車工實用技巧100例

編寫說明
前言
一、車刀及刃磨1
(一)90°外圓硬質(zhì)合金精車刀修光刃刃磨1
(二)90°內(nèi)孔精車刀修光刃刃磨1
(三)反切刀的運用2
(四)增強切斷刀強度的方法3
(五)橡膠車削的刀具3
(六)不銹鋼切削的刀具4
(七)測量刀墊厚度尺寸的方法4
(八)控制斷屑方向的方法4
(九)長刀桿的冷卻孔5
(十) 硬質(zhì)合金刀具牌號和選用5
二、鉆頭及孔加工8
(一)麻花鉆頂角及切削刃長度刃磨8
(二)磨削平刃鉆頭9
(三)焊接接桿加長鉆頭11
(四)小孔口倒角鉆頭的作用11
(五)群鉆的幾何形狀12
(六)薄板群鉆的刃磨13
(七) A、B型中心孔及中心鉆的選擇14
(八)切削液的選擇16
(九)沙眼、氣孔鑄造材料的鉸孔16
(十)不銹鋼細長孔的鉆削 17
(十一)復合鉆刃磨17
(十二)臺階孔的鉆削18
(十三)鉆頭精鉆孔18
三、精加工劃線及找正19
(一)劃田字線19
(二)在四爪單動卡盤上車削大型對半平分套筒時的找正方法21
(三)圓周孔距公式在車削、鉆削多個偏心孔時的應用22
四、工、夾具制作25
(一)一夾一頂定位安裝25
(二)車削、磨削薄壁套筒夾具26
(三)缺圓塊狀零件車削夾具28
(四)常用攻、套螺紋工具31
(五)車削用組合錘工具34
(六)安全卡盤扳手36
(七)纏繞彈簧夾具38
(八)可移動車孔刀夾的制作39
(九)無孔薄板工件外圓車削夾具40
(十)大型內(nèi)外錐、弧面薄壁套車削夾具40
(十一)巧取斷絲錐42
(十二)主焊條灌粉機機筒專用夾具的設計與制作43
(十三)?250軋機軋輥專用夾具的設計與制作45
(十四)車削錐度仿形裝置47
(十五)修整砂輪的工具48
(十六)高速精車長錐孔工裝制作50
(十七)鑄鐵開口套53
(十八)薄壁件內(nèi)孔撐緊方法54
五、量具及測量55
(一)內(nèi)卡鉗測量小孔直徑55
(二)圓周尺測量大外徑55
(三)用內(nèi)徑千分尺測量800mm孔徑56
(四)正弦規(guī)測量內(nèi)、外錐角度57
(五)正弦規(guī)擴大測量內(nèi)、外錐直徑尺寸59
(六)利用錐孔邊緣尺寸間接測量錐孔直徑64
(七)塞規(guī)、量棒測量錐孔大、小端直徑65
(八)坐標值法測量圓錐角65
(九)軸承座孔平行度的檢驗66
(十)對半分工件對稱尺寸檢驗67
(十一)跳動偏心值的計算67
(十二)錐度接觸率檢測67
(十三)蝸桿減薄量 (齒厚公差范圍)的計算68
(十四)自制精密螺紋環(huán)規(guī)72
六、軸、套類零件加工76
(一)兩頂尖支撐配合卡盤爪裝夾76
(二)解決粗車汽車半軸時振動的方法76
(三)矩形件平行度的找正76
(四)加工大直徑薄壁件、矩形件防止振動和沖擊的措施77
(五)用PCBN車刀以車代磨加工淬硬鋼錐套分析78
(六)加工細長孔時浮動車孔刀頭的刃磨和裝夾81
(七)車床細進給量82
七、錐度車削84
(一)車削錐度工件省力的技巧84
(二)偏移尾座法車削錐體工件84
(三)快速扳轉小角度的方法86
(四)快速準確地用交叉線法轉動小滑板角度87
(五)小滑板微量橫向進給的方法88
(六)車削內(nèi)錐孔簡易校正角度89
八、螺紋車削90
(一)車削螺紋時橫、縱進給的比例關系90
(二)非機床標注螺距交換齒輪的調(diào)整和計算91
(三)反進刀車削錐度螺紋95
(四)按導程角安裝大模數(shù)滾刀刀具95
(五)蝸桿導程角的變化95
(六)美制統(tǒng)一螺紋標準識別97
(七)多功能螺紋樣板的制作101
(八)大導程螺紋刀折斷的原因103
九、曲面、油槽、密封加工104
(一)雙手控制法車削手柄圓弧曲面104
(二)球體計算106
(三)內(nèi)油溝槽的車削108
(四)用坐標法兩手車圓球110
(五)密封管的封頭115
十、設備及附件116
(一)蘑菇頭頂尖的制作116
(二)舊回轉頂尖角度的維修117
(三)三爪自定心卡盤內(nèi)口裝夾面的修復117
(四)中心架的潤滑、調(diào)整與修正119
(五)中心架三爪的正確支承120
(六)中心架架設時內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐的原因120
(七)床鞍托板部分的調(diào)整121
(八)CA6140車床限位碰停環(huán)的作用122
(九)機床進給箱直連系統(tǒng)與手柄的作用122
(十)CA6140車床尾座結構的調(diào)整123
(十一)交換齒輪架的噪聲124
(十二)中滑板刻度環(huán)簡易調(diào)整124
(十三)將長料切成一段一段的短料124
(十四)卡盤夾刀加工125
(十五)制動小滑板間隙125
(十六)超長矩形件的裝夾126