核動力裝置閥門

前言
第1章　核動力裝置閥門的工作條件和對閥門的要求
1.1　核動力裝置的主要類型
1.2　閥門在回路和系統(tǒng)內(nèi)的配置
1.3　核電站回路和管道系統(tǒng)內(nèi)的主要介質(zhì)
1.4　對閥門的要求
第2章　閥門的流體計算
2.1　閥門的流體計算原理
2.2　閉路閥的壓頭損失
2.2.1　不可壓縮的液體介質(zhì)
2.2.2　可壓縮性介質(zhì)
2.3　閥門及閥門元件的流體阻力
2.3.1　閥門元件的流體阻力
2.3.2　閥門的流體阻力
2.4　調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)
2.4.1　不可壓縮流體
2.4.2　可壓縮流體
2.4.3　管件形狀修正
2.4.4　流量系數(shù)計算公式匯總
2.4.5　各種調(diào)節(jié)閥及通用閥的流量系數(shù)
2.4.6　控制閥的流通特性
2.4.7　控制閥尺寸的選擇
2.4.8　安全閥的水利計算和選型
2.4.9　確定蒸汽疏水閥的公稱尺寸
第3章　切斷閥作用力的計算
3.1　保證啟閉件密封性的條件
3.2　波紋管截止閥作用力的計算
第4章　閥門的強度計算
4.1　概述
4.2　按壓力-溫度額定值確定設(shè)計閥門的公稱壓方PN和公稱壓力級CLass
4.3　殼體壁厚的計算
4.3.1　前蘇聯(lián)的殼體壁厚計算公式
4.3.2　美國的殼體壁厚計算公式
4.3.3　歐洲標(biāo)準(zhǔn)殼體最小壁厚計算公式
4.3.4　我國標(biāo)準(zhǔn)殼體最小壁厚計算公式
4.4　法蘭連接螺栓上的熱變形和附加應(yīng)力及連接螺栓強度的計算
4.4.1　前蘇聯(lián)螺栓和雙頭螺柱的強度計算
4.4.2　美國標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.34—2009中法蘭連接螺栓或螺紋的計算
4.4.3　我國中法蘭連接螺栓或螺紋連接的計算
4.5　圓形閥蓋和底蓋厚度的計算
4.5.1　前蘇聯(lián)圓形閥蓋和底蓋厚度的計算方法
4.5.2　我國圓形閥蓋厚度的計算
4.5.3　歐洲標(biāo)準(zhǔn)平板閥蓋厚度的計算
4.6　閥門零件的強度驗算
4.7　許用應(yīng)力
4.8　在圓柱形閥門元件連接處的應(yīng)力集中
4.9　軸向?qū)ΨQ圓柱形零件的熱疲勞計算
4.10　爆破片的計算
第5章　核動力裝置閥門的標(biāo)準(zhǔn)部件
5.1　閥體和閥蓋的連接
5.1.1　閥體和閥蓋的法蘭連接
5.1.2　閥體和閥蓋的無法蘭連接
5.2　閥體與管道的連接
5.2.1　閥體與管道的焊接連接
5.2.2　閥體與管道的法蘭連接
5.3　閥桿填料密封部件
5.4　波紋管部件
5.5　閥門的啟閉件
5.6　閥門的行程部件
5.7　操縱閥門的驅(qū)動裝置
5.8　分流閥
第6章　核動力裝置閥門的材料
6.1　概述
6.2　核動力裝置閥門對材料的要求
6.3　鋼制閥門的主體材料
6.3.1　碳素鋼
6.3.2　不銹鋼
6.3.3　鉻-鉬鋼和鉻-鉬-釩鋼
6.3.4　低溫鋼
6.4　鋼制閥門的內(nèi)件材料
6.4.1　啟閉件密封面材料
6.4.2　閥桿與閘板（閥瓣）、閥座的材料組合
6.5　焊接材料
6.5.1　對焊工的要求
6.5.2　對焊條的保管要求
6.5.3　鑄件補焊、結(jié)構(gòu)焊常用焊條在閥門產(chǎn)品上的應(yīng)用
6.5.4　承壓鑄鋼件補焊用焊條
6.5.5　鑄件的焊補
6.5.6　焊后的消除應(yīng)力處理
6.5.7　焊接工藝評定
6.6　墊片
6.6.1　非金屬墊片使用條件
6.6.2　半金屬墊片使用條件
6.6.3　金屬墊片
6.6.4　墊片使用中的注意事項
6.7　填料
6.8　緊固件
6.8.1　緊固件材料的選用原則
6.8.2　常用緊固件材料
第7章　切斷閥
7.1　工作條件
7.2　閘閥
7.3　截止閥
7.4　球閥
7.4.1　概述
7.4.2　核電站常用的球閥結(jié)構(gòu)
7.5　蝶閥
7.6　電磁閥
第8章　調(diào)節(jié)閥
8.1　對調(diào)節(jié)閥的要求
8.2　調(diào)節(jié)閥的類型
8.3　手動調(diào)節(jié)閥
8.4　節(jié)流閥
8.5　直接作用式調(diào)節(jié)閥
8.5.1　壓力調(diào)節(jié)閥
8.5.2　液位調(diào)節(jié)閥
第9章　安全閥
9.1　概述
9.2　直接作用式安全閥
9.3　先導(dǎo)式安全閥
9.4　爆破片裝置
9.4.1　爆破片與爆破片裝置的名詞術(shù)語
9.4.2　爆破片的設(shè)計
9.4.3　夾持器
9.4.4　支撐圈
9.4.5　背壓托架
9.4.6　試驗
9.4.7　爆破片的選用
第10章　保護(hù)閥和分相閥
10.1　保護(hù)閥的功能
10.2　保護(hù)閥
10.2.1　止回閥
10.2.2　停汽閥
10.2.3　注水閥
10.2.4　自動閥
10.2.5　關(guān)閉閥
10.2.6　快速動作閘閥
10.3　分相閥
10.3.1　蒸汽疏水閥的功能
10.3.2　排除凝結(jié)水的必要性
10.3.3　排除空氣的必要性
10.3.4　對蒸汽疏水閥的要求
10.3.5　蒸汽疏水閥的選擇
10.3.6　蒸汽疏水閥的安裝
10.3.7　核電站中主要使用的蒸汽疏水閥
第11章　核動力裝置閥門的質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品的試驗與檢驗
11.1　概述
11.2　對制造閥門零件材料的檢查
11.3　毛坯缺陷的檢測
11.3.1　材料
11.3.2　無損檢測的要求
11.3.3　缺陷排除和修復(fù)
11.3.4　射線檢驗程序和驗收標(biāo)準(zhǔn)
11.3.5　磁粉檢驗程序和驗收標(biāo)準(zhǔn)
11.3.6　液體滲透檢驗程序和驗收標(biāo)準(zhǔn)
11.3.7　超聲波檢驗程序和驗收標(biāo)準(zhǔn)
11.4　過程檢驗
11.4.1　測量和檢測設(shè)備
11.4.2　檢驗和驗收人員資格
11.4.3　焊補的無損檢測
11.4.4　焊接端無損檢測
11.4.5　零件的尺寸檢查
11.4.6　閥門的水壓試驗
11.5　核動力裝置閥門的可靠性試驗
第12章　核動力裝置閥門的可靠性
12.1　閥門結(jié)構(gòu)的故障
12.1.1　基本概念和專用術(shù)語
12.1.2　閥門故障的分類和起因
12.2　可靠性指標(biāo)
12.3　設(shè)計階段閥門可靠性的評價
12.4　根據(jù)測定試驗結(jié)果確定閥門的可靠性
12.4.1　測定試驗和確定參數(shù)
12.4.2　可恢復(fù)性閥門可靠性指標(biāo)的計算
12.4.3　不可恢復(fù)閥門可靠性指標(biāo)的計算
12.5　根據(jù)檢查試驗的結(jié)果確定閥門的可靠性
12.6　在試驗少量樣品的基礎(chǔ)上確定核動力裝置用的重要閥門的可靠性
12.7　標(biāo)準(zhǔn)可靠性指標(biāo)
12.8　核動力裝置用閥門的可靠性運行數(shù)據(jù)
附錄　核動力裝置閥門標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)