工程訓(xùn)練教程

第1章 機(jī)械制造基本知識(shí)
　1.1 概述
　1.2 機(jī)械千程材料的基本知識(shí)
　　1.2.1 金屬材料的機(jī)械性能
　　1.2.2 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能
　1.3 常用的工程材料
　　1.3.1 金屬材料
　　1.3.2 非金屬材料
　　1.3.3 復(fù)合材料
　1.4 鋼的熱處理
　　1.4.1 鋼的熱處理基本知識(shí)
　　1.4.2 常用熱處理設(shè)備
　　1.4.3 常用熱處理方法
　1.5 機(jī)械加工質(zhì)量及檢測(cè)
　　1.5.1 機(jī)械加丁精度
　　1.5.2 機(jī)械加工質(zhì)量檢測(cè)
　1.6 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.6.1 切削加工的分類
　　1.6.2 切削加工的切削運(yùn)動(dòng)
　　1.6.3 切削加工的切削三要素
　　1.6.4 切削刀具材料
第2章 鑄造
　2.1 概述
　2.2 砂型鑄造
　2.3 砂型鑄造工藝
　　2.3.1 造型材料
　　2.3.2 造型工藝
　2.4 造型
　　2.4.1 手工造型
　　2.4.2 造型的基本操作
　　2.4.3 機(jī)器造型
　　2.4.4 制芯
　　2.4.5 澆冒口系統(tǒng)
　2.5 金屬的熔煉與澆注
　　2.5.1 鋁合金的熔煉
　　2.5.2 澆注工藝
　2.6 鑄件的清理與檢驗(yàn)
　　2.7 特種鑄造
第3章 壓力加工
　3.1 概述
　3.2 鍛造
　3.3 自由鍛
　　3.3.1 機(jī)器自由鍛設(shè)備
　　3.3.2 自由鍛工具
　　3.3.3 自由鍛工藝
　3.4 模鍛
　3.5 沖壓
　　3.5.1 沖壓概述
　　3.5.2 沖壓主要設(shè)備
第4章 焊接
　4.1 概述
　4.2 焊條電弧焊
　　4.2.1 焊條電弧焊的焊接原理
　　4.2.2 焊條電弧焊設(shè)備
　　4.2.3 焊條電弧焊工具
　　4.2.4 電焊條
　　4.2.5 焊條電弧焊工藝
　　4.2.6 焊條電弧焊的基本操作
　4.3 焊接缺陷及質(zhì)量檢測(cè)
　4.4 氣焊與氣割
　　4.4.1 氣焊原理及特點(diǎn)和應(yīng)用
　　4.4.2 氣焊設(shè)備
　　4.4.3 氣焊火焰
　　4.4.4 氣焊基本操作
　　4.4.5 氣割
第5章 鉗工
　5.1 概述
　5.2 鉗工工作臺(tái)和虎鉗
　5.3 劃線
　5.4 鉗工基本工作
　　5.4.1 鋸削
　　5.4.2 銼削
　　5.4.3 刮削
　5.5 孔及螺紋加工
　　5.5.1 鉆床
　　5.5.2 鉆孔
　　5.5.3 擴(kuò)孔
　　5.5.4 鉸孔
　　5.5.5 攻螺紋和套螺紋
　5.6 裝配的基礎(chǔ)知識(shí)
第6章 車削加工
　6.1 概述
　6.2 車床簡(jiǎn)介
　　6.2.1 普通車床型號(hào)
　　6.2.2 c6132臥式車床主要部件名稱和用途
　　6.2.3 車床附件及工件裝夾
　6.3 車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝
　6.4 車削加工
　　6.4.1 車床的基本操作
　　6.4.2 刻度盤(pán)及刻度盤(pán)手柄的使用
　　6.4.3 車削的步驟
　　6.4.4 車削加工方法
　6.5 車削工藝
第7章 銑削及磨削加工
　7.1 銑削概述
　7.2 銑床
　　7.2.1 銑床型號(hào)介紹
　　7.2.2 立式銑床
　　7.2.3 臥式銑床
　　7.2.4 常用銑床附件
　　7.3.1 常用銑刀的種類和應(yīng)用
　　7.3.2 銑刀的安裝
　7.4 銑削加工
　　7.4.1 銑削用量
　　7.4.2 銑削方法
　7.5 磨削加工概述
　　7.5.1 磨削加工的特點(diǎn)
　　7.5.2 磨削加工的范圍
　　7.5.3 砂輪簡(jiǎn)介
　　7.5.4 砂輪的安裝和修整
　7.6 常用磨削機(jī)床簡(jiǎn)介
　　7.6.1 磨削機(jī)床型號(hào)簡(jiǎn)介
　　7.6.2 萬(wàn)能外圓磨床簡(jiǎn)介
　　7.6.3 萬(wàn)能外圓磨床的磨削加工
　7.7 平面磨床簡(jiǎn)介及操作
第8章 數(shù)控加工
　8.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)
　　8.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成、分類及其特點(diǎn)
　　8.1.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
　　8.1.3 數(shù)控編程方法
　　8.1.4 數(shù)控加工程序的指令系統(tǒng)和數(shù)控編程
　　8.1.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
　8.2 數(shù)控車床編程與操作
　　8.2.1 數(shù)控車床編程
　　8.2.2 數(shù)控車床操作
　8.3 數(shù)控銑床編程與操作
　　8.3.1 數(shù)控銑床編程
　　8.3.2 數(shù)控銑床操作
　8.4 mastercam軟件及應(yīng)用
　8.5 加工中心簡(jiǎn)介
第9章 特種加工
　9.1 快速原型制造
　　9.1.1 快速原型制造的基本原理
　　9.1.2 快速原型制造的主要工藝方法
　　9.1.3 rpm技術(shù)的特點(diǎn)與工程應(yīng)用
　9.2 數(shù)控電火花線切割加工
　　9.2.1 線切割機(jī)床的加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
　　9.2.2 線切割機(jī)床的組成部分
　　9.2.3 線切割加工程序的編制
　　9.2.4 線切割機(jī)床控制系統(tǒng)
　9.3 電火花成形加工
　　9.3.1 電火花成形加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
　　9.3.2 電火花成形加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)
　　9.3.3 電火花成形加工實(shí)例
　9.4 激光加工
　9.5 超聲加工
第10章 先進(jìn)制造技術(shù)
　10.1 網(wǎng)絡(luò)dnc系統(tǒng)
　　10.1.1 網(wǎng)絡(luò)dnc的概念與結(jié)構(gòu)
　　10.1.2 網(wǎng)絡(luò)dnc的組成和功能
　　10.1.3 實(shí)例
　10.2 敏捷制造
　10.3 并行工程
　　10.3.1 并行工程的概念
　　10.3.2 并行工程的特性
　　10.3.3 并行工程在機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中實(shí)施的步驟
　10.4 精良生產(chǎn)
　　10.4.1 精良生產(chǎn)的含義
　　10.4.2 精良生產(chǎn)的特征
　　10.4.3 精良生產(chǎn)模式
　10.5 綠色制造
第11章 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新
　11.1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與制造工藝
　　11.1.1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
　　11.1.2 產(chǎn)品制造的工藝過(guò)程
　11.2 加工工藝選擇與成本
　　11.2.1 加工工藝與成本
　　11.2.2 質(zhì)量與成本
　11.3 典型零件的結(jié)構(gòu)工藝
　11.4 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程
　11.5 產(chǎn)品創(chuàng)新
　　11.5.1 創(chuàng)新思維
　　11.5.2 產(chǎn)品創(chuàng)新方法
　　11.5.3 triz創(chuàng)新理論
　　11.5.4 triz產(chǎn)品創(chuàng)新實(shí)例
附錄 實(shí)訓(xùn)報(bào)告
參考文獻(xiàn)