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內(nèi)容簡介

　　本書是按照教育部于2009年頒布的《中等職業(yè)學(xué)校金屬加工與實訓(xùn)教學(xué)大綱》的精神和要求，同時參考相關(guān)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編寫的。本書共分為9章，包括技術(shù)測量及常用器具、金屬材料的性能及常用工程材料、鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工的基礎(chǔ)知識、切削加工設(shè)備及應(yīng)用和零件生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識等內(nèi)容。本書采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)，通俗易懂、淺顯易學(xué)、實用性強(qiáng)，符合中等職業(yè)教育機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。為便于學(xué)生練習(xí)和考核，本書將作業(yè)匯集、裝訂成冊，附夾在書后。為便于教學(xué)，本書配套有電子教案及練習(xí)答案，選擇本書作為教材的教師可來電索取，或登錄cmpedu．com網(wǎng)站，注冊、免費下載。與本書配套的實訓(xùn)教材《金屬加工與實訓(xùn)——技能訓(xùn)練》亦由機(jī)械工業(yè)出版社同期出版。本書適合作為中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)及工程技術(shù)類相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為機(jī)械類專業(yè)的培訓(xùn)教材。

作者簡介

暫缺《金屬加工與實訓(xùn)：基礎(chǔ)常識（含練習(xí)冊）》作者簡介

圖書目錄

前言
緒論
0.1　金屬加工在國民經(jīng)濟(jì)中的作用與地位、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
0.2　金屬加工的主要工種分類與特點
0.3　金屬加工的安全生產(chǎn)規(guī)范
0.4　本課程的性質(zhì)、任務(wù)和教學(xué)目標(biāo)
第1章　技術(shù)測量及常用器具
1.1　技術(shù)測量的基本知識
1.1.1　技術(shù)測量的含義
1.1.2　測量要素
1.1.3　計量單位
1.2　常用測量器具
1.2.1　長度量具
1.2.2　角度量具
1.2.3　量具的保養(yǎng)
小結(jié)
第2章　金屬材料的性能及常用工程材料
2.1　金屬材料的性能
2.1.1　金屬材料的力學(xué)性能
2.1.2　金屬材料的工藝性能
2.2　常用工程材料簡介
2.2.1　工業(yè)用鋼
2.2.2　工程鑄鐵
2.2.3　非鐵金屬
2.2.4　非金屬材料
小結(jié)
第3章　鋼的熱處理
3.1　鋼的熱處理的概念、目的、分類
3.2　鋼的整體熱處理
3.2.1　退火
3.2.2　正火
3.2.3　淬火
3.2.4　回火
3.2.5　調(diào)質(zhì)處理
3.2.6　時效處理
3.3　鋼的表面熱處理
3.3.1　表面淬火
3.3.2　化學(xué)熱處理
3.4　熱處理新技術(shù)簡介
3.4.1　形變熱處理
3.4.2　真空熱處理與可控氣氛熱處理
3.4.3　激光表面熱處理與電子束表面淬火
3.5　熱處理工藝的應(yīng)用
3.5.1　熱處理工序確定的一般規(guī)律
3.5.2　確定熱處理工序位置的實例
小結(jié)
第4章　鑄造
4.1　鑄造基礎(chǔ)知識
4.2　砂型鑄造
4.3　特種鑄造
4.4　鑄造新技術(shù)、新工藝
小結(jié)
第5章　鍛壓
5.1　鍛壓基礎(chǔ)知識
5.2　自由鍛
5.3　模鍛
5.4　板料沖壓
5.5　鍛壓新技術(shù)、新工藝
小結(jié)
第6章　焊接
6.1　焊接基礎(chǔ)知識
6.2　焊條電弧焊
6.3　其他焊接方法
6.4　焊接新技術(shù)、新工藝簡介
小結(jié)
第7章　金屬切削加工的基礎(chǔ)知識
7.1　金屬切削運(yùn)動與切削用量要素
7.1.1　切削運(yùn)動
7.1.2　切削表面
7.1.3　切削用量要素
7.2　刀具的基本知識
7.2.1　刀具切削部分的組成
7.2.2　刀具靜止參考系
7.2.3　車刀的幾何角度
7.2.4　刀具材料
7.3　金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
7.3.1　切屑的形成及切屑類型
7.3.2　積屑瘤
7.3.3　切削力
7.3.4　切削熱
7.3.5　刀具磨損
7.4　提高切削效益的途徑
7.4.1　提高工藝系統(tǒng)的剛度
7.4.2　合理選用刀具角度
7.4.3　合理選用切削用量
7.4.4　使用切削液
7.4.5　改善工件材料的切削加工性
小結(jié)
第8章　切削加工設(shè)備及應(yīng)用
8.1　金屬切削機(jī)床的分類及型號
8.1.1　機(jī)床的分類
8.1.2　機(jī)床型號的編制方法
8.2　鉆床及其應(yīng)用
8.2.1　鉆削的應(yīng)用范圍及特點
8.2.2　鉆床
8.2.3　鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
8.3　車床及其應(yīng)用
8.3.1　車削加工的應(yīng)用范圍及特點
8.3.2　車床
8.3.3　車刀的種類
8.3.4　車床附件
8.4　銑床及其應(yīng)用
8.4.1　銑削加工的應(yīng)用范圍及特點
8.4.2　銑床
8.4.3　常用銑削刀具
8.4.4　銑削方式
8.4.5　常用銑床附件
8.5　刨床、鏜床、磨床及其應(yīng)用
8.5.1　刨床及其應(yīng)用
8.5.2　鏜床及其應(yīng)用
8.5.3　磨床及其應(yīng)用
8.6　數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用
8.6.1　數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
8.6.2　數(shù)控機(jī)床的分類
8.6.3　典型數(shù)控機(jī)床
8.6.4　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
8.7　特種加工簡介
8.7.1　電火花加工
8.7.2　電解加工
8.7.3　超聲加工
8.7.4　激光加工
8.7.5　電子束加工與離子束加工
小結(jié)
第9章　零件生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識
9.1　生產(chǎn)過程的基本概念
9.2　典型表面的加工方法
9.3　典型零件的加工工藝
9.3.1　軸類零件的加工
9.3.2　盤套類零件的加工
9.3.3　支架箱體類零件的加工
小結(jié)
附錄
附錄A　壓痕直徑與布氏硬度對照表（GB／T 231.2-2002）
附錄B　碳鋼硬度與抗拉強(qiáng)度換算表（GB／T 1172-1999）
附錄C　中外常用鋼材牌號對照表
參考文獻(xiàn)