金屬加工刀具及其應(yīng)用

前言
第1章 金屬切削基礎(chǔ)
1.1 金屬切削原理
1.1.1 切削運(yùn)動與切削層參數(shù)
1.1.2 刀具切削部分的幾何角度
1.2 金屬切削的基本規(guī)律
1.2.1 切削變形
1.2.2 切削力
1.2.3 切削溫度
1.3 刀具的磨損、使用壽命及切削用量的制定
1.3.1 刀具的磨損
1.3.2 刀具壽命
1.3.3 切削用量的制定
第2章 刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.1.2 切削刀具與加工對象的相關(guān)性能匹配
2.2 高速鋼
2.2.1 高速鋼的特點(diǎn)
2.2.2 常用高速鋼材料的分類及應(yīng)用
2.3 硬質(zhì)合金
2.3.1 硬質(zhì)合金的特點(diǎn)
2.3.2 硬質(zhì)合金的分類及應(yīng)用
2.4 金屬陶瓷
2.4.1 金屬陶瓷的特點(diǎn)
2.4.2 金屬陶瓷的種類及應(yīng)用
2.5 陶瓷
2.5.1 陶瓷刀具的特點(diǎn)
2.5.2 陶瓷刀具材料的分類和應(yīng)用
2.6 金剛石
2.6.1 金剛石的特點(diǎn)
2.6.2 金剛石的種類
2.6.3 金剛石刀具的應(yīng)用
2.7 立方氮化硼
第3章 刀具涂層
3.1 刀具涂層的性能
3.2 刀具的涂層材料及分類
3.2.1 刀具的涂層材料
3.2.2 刀具涂層的分類
3.2.3 涂層刀具的重磨和重涂
3.3 CVD和PVD技術(shù)
3.3.1 CVD技術(shù)
3.3.2 PVD技術(shù)
3.3.3 PVD與CVD的性能比較
3.4 非金屬化合物超硬涂層
3.4.1 金剛石薄膜涂層
3.4.2 立方氮化硼薄膜涂層
3.4.3 氮化碳涂層
第4章 車刀
4.1 車削加工
4.2 車刀的分類
4.3 焊接式硬質(zhì)合金車刀
4.3.1 硬質(zhì)合金刀片型號及選用
4.3.2 刀槽的形式及參數(shù)確定
4.4 可轉(zhuǎn)位車刀
4.4.1 可轉(zhuǎn)位車刀的幾何參數(shù)
4.4.2 可轉(zhuǎn)位車刀刀桿型號表示規(guī)則
4.4.3 可轉(zhuǎn)位刀具的典型夾緊結(jié)構(gòu)
4.4.4 可轉(zhuǎn)位刀片
4.4.5 可轉(zhuǎn)位車刀的使用
4.5 PCBN與PCD車刀
4.5.1 PCBN刀片
4.5.2 PCBN車刀應(yīng)用
4.5.3 PCD刀片
4.5.4 PCD車刀應(yīng)用
4.6 成形車刀
4.6.1 成形車刀的種類
4.6.2 成形車刀前后角的形成及其選擇
4.6.3 成形車刀的裝夾與刃磨
第5章 銑刀
5.1 銑削加工
5.2 銑削要素
5.2.1 銑削用量
5.2.2 銑削層要素
5.3 銑削加工的基本方式
5.3.1 圓周銑削
5.3.2 端面銑削
5.4 常用的銑刀類型
5.4.1 圓柱形銑刀
5.4.2 立銑刀
5.4.3 鍵槽銑刀
5.4.4 三面刃銑刀
5.4.5 角度銑刀
5.4.6 插銑刀
5.4.7 面銑刀
5.4.8 仿形銑刀
5.4.9 車銑復(fù)合銑刀
5.4.10 其他銑刀
第6章 鉆頭
6.1 孔加工
6.1.1 孔加工的方法及特點(diǎn)
6.1.2 孔加工過程中的考慮因素
6.1.3 不同鉆孔直徑和長徑比對應(yīng)的鉆削刀具
6.2 整體式普通型鉆頭
6.2.1 麻花鉆
6.2.2 硬質(zhì)合金鉆頭
6.2.3 鉆削加工的注意事項
6.3 可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
6.3.1 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)及參數(shù)
6.3.2 可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的應(yīng)用
6.4 深孔加工刀具
6.4.1 槍鉆
6.4.2 噴吸鉆
6.4.3 其他深孔鉆
6.5 擴(kuò)孔鉆、锪鉆、階梯鉆、套料鉆
6.5.1 擴(kuò)孔鉆
6.5.2 锪鉆
6.5.3 階梯倒角鉆
6.5.4 套孔鉆
第7章 鏜刀、鉸刀和復(fù)合刀具
7.1 鏜削與鏜刀
7.1.1 鏜削
7.1.2 鏜刀
7.2 鉸削與鉸刀
7.2.1 鉸削
7.2.2 鉸刀
7.3 復(fù)合刀具
7.3.1 復(fù)合刀具的種類和特點(diǎn)
7.3.2 復(fù)合刀具的應(yīng)用
7.3.3 復(fù)合刀具切削過程特征
7.3.4 復(fù)合刀具的設(shè)計原則
第8章 其他加工刀具
8.1 螺紋刀具
8.1.1 絲錐
8.1.2 其他螺紋刀具
8.2 切齒刀具
8.2.1 成形法切齒刀具
8.2.2 展成法切齒刀具
8.3 拉刀
8.3.1 拉削加工的特點(diǎn)及方式
8.3.2 拉削刀具
8.3.3 拉刀的合理使用
8.4 砂輪
8.4.1 砂輪的組成要素
8.4.2 砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志
8.4.3 砂輪的安裝和修整
第9章 刀柄種類及應(yīng)用
9.1 按刀柄柄部分類
9.1.1 常用7:24刀柄
9.1.2 HSK刀柄
9.1.3 其他刀柄系統(tǒng)
9.2 按刀柄夾持刀具分類
9.2.1 三爪夾頭
9.2.2 ER彈簧夾頭
9.2.3 削平型直柄夾頭
9.2.4 強(qiáng)力鏜銑夾頭
9.2.5 液壓夾頭
9.2.6 熱裝夾頭
9.2.7 其他夾緊機(jī)構(gòu)
第10章 切削加工冷卻潤滑技術(shù)
10.1 切削液
10.1.1 切削液的分類
10.1.2 切削液的作用
10.1.3 切削液的添加劑
10.1.4 切削液的選用
10.2 冷卻潤滑技術(shù)
10.2.1 濕式切削
10.2.2 全干式切削
10.2.3 準(zhǔn)干式切削
第11章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計
11.1 制定工藝規(guī)程的步驟和方法
11.1.1 機(jī)械加工工藝過程和工藝規(guī)程
11.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則
11.1.3 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料
11.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟
11.2 定位基準(zhǔn)的選擇
11.2.1 定位基準(zhǔn)
11.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇
11.2.3 精基準(zhǔn)的選擇
11.3 加工路線的擬訂
11.3.1 加工方法的選擇
11.3.2 加工工序的安排
11.3.3 工序集中與工序分散
11.3.4 加工階段的劃分
11.3.5 數(shù)控加工工藝
11.4 工序尺寸的確定
11.4.1 加工余量
11.4.2 最小加工余量
11.4.3 工序尺寸確定
11.5 工藝尺寸鏈
11.6 工藝過程經(jīng)濟(jì)性分析
11.6.1 時間定額與提高生產(chǎn)率的途徑
11.6.2 工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第12章 典型零件加工工藝
12.1 軸類零件的加工
12.1.1 概述
12.1.2 曲軸加工工藝
12.1.3 軸類零件檢驗
12.2 箱體類零件的加工
12.2.1 概述
12.2.2 缸蓋加工工藝
12.3 套筒類零件的加工
第13章 高速高效加工
13.1 高速高效加工概述
13.1.1 高速加工的概念及分類
13.1.2 高速加工的產(chǎn)生和發(fā)展
13.1.3 高速加工的特點(diǎn)
13.1.4 高效加工
13.2 高速加工理論基礎(chǔ)及應(yīng)用
13.2.1 高速加工的理論基礎(chǔ)
13.2.2 高速加工的應(yīng)用
13.3 高速加工機(jī)床
13.4 數(shù)控加工編程
13.4.1 數(shù)控編程的方法及步驟
13.4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
13.4.3 數(shù)控機(jī)床的程序結(jié)構(gòu)與內(nèi)容
13.4.4 切削加工中的階段劃分
13.4.5 典型實例分析
附錄
附錄A 本書中主要的術(shù)語、定義和符號
附錄B 與切削有關(guān)的重要公式
附錄C 車削常見問題及解決方案
附錄D 銑削常見問題及解決方案
附錄E 硬質(zhì)合金鉆頭的常見問題及解決方案
附錄F 鏜削常見問題及解決方案
附錄G 鉸削常見問題及解決方案
參考文獻(xiàn)