生物柴油工藝技術(shù)

第1章 概論
1.1 生物柴油的基本特性
1.1.1 生物柴油定義
1.1.2 生物柴油的分子結(jié)構(gòu)
1.1.3 生物柴油的比較優(yōu)勢
1.2 生物柴油的制備方法
1.2.1 直接混合法
1.2.2 微乳液法
1.2.3 高溫熱裂解法
1.2.4 酯交換法
1.3 生物柴油的品質(zhì)控制和質(zhì)量標準
1.3.1 生物柴油品質(zhì)控制
1.3.2 生物柴油的質(zhì)量標準
1.4 生物柴油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與未來趨勢
1.4.1 國外生物柴油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.2 國外生物柴油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢
1.4.3 國內(nèi)生物柴油產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.4 國內(nèi)生物柴油產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢
參考文獻
第2章 生物柴油生產(chǎn)的原料來源
2.1 油料作物
2.1.1 菜籽油
2.1.2 棉籽油
2.1.3 大豆油
2.2 木本油料
2.2.1 棕櫚油
2.2.2 黃連木
2.2.3 麻風樹
2.2.4 光皮樹
2.2.5 文冠果
2.2.6 油茶
2.2.7 生物柴油能源植物原料選擇原則
2.3 動物油脂
2.3.1 牛羊油
2.3.2 豬油
2.4 微生物油脂與工程微藻
2.4.1 微生物油脂
2.4.2 工程微藻
2.5 廢棄油脂
2.6 油脂的理化性質(zhì)影響生物柴油品質(zhì)
2.7 油脂的制取與加工
2.7.1 油料預處理
2.7.2 油脂的提取
2.7.3 油脂的精煉
2.8 高蓄能原料的開發(fā)
參考文獻
第3章 化學法制備生物柴油工藝技術(shù)
3.1 化學法制備生物柴油的技術(shù)原理
3.1.1 酯化反應
3.1.2 酯交換反應
3.1.3 高溫熱裂解反應
3.2 化學法制備生物柴油的技術(shù)方法
3.2.1 均相催化酯交換法
3.2.2 非均相酸或堿催化酯交換法
3.2.3 超臨界酯交換法
3.2.4 高溫熱裂解法
3.3 化學法制備生物柴油的反應動力學
3.3.1 酯化反應的動力學研究
3.3.2 催化酯交換的反應動力學
3.3.3 超臨界酯交換反應的動力學
3.4 化學法制備生物柴油的優(yōu)勢與不足
3.4.1 均相催化酯交換法制備生物柴油的優(yōu)勢與不足
3.4.2 多相酸堿催化酯交換法制備生物柴油的優(yōu)勢與不足
3.4.3 超臨界法制備生物柴油的優(yōu)勢與不足
3.4.4 高溫熱裂解法制備生物柴油優(yōu)勢與不足
3.4.5 化學法制備生物柴油各類方法的比較
3.5 化學法制備生物柴油的發(fā)展趨勢
3.5.1 綠色化學
3.5.2 化學法制備生物柴油的研究方向
3.5.3 化學法制備生物柴油的發(fā)展趨勢
3.5.4 化學法制備生物柴油的方案設計及對策
參考文獻
第4章 生物酶法制備生物柴油工藝技術(shù)
4.1 脂肪酶的來源及表達生產(chǎn)
4.1.1 脂肪酶的來源
4.1.2 脂肪酶的高密度發(fā)酵生產(chǎn)
4.2 脂肪酶的使用形式
4.2.1 游離脂肪酶
4.2.2 脂肪酶的固定化
4.2.3 固定化脂肪酶的界面激活
4.3 脂肪酶催化生產(chǎn)生物柴油機理及比較優(yōu)勢
4.3.1 脂肪酶催化生產(chǎn)生物柴油機理
4.3.2 酶法制備生物柴油的比較優(yōu)勢
4.4 提高生物酶轉(zhuǎn)酯效率的策略
4.4.1 脂肪酶的選擇
4.4.2 反應過程的調(diào)控
4.4.3 底物和產(chǎn)物對酶毒性的降低
4.4.4 反應器的選擇
4.5 酶法制備生物柴油的反應動力學
4.6 酶法制備生物柴油的分子機制
4.7 酶法制備生物柴油的發(fā)展方向
參考文獻
第5章 超臨界法制備生物柴油工藝技術(shù)
5.1 超臨界流體技術(shù)
5.1.1 超臨界流體技術(shù)在食品和醫(yī)藥工業(yè)中的應用
5.1.2 超臨界流體技術(shù)在化學工業(yè)中的應用
5.1.3 超臨界流體技術(shù)在材料工業(yè)中的應用
5.2 亞/超臨界甲醇物理學和熱力學性質(zhì)參數(shù)
5.2.1 亞/超臨界甲醇密度
5.2.2 超臨界甲醇的黏度
5.2.3 超臨界甲醇的恒壓比熱容
5.2.4 超臨界甲醇的熱導率
5.3 甲醇預熱管管長的設計
5.3.1 壓縮甲醇熱物理性質(zhì)數(shù)據(jù)的計算
5.3.2 預熱管熱負荷的計算
5.3.3 預熱管內(nèi)壓縮甲醇流動雷諾數(shù)的變化
5.3.4 預熱管中壓縮甲醇普朗特數(shù)的變化
5.3.5 預熱管中壓縮甲醇的對流傳熱膜系數(shù)的變化
5.3.6 預熱管平均總傳熱系數(shù)的計算
5.3.7 預熱管管長的計算及其影響因素
5.4 連續(xù)超臨界法制備生物柴油的工藝技術(shù)
5.4.1 連續(xù)超臨界法的反應裝置
5.4.2 連續(xù)化超臨界甲醇制備生物柴油穩(wěn)定性探討
5.4.3 影響油脂轉(zhuǎn)化率的因素
5.4.4 弱酸催化對亞/超臨界法的影響
5.5 甲醇循環(huán)利用的模擬與實驗研究
5.5.1 甲醇閃蒸循環(huán)工藝模擬計算
5.5.2 甲醇閃蒸循環(huán)實驗研究
5.5.3 實驗研究與模擬計算的對比分析
參考文獻
第6章 生物柴油生產(chǎn)工藝設計與實例
6.1 間歇法生物柴油生產(chǎn)工藝
6.1.1 間歇均相催化工藝
6.1.2 間歇非均相催化工藝
6.2 連續(xù)法生物柴油生產(chǎn)工藝
6.2.1 連續(xù)均相催化工藝
6.2.2 連續(xù)非均相催化工藝
6.3 生物法生物柴油生產(chǎn)工藝
6.4 新型生物柴油制備技術(shù)與工藝
6.4.1 超臨界制備技術(shù)與工藝
6.4.2 超聲波制備技術(shù)與工藝
6.4.3 離子液體制備技術(shù)與工藝
6.4.4 振蕩反應技術(shù)與工藝
6.4.5 微波反應技術(shù)
6.4.6 反應精餾耦合技術(shù)
6.4.7 反應膜分離耦合
6.4.8 鼓泡床反應技術(shù)
6.5 生物柴油的技術(shù)發(fā)展趨勢
參考文獻
第7章 生物柴油及副產(chǎn)物甘油的高值化技術(shù)
7.1 概述
7.2 生物柴油的高值化技術(shù)
7.2.1 從生物柴油原料出發(fā)的生物煉制
7.2.2 生物柴油產(chǎn)品品質(zhì)改良
7.2.3 生物柴油（脂肪酸甲酯）加工衍生產(chǎn)品
7.3 甘油的化學結(jié)構(gòu)與特性
7.4 甘油的精制技術(shù)
7.4.1 離子交換法
7.4.2 減壓蒸餾法
7.4.3 分子蒸餾法
7.4.4 離子交換管道薄層蒸發(fā)法
7.5 甘油生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷
7.5.1 化學法制備環(huán)氧氯丙烷
7.5.2 生物合成法制備環(huán)氧氯丙烷
7.6 甘油生產(chǎn)1，3-丙二醇
7.7 甘油生產(chǎn)乙二醇
7.8 甘油生產(chǎn)2，3-丁二醇
7.9 甘油生產(chǎn)其他精細化學品
參考文獻
第8章 生物柴油產(chǎn)業(yè)效益分析
8.1 生物柴油專利及產(chǎn)業(yè)化狀況
8.1.1 我國生物柴油產(chǎn)業(yè)存在的主要問題
8.1.2 我國生物柴油產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀
8.1.3 國外生物柴油生產(chǎn)狀況
8.2 生物柴油產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益分析
8.2.1 生物柴油市場需求分析
8.2.2 生物柴油原料價格影響因素分析
8.2.3 生物柴油國家政策出臺及其變化
8.2.4 生物柴油與化工產(chǎn)品綜合利用技術(shù)經(jīng)濟性分析
8.3 生物柴油產(chǎn)業(yè)社會效益分析
8.3.1 緩解能源壓力，增強國家石油安全
8.3.2 調(diào)整農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進油料林業(yè)發(fā)展
8.3.3 轉(zhuǎn)化餐飲廢油，保障人民身體健康
8.3.4 增加農(nóng)民收入，開辟鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)財源
8.3.5 促進西部開發(fā)，增加更多就業(yè)機會
8.4 生物柴油產(chǎn)業(yè)環(huán)境評估
8.4.1 生物柴油的生產(chǎn)過程環(huán)保性分析
8.4.2 生產(chǎn)過程污染物分析
8.4.3 無組織排放的廢氣
8.4.4 有組織排放的廢氣
8.4.5 廢水排放
8.4.6 固體廢物排放
8.4.7 噪聲
8.4.8 污染防治措施
8.4.9 生物柴油燃燒過程環(huán)境評價
8.5 適合于中國國情的生物柴油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展構(gòu)思
8.5.1 以廢棄油脂為原料，開發(fā)生物柴油與化工產(chǎn)品綜合利用技術(shù)
8.5.2 發(fā)展生物柴油木本油料原料基地，建立原料資源保障供給體系
8.5.3 建立有效的商業(yè)模型
8.5.4 建立可行的產(chǎn)業(yè)實體的資本化運作與資金籌措方法
8.5.5 建立可持續(xù)的稅收補貼優(yōu)惠政策法規(guī)
參考文獻