暫時防銹手冊

第1章大氣腐蝕與防護1
1 1金屬腐蝕1
1 2大氣腐蝕10
1 2 1工業(yè)大氣腐蝕13
1 2 2海洋大氣腐蝕16
1 2 3大氣環(huán)境腐蝕性分類17
1 3有機氣氛對金屬的腐蝕19
1 4防止大氣腐蝕的方法23
1 4 1金屬材料的合理選用24
1 4 2防止接觸腐蝕26
1 4 3鍍層和化學覆蓋層的選擇和應(yīng)用26
1 4 4涂料防腐蝕42
1 5暫時防銹技術(shù)47
附錄1各類金屬材料簡介48
參考文獻52
第2章防銹包裝概要54
2 1防銹包裝標準54
2 2防銹包裝術(shù)語56
2 3包裝方法的種類57
2 4防銹包裝方法58
2 4 1概述59
2 4 2清潔方法60
2 4 3清潔度的確認62
2 4 4干燥方法62
2 4 5防銹材料的選用63
2 4 6使用防銹處理材料后必要的包裝材料68
2 4 7包裝方法69
2 5清潔度等有關(guān)的試驗方法71
2 6防銹包裝標示及其他72
2 7國內(nèi)外有關(guān)防銹標準的使用說明78
2 7 1與防銹包裝相關(guān)的部分國家標準及行業(yè)標準78
2 7 2與防銹包裝相關(guān)的日本工業(yè)規(guī)格79
2 7 3防銹包裝標準綜述82
附錄2 1GB/T 4879—1999防銹包裝84
附錄2 2JIS B 1517—1984滾動軸承包裝（2005確認）88
附錄2 3MIL STD 2073 1D：1999美國國防部軍用包裝標準（部分）91
參考文獻98
第3章表面活性劑99
3 1概述99
3 1 1表面活性劑的概念及其在暫時防銹中的應(yīng)用99
3 1 2表面活性劑的分類100
3 2表面活性劑的性質(zhì)和功能103
3 2 1臨界膠束濃度103
3 2 2膠束形狀、大小106
3 2 3增溶度109
3 2 4濁點111
3 2 5三相點112
3 2 6親水親油平衡值113
3 2 7鐘形曲線的應(yīng)用117
3 2 8潤濕、乳化、增溶、起泡118
3 3Pluronic聚醚表面活性劑121
3 3 1Pluronic聚醚的基本性能121
3 3 2全嵌段Pluronic聚醚124
3 3 3雜嵌段Pluronic聚醚非離子表面活性劑125
3 3 4全雜嵌段Pluronic聚醚125
附錄3 1表面活性劑部分名詞術(shù)語（摘自GB 5327—85）126
附錄3 2部分表面活性劑產(chǎn)品131
附錄3 3部分相關(guān)的無機、有機化工原料143
參考文獻147
第4章清洗與干燥148
4 1金屬表面的污物148
4 1 1油脂類污物149
4 1 2礦物油類污物150
4 1 3水溶性污物150
4 1 4固體微粒污染物151
4 2清洗用介質(zhì)151
4 2 1有機溶劑清洗152
4 2 2水基清洗劑163
4 2 3水基金屬清洗劑標準170
4 3清洗工藝及設(shè)備173
4 3 1清洗工藝的確定173
4 3 2精密機械清洗工藝簡介176
4 3 3清洗設(shè)備177
4 4清潔度標準與檢測182
4 5干燥184
4 5 1干燥工藝對清洗液的要求184
4 5 2干燥方法185
附錄4 1水基金屬清洗劑（JB/T 4323 1—1999，摘錄）185
附錄4 2飛機外表面水基清洗劑規(guī)范（GJB 5974—2007，摘錄）187
附錄4 3通用凈洗劑(液體，非離子)軍用標準（MIL D 16791G，摘錄）188
附錄4 4金屬在酸中的腐蝕情況及其在酸性介質(zhì)中的緩蝕劑193
參考文獻202
第5章中性介質(zhì)緩蝕劑與水性防銹劑203
5 1中性介質(zhì)緩蝕劑204
5 1 1中性介質(zhì)緩蝕劑的分類204
5 1 2常用的中性介質(zhì)緩蝕劑205
5 1 3中性介質(zhì)緩蝕劑在液壓傳動液、水處理劑和汽車冷卻液中的應(yīng)用208
5 2涂覆用水性防銹液213
5 2 1RB種水性防銹劑214
5 2 2RH種水性防銹劑215
5 2 3RM種水性防銹劑216
附錄5MIL C 40084B水乳化油防腐劑（1980 7 1）219
參考文獻221
第6章金屬加工油、液223
6 1金屬加工油、液的分類224
6 2MH系油基加工液226
6 3MA系水基加工液230
6 4金屬加工油、液的應(yīng)用234
6 4 1金屬加工液的使用范圍234
6 4 2切削液236
6 4 3塑性成形加工液244
6 4 4金屬非切削（塑性）加工用潤滑劑246
6 5金屬加工油、液的維護256
6 5 1金屬加工油、液使用中的故障排除256
6 5 2水基切削液的防腐敗與凈化259
6 6切削液的安全與環(huán)保262
6 6 1切削液的安全、環(huán)保及處理262
6 6 2皮膚疾患及呼吸器官損傷263
6 6 3切削液的廢液處理264
6 7國內(nèi)相關(guān)的水基加工液的標準267
附錄6 1美軍規(guī)格MIL C 46113B（MR）透明切削液濃縮物269
附錄6 2國外部分添加劑公司產(chǎn)品匯總272
參考文獻295
第7章油溶性緩蝕劑與防銹油297
7 1油溶性緩蝕劑297
7 1 1油溶性緩蝕劑的作用297
7 1 2各種油溶性緩蝕劑298
7 1 3油溶性緩蝕劑的性能試驗308
7 2防銹油品的基礎(chǔ)油310
7 2 1潤滑油310
7 2 2溶劑油314
7 3防銹油品的輔助材料315
7 3 1成膜劑315
7 3 2抗氧劑320
7 3 3其他輔助材料321
7 4各種防銹油品321
7 4 1防銹油品的分類和規(guī)格321
7 4 2防銹油的種類及指標325
7 5防銹油的選擇328
附錄7 1潤滑油的性能術(shù)語與理化指標342
附錄7 2與防銹油品相關(guān)的十個美軍MIL標準344
參考文獻352
第8章氣相防銹材料353
8 1氣相防銹材料的幾種形式353
8 2氣相防銹劑354
8 3氣相防銹紙357
8 3 1氣相防銹紙的用語357
8 3 2氣相防銹紙標準357
8 4氣相防銹薄膜（VCIF）363
8 5氣相防銹材料的選用通則366
附錄8 1GB/T 14188—93氣相防銹包裝材料選用通則367
附錄8 2MIL I 8574E（1985）軍用規(guī)范（美國）氣相緩蝕劑應(yīng)用371
參考文獻376
第9章可剝性塑料377
9 1可剝性塑料的特點和分類377
9 2熱浸型可剝性塑料378
9 2 1熱浸型可剝性塑料的分類378
9 2 2熱浸型可剝性塑料的質(zhì)量指標378
9 2 3熱浸型可剝性塑料的特點379
9 2 4熱浸型可剝性塑料的主要成分380
9 2 5熱浸型可剝性塑料的配方及配制381
9 2 6熱浸型可剝性塑料的涂覆方法382
9 3溶劑型可剝性塑料385
9 3 1溶劑型可剝性塑料的分類385
9 3 2溶劑型可剝性塑料的質(zhì)量指標385
9 3 3溶劑型可剝性塑料的特點386
9 3 4溶劑型可剝性塑料的主要成分386
9 3 5溶劑型可剝性塑料的配方及配制387
9 3 6溶劑型可剝性塑料的涂覆工藝及應(yīng)用388
參考文獻389
第10章內(nèi)包裝用材料和干燥劑390
10 1內(nèi)包裝材料分類及技術(shù)要求390
10 1 1耐油性內(nèi)包裝材料390
10 1 2非耐油性內(nèi)包裝材料393
10 1 3特種用途的內(nèi)包裝材料394
10 1 4國內(nèi)相關(guān)的內(nèi)包裝材料標準394
10 2包裝用塑料薄膜395
10 3緩沖材料399
10 4干燥空氣封存與干燥劑401
10 4 1干燥空氣封存401
10 4 2干燥劑404
附錄10各種包裝形式簡介410
參考文獻424
第11章防銹材料試驗方法426
11 1防銹材料百葉箱試驗方法426
11 1 1設(shè)備、儀器和材料427
11 1 2百葉箱的放置429
11 1 3試樣的制備429
11 1 4試樣的標記429
11 1 5試驗程序429
11 1 6試驗結(jié)果的評價430
11 1 7試驗報告430
11 2防銹油脂主要試驗方法430
11 2 1防銹油脂種類試驗項目430
11 2 2防銹油脂試驗試片制備法［SH/T 0218—1993(2004)］432
11 2 3防銹油脂試驗試片銹蝕度試驗法（SH/T 0217—1998）435
11 2 4防銹油脂防銹試驗試片銹蝕評定方法（SH/T 0533—1992）436
11 2 5防銹油脂濕熱試驗法（GB/T 2361—1992）437
11 2 6防銹油鹽水浸漬試驗法（SH/T 0025—1999）438
11 2 7防銹油脂蒸發(fā)量測定法［SH/T 0035—1990(2006)］440
11 2 8防銹油水置換性試驗法［SH/T 0036—1990(2006)］441
11 2 9防銹脂吸氧測定法［SH/T 0060—1991(2006)］443
11 2 10防銹油干燥性試驗法［SH/T 0063—1991(2006)］447
11 2 11防銹油脂腐蝕性試驗法［SH/T 0080—1991(2006)］448
11 2 12防銹油脂鹽霧試驗法［SH/T 0081—1991（2006）］450
11 2 13防銹油脂流下點試驗法 ［SH/T 0082—1991（2006）］452
11 2 14防銹油耐候試驗法［SH/T 0083—1991（2000）］454
11 2 15溶劑稀釋型防銹油油膜厚度測定法［SH/T 0105—1992（2006）］456
11 2 16防銹油人汗防蝕性試驗法 ［SH/T 0106—1992（2006）］458
11 2 17防銹油人汗洗凈性試驗法（SH/T 0107—1992）459
11 2 18防銹油脂低溫附著性試驗法（SH/T 0211—1998）461
11 2 19防銹油脂除膜性試驗法 ［SH/T 0212—1998（2004）］462
11 2 20防銹油脂分離安定性試驗法（SH/T 0214—1998）466
11 2 21防銹油脂沉淀值和磨損性測定法［SH/T 0215—1999（2005）］467
11 2 22防銹油噴霧性試驗法［SH/T 0216—1999（2005）］469
11 2 23防銹油脂包裝貯存試驗法（百葉箱法）［SH/T 0584—1994（2004）］470
11 2 24氣相防銹油試驗方法（SH/T 0660—1998）472
11 2 25防銹油脂加速凝露腐蝕試驗方法（JB/T 3206—1999）477
11 2 26防銹油膜抗熱流失性試驗方法（JB/T 4216—1999）479
11 2 27防銹油長期疊片腐蝕試驗（SH/T 0692—2000附錄A）481
11 2 28透明性試驗方法（SH/T 0692—2000附錄B）482
11 2 29內(nèi)燃機油氧化安定性（SH/T 0692—2000附錄）482
11 3氣相防銹材料試驗方法485
11 3 1氣相防銹紙試驗方法（QB 1319—1991）487
11 3 2氣相防銹（粉、片）劑試驗方法（JB/T 6071—1992）491
11 3 3氣相防銹塑料薄膜試驗方法（JB/T 6067—92）493
11 4水基金屬清洗劑試驗方法495
11 4 1金屬試片（QB 2117 5 1）495
11 4 2試液的制備（QB 2117 5 2）496
11 4 3外觀檢查(QB 2117 5 3)496
11 4 4pH值的測定（QB 2117 5 4）496
11 4 5凈洗力的測定（QB 2117 5 5）496
11 4 6腐蝕性試驗（QB 2117 5 6）498
11 4 7防銹性試驗（QB 2117 5 7）499
11 4 8泡沫性能試驗（QB 2117 5 8）499
11 4 9高、低溫穩(wěn)定性試驗（QB 2117 5 9）499
11 4 10水分及揮發(fā)物的測定（QB 2117 5 10）500
11 4 11漂洗性能試驗（QB 2117 5 11）500
11 4 12檢驗規(guī)則500
11 4 13標志、包裝、運輸、貯存501
11 5金屬加工用油（液）試驗方法501
11 5 1乳化液試驗方法504
11 5 2合成切削液試驗方法508
11 5 3微乳化切削液試驗方法510
11 5 4水基材料防銹試驗方法（鑄鐵粉末法）511
11 5 5金屬切削油（液）模擬臺架評定試驗512
參考文獻515
第12章暫時防銹工藝應(yīng)用517
12 1產(chǎn)品設(shè)計中的腐蝕控制517
12 1 1環(huán)境條件517
12 1 2結(jié)構(gòu)設(shè)計524
12 1 3材料選擇526
12 1 4金屬腐蝕與預防533
12 1 5表面防護533
12 1 6采用有效的防護包裝534
12 2工序間防銹536
12 2 1工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因536
12 2 2預防工序間銹蝕的主要方法536
12 2 3工序間防銹的一般要求536
12 2 4防銹處理的工藝要點538
12 2 5防銹材料的技術(shù)要求540
12 3機械制品防銹包裝工藝技術(shù)條件舉例540
12 3 1軸承防銹、包裝工藝概要540
12 3 2重型機械防銹、包裝工藝概要（參照JB/ZQ 4001）544
12 3 3汽車防銹、包裝工藝551
12 3 4光學儀器防霉、防霧、防銹技術(shù)要求（參照ZB Y 251）565
12 3 5有關(guān)行業(yè)防銹技術(shù)條件及工藝規(guī)范566
12 4倉庫防銹567
12 4 1露天庫防銹工藝567
12 4 2倉庫防銹569
12 4 3洞庫的防潮及防銹571
12 5銹蝕的鑒別與除銹571
12 5 1銹蝕的鑒別571
12 5 2除銹574
參考文獻582
第13章清潔生產(chǎn)與環(huán)境友好583
13 1清潔生產(chǎn)583
13 2環(huán)境友好584
13 2 1環(huán)境友好潤滑劑的生態(tài)標志584
13 2 2潤滑劑的生物降解585
13 2 3潤滑劑生物降解性評估方法588
13 2 4潤滑劑的毒性評估589
13 2 5環(huán)境友好潤滑劑的應(yīng)用591
參考文獻592