UG NX7.5注塑模設計師基礎(chǔ)與范例標準教程

第1章 Mold Wizard注塑模具設計向?qū)?br />　1.1 Mold Wizard概述
　1.2 Mold Wizard注塑模設計工具簡介
　　1.2.1 啟動模塊
　　1.2.2 工具條
　1.3 Mold Wizard參數(shù)預設置
　　1.3.1 常規(guī)（General）參數(shù)
　　1.3.2 工件（Workpiece）參數(shù)
　　1.3.3 注塑模工具（Mold Tools）參數(shù)
　　1.3.4 分型（Parting）參數(shù)
　　1.3.5 標準件（Standard Parts）參數(shù)
　　1.3.6 視圖管理器（View Manager）參數(shù)
　　1.3.7 圖紙（Drawing）參數(shù)
　　1.3.8 模具驗證（Tooling Validation）參數(shù)
　　1.3.9 其他（Others）參數(shù)
　1.4 Mold Wizard注塑模設計流程
第2章 模型準備及可塑性分析
　2.1 模型準備
　　2.1.1 模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換
　　2.1.2 片體數(shù)據(jù)處理
　　2.1.3 數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查
　　2.1.4 數(shù)據(jù)修復
　2.2 模型可模塑性分析
　　2.2.1 模型拔模分析
　　2.2.2 模型壁厚分析
　　2.2.3 模型結(jié)構(gòu)分析
　2.3 實例一：IGES數(shù)據(jù)的導入及模型修改
第3章 模具項目初始化
　　3.1 初始化項目（Initialize Project）
　　3.2 多腔模設計（Family Mold）
　　3.3 模具坐標系（Mold CSYS）
　　3.4 收縮率（Shrinkage）
　　3.5 工件（Workpiece）
　　3.6 型腔布局（Cavity Layout）
　　3.6.1 型腔布局的類型
　　3.6.2 型腔布局的編輯
　　3.6.3 工件的挖腔體
　　3.7 實例二：模具設計項目的初始化與型腔布局
第4章 注塑模工具
　4.1 實體修補
　　4.1.1 創(chuàng)建方塊（Create Box）
　　4.1.2 分割實體（Split Solid）
　　4.1.3 實體補片（Solid Patch）
　4.2 片體修補（Sheet Patch-up）
　　4.2.1 曲面補片（Surface Patch）
　　4.2.2 邊緣補片（Edge Patch）
　　4.2.3 自動孔修補（Auto Hole Patch）
　　4.2.4 邊緣修補（Edge Patch）
　　4.2.5 修剪區(qū)域補片（Trim Region Patch）
　　4.2.6 編輯分型面和曲面補片（Edit Parting and Patch Surface）
　　4.2.7 擴大曲面補片（Enlarge Surface Patch）
　4.3 輔助修補工具
　　4.3.1 修剪實體（Trim Solid）
　　4.3.2 替換實體（Replace Solid）
　　4.3.3 延伸實體（Extend Solid）
　　4.3.4 參考圓角（Reference Blend）
　4.4 拆分面（Split Face）
　4.5 模具驗證
　　4.5.1 分型檢查（Parting Check）
　　4.5.2 靜態(tài)干涉檢查（Static Interference Check）
　　4.5.3 模具運動仿真（Tooling Motion Simulation）
　4.6 WAVE控制（WAVE Control）
　4.7 合并腔（Merge Cavities）
　4.8 設計鑲塊（Design Inserts）
　4.9 模具設計輔助工具
　　4.9.1 坯料尺寸（Stock Size）
　　4.9.2 計算面積（Calculate Area）
　　4.9.3 加工幾何體（Manufacturing Geometry）
　　4.9.4 線切割起始孔（Wire EDM Start Hole）
　　實例三：模具的運動仿真
第5章 模具分型設計
　5.1 分型原理
　　5.1.1 布爾運算的應用
　　5.1.2 基于片體修剪的分型原理
　　5.1.3 分型組件
　5.2 區(qū)域分析（Region Analysis）
　5.3 曲面補片（Patch Surfaces）
　5.4 定義區(qū)域（Define Regions）
　5.5 設計分型面
　　5.5.1 創(chuàng)建分型面
　　5.5.2 遍歷分型線
　　5.5.3 創(chuàng)建引導線
　5.6 定義型腔和型芯（Define Cavity and Core）
　5.7 模型交換（Swap Model）
　5.8 備份分型/補片片體（Back Up Parting/Patch Sheets）
　5.9 分型導航器（Parting Navigator）
　5.10 實例四：模具的分型設計
第6章 模架庫
　6.1 模架庫概述
　6.2 模架的使用
　6.3 模架參數(shù)
　6.4 常用的標準模架
　　6.4.1 大水口模架（Side Gate System）
　　6.4.2 細水口模架（Pin Point Gate System）
　　6.4.3 簡易細水口模架（Three Plate Type System）
　6.5 模架庫的編輯
　6.6 實例五：模架的調(diào)用
第7章 標準件庫
　7.1 標準件概述
　7.2 標準件的使用
　7.3 標準件的編輯
　7.4 標準件庫的客戶化
第8章 澆注系統(tǒng)設計
　8.1 澆注系統(tǒng)概述
　　8.1.1 主流道
　　8.1.2 分流道
　　8.1.3 澆口
　8.2 定位環(huán)設計
　8.3 澆口套設計
　8.4 澆口設計
　8.5 分流道設計
　8.6 實例六：澆注系統(tǒng)的設計
第9章 側(cè)抽芯機構(gòu)設計
　9.1 概述
　9.2 滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)設計
　　9.2.1 成型頭的設計
　　9.2.2 滑塊庫的使用
　　9.2.3 滑塊滑動體的設計
　9.3 斜頂抽芯機構(gòu)設計
　　9.3.1 斜頂成型頭的設計
　　9.3.2 斜頂庫的使用
　　9.3.3 斜頂滑動體的設計
　9.4 實例七：側(cè)抽芯機構(gòu)的設計
第10章 鑲件設計
　10.1 標準件法設計鑲件
　　10.1.1 鑲件體的調(diào)用
　　10.1.2 鑲件體的成型
　10.2 手工法設計鑲件
　　10.2.1 鑲件體的設計
　　10.2.2 鑲件的軸肩設計
　　10.2.3 鑲件組件的建立
　10.3 實例八：鑲件的設計
第11章 頂出機構(gòu)設計
　11.1 頂出機構(gòu)概述
　11.2 推桿
　11.3 推管
　11.4 推桿后處理
　11.5 實例九：模具頂出機構(gòu)的設計
第12章 冷卻系統(tǒng)設計
　12.1 概述
　12.2 冷卻管道設計
　　12.2.1 圖樣通道（Pattern Channel）
　　12.2.2 直接通道（Direct Channel）
　　12.2.3 連接通道（Connect Channels）
　　12.2.4 延伸通道（Extend Channel）
　　12.2.5 調(diào)整通道（Adjust Channel）
　　12.2.6 冷卻連接件（Cooling Fittings）
　　12.2.7 冷卻標準部件庫（Cooling Standard）
　12.3 實例十：模具冷卻系統(tǒng)的設計（一）
　12.4 實例十一：模具冷卻系統(tǒng)的設計（二）
第13章 Mold Wizard其他功能
　13.1 模具挖腔（Pocket）
　13.2 修邊模具組件（Trim Mold Components）
　13.3 設計修邊工具（Design Trim Tool）
　13.4 物料清單（BOM）
　13.5 視圖管理器（View Manager）
　13.6 模具圖
　　13.6.1 模具裝配圖
　　13.6.2 模具零件圖
　　13.6.3 模具零件的孔表
　13.7 未使用的部件管理（Unused Part Management）
　13.8 概念設計（Concept Design）
　13.9 實例十二：模具裝配圖的設計
第14章 一模兩件模具的綜合設計實例
　14.1 添加用戶自定義標準件
　14.2 模具項目的基本信息
　14.3 模具項目的初始化
　14.4 模具坐標系的定義
　14.5 工件的定義
　14.6 型腔的布局
　14.7 模具的分型設計
　14.8 模架的調(diào)用
　14.9 澆注系統(tǒng)的設計
　14.10 側(cè)抽芯機構(gòu)的設計
　14.11 推塊頂出系統(tǒng)的設計
　14.12 冷卻系統(tǒng)的設計
　14.13 其他零件的設計