概述
5.1.1 進給伺服系統(tǒng)的作用及其分類
5.1.2 數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求
5.1.3 電氣伺服驅(qū)動系統(tǒng)
5.1.4 進給伺服系統(tǒng)的開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)控制
5.1.5 數(shù)控機床進給系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的要求
5.2 進給連接與控制
5.2.1 gsk980td數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動器和手輪接口
5.2.2 da98驅(qū)動器
5.2.3 數(shù)控系統(tǒng)進給參數(shù)
5.3 數(shù)控車床伺服進給的具體電路控制
5.4 伺服進給系統(tǒng)異常故障診斷與維修實例分析
5.4.1 伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障處理的一般方法
5.4.2 伺服進給系統(tǒng)故障維修實例
練習與思考題
第6章 學習情境五 輔助裝置故障診斷與維修
6.1 數(shù)控車床的輔助裝置
6.1.1 數(shù)控車床的潤滑系統(tǒng)
6.1.2 數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)
6.1.3 主軸自動換擋控制
6.2 輔助裝置接口與控制
6.2.1 輔助裝置接口
6.2.2 輔助裝置相關參數(shù)
6.3 輔助裝置的具體控制電路
6.3.1 液壓尾座電氣控制
6.3.2 液壓卡盤電氣控制
6.4 輔助裝置的常見故障維修實例
6.4.1 典型故障分析
6.4.2 數(shù)控機床的日常維護
練習與思考題
第二篇 數(shù)控銑床故障診斷與維修
第7章 數(shù)控銑床概述
7.1 數(shù)控銑床的工藝范圍
7.2 數(shù)控銑床的分類
7.3 數(shù)控銑床的組成
7.4 數(shù)控銑床的布局
7.5 數(shù)控銑床的電路分析
練習與思考題
第8章 學習情境六 輸入／輸出信號異常的故障診斷與維修
8.1 數(shù)控系統(tǒng)輸入、輸出接口概述
8.2 fanuc系統(tǒng)介紹
8.2.1 fanuc公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點
8.2.2 幾種典型fanuc數(shù)控系統(tǒng)的組成及特點
8.3 fanuc 0i mate-mc數(shù)控系統(tǒng)的面板操作
8.3.1 基本面板操作
8.3.2 系統(tǒng)菜單
8.4 fanuc系統(tǒng)pmc介紹
8.4.1 pmc的性能及規(guī)格
8.4.2 內(nèi)裝i／o卡和i／o link地址分配
8.4.3 pmc信號組成
8.4.4 fanuc系統(tǒng)pmc的功能指令
8.5 vmc650數(shù)控銑床的輸入、輸出電路分析
8.5.1 輸入、輸出信號及程序
8.5.2 故障案例分析
練習與思考題
第9章 學習情境七 主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷與維修
9.1 主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述
9.2 不同類型主軸系統(tǒng)的特點和使用范圍
9.3 fanuc主軸驅(qū)動系統(tǒng)介紹
9.4 主軸電動機驅(qū)動方式
9.5 主軸準?？刂?br />9.6 vmc650交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)電路分析
9.7 主軸伺服系統(tǒng)常見故障及診斷方法
練習與思考題
第10章 學習情境八 回參考點故障診斷與維修
10.1 回參考點作用及操作
10.2 回參考點的原理
10.3 vmc650數(shù)控銑床的回參考點電路
10.4 數(shù)控機床回參考點故障診斷與分析
10.5 回參考點故障案例
練習與思考題
第11章 學習情境九 不能存儲數(shù)據(jù)和程序故障診斷與維修
11.1 boot系統(tǒng)介紹
11.2 存儲卡作用
11.3 存儲卡存儲數(shù)據(jù)的操作
11.4 利用計算機對系統(tǒng)參數(shù)的備份與恢復
11.5 不能正常存儲數(shù)據(jù)和程序的故障分析
練習與思考題
第三篇 加工中心故障診斷與維修
第12章 加工中心概述
12.1 加工中心的工藝范圍
12.2 加工中心的分類
12.3 加工中心的組成和布局
12.4 加工中心的電氣控制
練習與思考題
第13章 學習情境十 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生報警故障診斷與維修
13.1 sinumerik數(shù)控系統(tǒng)
13.1.1 sinumerik數(shù)控系統(tǒng)簡介
13.1.2 sinumerik 802d系統(tǒng)連接
13.2 sinumerik 802d系統(tǒng)電氣要求
13.2.1 供電要求
13.2.2 電氣設計要求
13.2.3 接地要求
13.2.4 系統(tǒng)通電
13.3 sinumerik 802d開機調(diào)試
13.3.1 調(diào)試步驟與要求
13.3.2 調(diào)試工具軟件
13.3.3 sinumerik 802d的調(diào)試
13.4 sinumerik 802d報警診斷
13.4.1 報警信息介紹
13.4.2 報警說明
13.5 加工中心常見故障分析
練習與思考題
第14章 學習情境十一 刀庫換刀異常故障診斷與維修
14.1 加工中心刀庫
14.1.1 概述
14.1.2 刀具的選擇方式
14.1.3 具的編碼與識別
14.1.4 常用刀庫
14.2 斗笠式刀庫
14.2.1 斗笠式刀庫的主要裝置
14.2.2 斗笠式刀庫的動作與控制
14.3 常見故障分析
14.3.1 斗笠式刀庫換刀過程常見故障分析
14.3.2 其他加工中心刀庫換刀過程常見故障分析
練習與思考題
附表1 csk980td參數(shù)表
附表2 gsk980td報警表
附表3 fanuc-0i mc參數(shù)表
附表4 fanuc-0i mc報警表
參考文獻