維修好幫手：農(nóng)機(jī)修復(fù)工藝應(yīng)用一本通

前言
第1章 磨損零件尺寸修理工藝1
1.1 氣缸鏜磨工藝1
1.1.1 氣缸套鏜削設(shè)備1
1.1.2 氣缸套鏜削方法的選擇2
1.1.3 氣缸套的鏜削規(guī)范4
1.1.4 氣缸套的珩磨規(guī)范5
1.1.5 氣缸套修復(fù)后的檢查6
1.1.6 氣缸套鏜磨注意事項(xiàng)7
1.2 曲軸磨削工藝10
1.2.1 曲軸磨削設(shè)備10
1.2.2 曲軸安裝調(diào)整12
1.2.3 曲軸磨削規(guī)范14
1.2.4 曲軸磨削質(zhì)量分析18
1.3 銅套的鉸削工藝18
1.4 氣門座鑲?cè)?0
1.4.1 附加零件法20
1.4.2 氣門座鑲?cè)ば?1
第2章 自動焊23
2.1 振動堆焊23
2.1.1 振動堆焊工作原理及設(shè)備23
2.1.2 振動堆焊工藝規(guī)范27
2.1.3 修復(fù)實(shí)例：曲軸的振動堆焊30
2.1.4 振動堆焊常見故障及排除方法31
2.2 埋弧焊33
2.2.1 埋弧焊工藝特點(diǎn)及工作原理34
2.2.2 埋弧焊設(shè)備36
2.2.3 埋弧焊焊接材料40
2.2.4 埋弧焊工藝規(guī)范42
2.2.5 埋弧焊工藝流程44
2.2.6 埋弧焊缺陷原因及排除方法47
2.2.7 埋弧焊修復(fù)實(shí)例50
2.3 二氧化碳（CO2）保護(hù)堆焊51
2.3.1 二氧化碳保護(hù)堆焊工作原理及設(shè)備52
2.3.2 二氧化碳保護(hù)堆焊工藝規(guī)范56
2.3.3 二氧化碳保護(hù)堆焊工藝過程59
2.3.4 修復(fù)實(shí)例：195型柴油發(fā)動機(jī)曲軸的二氧化碳保護(hù)堆焊60
2.3.5 二氧化碳保護(hù)堆焊常見故障及排除方法61
2.4 等離子弧堆焊63
2.4.1 等離子弧堆焊的原理及特點(diǎn)63
2.4.2 等離子弧堆焊工藝規(guī)范70
2.4.3 修復(fù)實(shí)例：氣門的等離子弧堆焊73
2.4.4 等離子弧堆焊常見故障及排除方法76
2.4.5 安全防護(hù)79
第3章 手工焊80
3.1 焊條電弧焊80
3.1.1 焊條電弧焊的原理、電焊機(jī)、工具及材料80
3.1.2 焊條電弧焊基本操作知識87
3.1.3 安全技術(shù)91
3.1.4 修復(fù)實(shí)例：氣缸蓋氣門口間裂紋的電弧冷焊92
3.2 氧乙炔焰氣焊94
3.2.1 氧乙炔焰氣焊用工具設(shè)備及材料94
3.2.2 氧乙炔焰氣焊的基本操作技術(shù)96
3.2.3 安全技術(shù)100
3.2.4 修復(fù)實(shí)例：氣缸體氣缸間壁裂紋的焊修101
3.3 釬焊102
3.3.1 釬焊的基本原理及優(yōu)缺點(diǎn)102
3.3.2 釬料與釬劑103
3.3.3 釬焊的接頭形式及主要缺陷106
3.3.4 修復(fù)實(shí)例：油管釬焊107
第4章 噴涂109
4.1 金屬電噴涂109
4.1.1 金屬電噴涂的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用109
4.1.2 金屬電噴涂的設(shè)備111
4.1.3 金屬電噴涂的工藝規(guī)范115
4.1.4 金屬電噴涂故障原因及排除方法121
4.1.5 修復(fù)實(shí)例：曲軸的噴涂修復(fù)124
4.2 金屬氣噴涂130
4.2.1 金屬氣噴涂的原理及特點(diǎn)131
4.2.2 金屬氣噴涂的設(shè)備132
4.2.3 金屬氣噴涂工藝過程133
4.2.4 安全技術(shù)139
4.3 氧乙炔焰粉末噴焊140
4.3.1 氧乙炔焰噴焊工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍140
4.3.2 氧乙炔焰噴焊用工具與設(shè)備141
4.3.3 氧乙炔焰噴焊用材料143
4.3.4 氧乙炔焰噴焊工藝145
4.3.5 修復(fù)實(shí)例：凸輪軸噴焊147
4.4 氧乙炔焰粉末噴涂148
4.4.1 氧乙炔焰粉末噴涂工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍148
4.4.2 氧乙炔焰粉末噴涂用工具設(shè)備和材料150
4.4.3 氧乙炔焰粉末噴涂工藝151
4.4.4 安全技術(shù)154
4.4.5 修復(fù)實(shí)例：195曲軸噴涂修復(fù)155
第5章 電鍍157
5.1 電鍍的基本知識157
5.1.1 電鍍的基本原理157
5.1.2 電鍍的主要規(guī)范158
5.1.3 影響鍍層均勻性的因素160
5.1.4 電解液的配制162
5.1.5 電鍍前預(yù)處理162
5.2 鍍鉻165
5.2.1 鍍鉻的種類及設(shè)備166
5.2.2 鍍鉻電解液的成分、配制及維護(hù)167
5.2.3 鍍鉻的工藝過程171
5.2.4 鍍鉻常見缺陷174
5.2.5 修復(fù)實(shí)例：?8.5mm柱塞副鍍鉻修復(fù)179
5.3 低溫鍍鐵180
5.3.1 低溫鍍鐵的工作原理與特點(diǎn)180
5.3.2 低溫鍍鐵的主要設(shè)備182
5.3.3 電解液的配制182
5.3.4 低溫鍍鐵工藝184
5.3.5 修復(fù)實(shí)例：曲軸的鍍鐵修復(fù)191
5.4 電刷鍍193
5.4.1 電刷鍍的工作原理與特點(diǎn)193
5.4.2 電刷鍍的主要設(shè)備195
5.4.3 電刷鍍?nèi)芤?97
5.4.4 電刷鍍工藝200
5.4.5 修復(fù)實(shí)例：氣缸套安裝孔的刷鍍修復(fù)204
第6章 粘接與粘補(bǔ)207
6.1 概述207
6.1.1 特點(diǎn)和應(yīng)用范圍207
6.1.2 粘接原理208
6.1.3 粘接前準(zhǔn)備209
6.1.4 粘接劑214
6.1.5 粘接工藝的安全防護(hù)219
6.2 粘接與粘補(bǔ)工藝219
6.2.1 工藝流程219
6.2.2 典型零件的修復(fù)224
6.2.3 粘接與粘補(bǔ)工藝的缺陷及排除方法226
第7章 研磨工藝228
7.1 概述228
7.1.1 研磨工藝特點(diǎn)及研磨原理228
7.1.2 研磨設(shè)備228
7.1.3 研磨膏231
7.1.4 研磨方法234
7.2 典型零件的修復(fù)236
7.2.1 柱塞副的研磨修復(fù)236
7.2.2 出油閥副的修復(fù)工藝過程241
7.2.3 油嘴頭的修復(fù)工藝過程244
第8章 其他修復(fù)工藝介紹248
8.1 壓力加工法修復(fù)零件248
8.1.1 概述248
8.1.2 壓力加工法修復(fù)實(shí)例249
8.2 零件的校正252
8.2.1 概述252
8.2.2 零件校正實(shí)例254
8.3 零件表面強(qiáng)化新技術(shù)介紹255
8.3.1 冷作強(qiáng)化256
8.3.2 真空熔結(jié)257
8.3.3 激光表面強(qiáng)化技術(shù)258
8.3.4 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)261
8.3.5 金屬材料表面納米技術(shù)263
第9章 零件修復(fù)工藝的選擇及工藝規(guī)程的制訂266
9.1 零件修復(fù)工藝的選擇266
9.1.1 各種修復(fù)工藝方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍266
9.1.2 修復(fù)工藝選擇原則271
9.2 零件修復(fù)工藝規(guī)程的制訂278
9.2.1 確定零件各損壞部位的修復(fù)方案278
9.2.2 擬訂零件修復(fù)的工藝規(guī)程279
參考文獻(xiàn)282