鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋帶坯生產(chǎn)

第1章 緒論
  1.1 概述(1)
  1.2 鋁及鋁合金基本特性及分類(2)
    1.2.1 鋁的基本特性(2)
    1.2.2 鋁合金的基本特性(3)
第2章 帶坯連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備
  2.1 帶坯連續(xù)鑄軋機(jī)的發(fā)展(9)
  2.2 鋁鑄軋機(jī)的類型(10)
  2.3 雙輥式鋁帶坯連續(xù)鑄軋機(jī)列(11)
第3章 鋁及鋁合金熔煉
  3.1 概述(26)
  3.2 熔煉的基本原理(27)
    3.2.1 熔煉基本原理(27)
    3.2.2 熔煉過(guò)程中的一些物理化學(xué)行為(29)
  3.3 熔煉工藝流程和操作(31)
  3.4 熔鋁爐準(zhǔn)備及材料(燃料)選擇(28)
  3.5 鋁合金化學(xué)成分控制(52)
    3.5.1 鋁中間合金(52)
    3.5.2 金屬添加劑(55)
  3.6 鋁合金廢料復(fù)化(55)
    3.6.1 感應(yīng)電爐(55)
    3.6.2 廢鋁回收爐(58)
第4章 爐料?備與配料
  4.1 原材料的管理及使用(60)
    4.1.1 純金屬的管理、 使用和驗(yàn)收(60)
    4.1.2 廢料的保管、 交付和驗(yàn)收(61)
  4.2 配料操作(62)
    4.2.1 爐料的種類及要求(62)
    4.2.2 爐料配比及選用原則(63)
  4.3 熔體過(guò)程控制(63)
    4.3.1 熔劑的種類(64)
    4.3.2 熔劑的使用(65)
    4.3.3 熔劑處理方法(67)
第5章 熔體處理
  5.1 熔體中氣體及固體雜質(zhì)的存在形式(69)
    5.1.1 鋁中的氣體(69)
    5.1.2 鋁中的非金屬夾雜(70)
  5.2 熔體凈化及檢測(cè)(71)
    5.2.1 熔體凈化的目的和要求(71)
    5.2.2 爐內(nèi)凈化處理(74)
    5.2.3 爐外連續(xù)處理(76)
  5.3 晶粒細(xì)化技術(shù)(87)
    5.3.1 晶粒的概念(87)
    5.3.2 影響晶粒大小的因素(88)
    5.3.3 晶粒控制理論(88)
    5.3.4 生產(chǎn)過(guò)程控制(89)
第6章 鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋帶坯生產(chǎn)
  6.1 連續(xù)鑄軋工藝特點(diǎn)、 分類與原理(92)
    6.1.1 連續(xù)鑄軋工藝特點(diǎn)(92)
    6.1.2 連續(xù)鑄軋工藝分類(92)
    6.1.3 連續(xù)鑄軋工作原理、 工藝參數(shù)及其相互關(guān)系(93)
  6.2 鑄軋生產(chǎn)及操作(96)
    6.2.1 鑄軋生產(chǎn)工藝流程(96)
    6.2.2 鑄軋主要工裝設(shè)備(97)
    6.2.3 鑄?生產(chǎn)準(zhǔn)備(106)
    6.2.4 鑄軋生產(chǎn)立板技術(shù)(108)
第7章 鑄軋帶坯的組織與性能
  7.1 鑄軋帶坯的組織與性能(110)
    7.1.1 鑄軋帶坯的凝固特點(diǎn)與組織(110)
    7.1.2 鑄軋帶坯的組織特點(diǎn)(111)
    7.1.3 鑄軋帶坯的晶粒度(113)
    7.1.4 鑄軋帶坯的性能(114)
  7.2 冷軋板的組織與性能(115)
    7.2.1 再結(jié)晶特性(116)
    7.2.2 力學(xué)性能(118)
    7.2.3 深沖性能(119)
    7.2.4 表面性能與抗蝕性(122)
  7.3 鋁箔的組織與性能(123)
    7.3.1 鋁箔的組織(124)
    7.3.2 鋁箔的力學(xué)性能(125)
    7.3.3 電學(xué)性能(128)
    7.3.4 針孔(129)
第8章 鑄軋板缺陷分析及控制辦法
  8.1 板型(130)
    8.1.1 凹板(130)
    8.1.2 中凸度過(guò)大(130)
    8.1.3 兩邊厚?大(131)
    8.1.4 局部板厚厚度突變(131)
  8.2 夾渣(131)
  8.3 熱帶(132)
  8.4 氣道(133)
  8.5 裂紋(133)
  8.6 偏析(134)
    8.6.1 中心線偏析(134)
    8.6.2 表面偏析(134)
    8.6.3 分散型偏析(135)
  8.7 黏輥(135)
  8.8 表面條紋(135)
    8.8.1 縱向條紋(135)
    8.8.2 水平波紋(又稱橫波紋)(136)
  8.9 粗大晶粒(137)
  8.10 錯(cuò)層(137)
第9章 鑄軋板檢查方法
  9.1 板型檢測(cè)(138)
  9.2 板寬檢測(cè)(139)
  9.3 鑄軋板外觀檢測(cè)(139)
  9.4 鑄軋板晶粒度、 低倍組織與缺陷檢查(139)
  9.5 化學(xué)成分分析(141)
第10章 鑄軋技術(shù)發(fā)展
  10.1 概況(141)   10.2 薄板高速鑄軋與常規(guī)鑄軋的比較(141)
  10.3 薄板高速鑄軋的基本要求(142)
  10.4 幾種代表性的高速鑄軋技術(shù)及設(shè)備(142)
    10.4.1 FATA Hunter公司的Speed Caster鑄軋機(jī)(142)
    10.4.2 Pechiney公司的Jumbo 3CM鑄軋機(jī)(144)
10.4.3 Dowy公司的Fase Cast(Dynamic Stripcaster)鑄軋機(jī)
(145)
    10.4.4 瑞士Lauener公司(146)
    10.4.5 國(guó)內(nèi)薄板高速鑄軋技術(shù)研究進(jìn)展情況(147)
  10.5 薄板高速鑄軋過(guò)程新技術(shù)的應(yīng)用(147)
  10.6 薄鑄軋板的組織性能、 主要缺陷及其應(yīng)用(149)
    10.6.1 薄鑄軋板的組織與性能(149)
    10.6.2 薄鑄軋板的主要缺陷(150)
    10.6.3 薄鑄軋板的應(yīng)用情況(150)
第11章 鋁合金連鑄連軋技術(shù)
  11.1 概述(153)
  11.2 連鑄連軋工藝特點(diǎn)(153)
  11.3 連鑄連軋生產(chǎn)方法分類(154)
    11.3.1 板帶坯連鑄連軋生產(chǎn)方法(155)
    11.3.2 線坯連鑄連軋生產(chǎn)方法(162)
第12章 鋁污染與安全生產(chǎn)
  12.1 概述(166)
  12.2 鑄軋生產(chǎn)中污染物的主要來(lái)源及其危害(166)
    12.2.1 熔煉與鑄造?污染物的主要來(lái)源(166)
    12.2.2 污染物的危害(166)
  12.3 污染物的治理技術(shù)(167)
    12.3.1 工業(yè)廢水治理技術(shù)(167)
    12.3.2 工業(yè)廢氣治理技術(shù)(167)
  12.4 熔煉與鑄造安全(168)
    12.4.1 鋁熔體爆炸(168)
    12.4.2 油氣爆炸(168)
    12.4.3 燃?xì)馊蹮挔t的安全與衛(wèi)生(169)
    12.4.4 硫酸根爆炸(169)
    12.4.5 鑄軋安全與?生(170)
    12.4.6 熔煉工安全須知(170)
    12.4.7 鑄軋工安全須知(170)
  12.5 安全管理(172)
    12.5.1 安全生產(chǎn)的含義(172)
    12.5.2 安全管理的原則和基本觀點(diǎn)(172)
    12.5.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制(172)
    12.5.4 安全教育培訓(xùn)(172)
    12.5.5 “四全”安全管理(172)
    12.5.6 “5S”管理活動(dòng)(173)
    12.5.7 安全?查(173)