民用安裝工程質(zhì)量通病控制手冊

前言
第一章 管道施工安裝
第一節(jié) 給水管道安裝
1.焊接鋼管管壁厚度低于國標規(guī)定
2.給水支管配水點3個及以上始端未裝可拆卸連接件
3.鍍鋅鋼管氣割開孔、電焊連接、選用非鍍鋅配件
4.給水泵輸入與輸出水配管，非常規(guī)配件未內(nèi)襯塑料
5.鍍鋅鋼管絲扣或溝槽式連接滲水原因
6.聚氯乙烯PVC給水管連接滲水原因
7.PP-R給水管道連接部位易出現(xiàn)問題
8.PP-R管道安裝時間選擇不妥，造成熱伸長較為突出
9.管道連接緊固后，根部外露絲扣過長或無絲扣
10.襯塑鋼管采用砂輪機切斷，易損壞襯塑層
11.管道穿越變形縫，柔性短管選用與支吊架設置不妥
12.橡膠柔性接頭單邊拉伸、壓縮及扭曲
13.鍍鋅鋼管表面鋅層破損、返銹，保溫前未作防腐處理
14.埋地鍍鋅鋼管表面未做防腐處理
15.管道電焊連接焊縫成型不一致，且存在咬肉、錯位、焊瘤等現(xiàn)象
16.焊接管道未試壓，焊縫已涂漆防腐
17.就地安裝壓力取源部件的幾個問題
18.消火栓箱及配管安裝的幾個問題
19.管道法蘭、閥門保溫僅一層鋁箔紙或厚度不足及存在空鼓
20.保溫管道金屬保護殼安裝存在的幾個問題
21.設置在未封閉的建筑物內(nèi)消防濕式噴淋系統(tǒng)未做保溫
22.噴頭高于梁底或通風管道腹面超過規(guī)定形成噴灑盲區(qū)
第二節(jié) 排水管道安裝
1.大雨時，雨水反濺溢出雨水斗
2.塑料雨水管和塑料排水管混用
3.設置在建筑物內(nèi)含（內(nèi)陽臺）的雨水管，選用塑料專用雨水管材
4.建筑結(jié)構(gòu)高度100m以下的建設工程中，使用鑄鐵排水管
5.塑料排水立管、橫管伸縮節(jié)設置與規(guī)定不符
6.排水橫管選用塑料螺旋管、長度超標未設伸縮節(jié)
7.排水立管檢查門過小、偏低、方向與樓層不對
8.管籠封閉前未做通水試驗或通水水量過小
9.高層φ110及以上塑料排水橫管斜向穿越管籠墻體選用平型阻火圈所產(chǎn)生的問題
10.不同管徑成排管道敷設易出現(xiàn)坡度過大或偏小以及出現(xiàn)凸起或凹勢的原因
11.屋面排水通氣管距門窗小于4m或未高出門窗頂600mm
12.穿越樓板或墻面的管道未設置套管
13.螺旋管專用配件接口在管弄墻體中
第三節(jié) 衛(wèi)生器具安裝
1.預留排水管口與器具鑲接尺寸不符
2.坐便器座灰用混合砂漿或桐油石灰
3.陶瓷衛(wèi)生器具安裝固定時，螺栓緊固用金屬填片及彈簧墊圈
4.瓷小便器按產(chǎn)品標準安裝，標高與現(xiàn)行規(guī)范不符
5.蓮蓬頭、混合水嘴、浴缸排水栓（三點）不成一線或中心偏移
6.陽臺排水管直接窨井排放，選用水封地漏不妥
7.洗衣機排水未安裝防溢流地漏
第四節(jié) 管道配件安裝
1.管道或配件法蘭連接、螺栓選擇的幾個問題
2.法蘭連接端面間隙大小或端面間隙過大，采用多層墊片
3.閥門安裝前未做強度和嚴密性試壓，視銘牌為等級與規(guī)格，以質(zhì)保單為合格標準
4.碟閥直接與止回閥或Y型過濾器連接
5.Y型過濾器清通口未垂直安裝或清通口貼地坪
6.壓力取源部件中的緩沖管裝在三通旋塞后側(cè)
7.水箱配管（敞口與密閉）和給水立管閥門后部未裝可拆卸的連接件或可拆卸的連接件與閥門前后裝倒
8.水箱溢流管口未設防蟲網(wǎng)罩
9.水泵吸水配管施工安裝中常見的幾個問題
10.安裝在室外的壓力取源部件未做保溫
第五節(jié) 管道附屬設備安裝
1.設備找正調(diào)平墊鐵加工、襯墊的幾個問題
2.減震器（塊）直接敷設在未粉刷找平的混凝土基礎上，造成：①減震器底部嵌在粉層中，②減震塊不起作用
3.底腳螺栓直徑規(guī)格未按設備孔直徑選擇
4.設備試運轉(zhuǎn)軸承表面溫度過高
第六節(jié) 熱水管道安裝
1.銅管焊后殘留在焊縫表面及兩旁的焊粉渣未清除
2.熱水鍍鋅鋼管溝槽式連接，卡箍接頭內(nèi)墊料未采用耐高溫橡膠密封圈
3.較長的熱水直線管道無補償
4.橫管起伏不平，末端水源不穩(wěn)
第七節(jié) 采暖管道安裝
1.無縫鋼管改為焊接鋼管
2.上供下回式采暖熱水干管或蒸汽干管變徑用同心異徑管
3.采暖管道支架安裝的幾個問題
4.滑動支架制作與安裝中的幾個問題
5.蒸汽管道壓力大于或等于O.1MPa（表壓）且公稱直徑大于25mm的壓力管道施工質(zhì)量管理中的幾個問題
第八節(jié) 測試與試壓
1.管道試壓過程中的幾個問題
2.系統(tǒng)強度試壓未將設備斷開
3.排水隱蔽管道未做灌水與通水試驗
4.室內(nèi)雨水管敷設未做灌水試驗的幾個問題
第九節(jié) 留洞與套管設置
1.預留洞不能選用的原因
2.金屬套管選用明顯偏薄的非標鋼管或風管余料，造成混凝土預留洞口變形
3.套管設置中的幾個問題
第十節(jié) 支（吊）架、管卡制作與安裝
1.型鋼支（吊）架制作的幾個問題
2.圓鋼U字卡與扁鋼抱箍制作與安裝的幾個問題
3.支（吊）架安裝中的幾個問題
第二章 電氣施工安裝
第一節(jié) 變壓器、箱式變電所安裝
1.變壓器中性點（N）與接地干線連接時，導線截面積選擇不規(guī)范，偏小
2.變壓器中性點（N）與底座或箱體外殼保護接地線（PE）串聯(lián)
3.有氣體繼電器的氣流方向的油浸變壓器安裝時，水平安裝沒有升高坡度；有滾動滑輪的變壓器沒有安裝滑輪止動裝置
4.變壓器低壓側(cè)母排與成套配電柜母排之間連接未安裝減振軟接頭
第二節(jié) 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝
1.成套配電柜內(nèi)接地匯流排（PE）或接零匯流排（PEN）與接地干線連接，連接導線截面積選擇偏小
2.成套配電柜、控制柜等電氣設備基礎型鋼接地線截面積選擇不規(guī)范，偏小
3.并列安裝成套配電柜、控制柜之間間隙大于規(guī)范要求
4.在輕質(zhì)墻體、空心磚上安裝配電箱、控制箱時用膨脹螺栓固定
5.照明各回路接地保護線（PE）或接零線（PEN）同壓在一個銅接頭內(nèi)，接在接地匯流排（PF）或接零匯流排（PEN）上
6.照明配電箱內(nèi)的N匯流排或PE匯流排的接線端子與配電回路不相匹配
7.照明配電箱回路編號與設計系統(tǒng)圖不一致或回路標號遺漏
8.照明配電箱內(nèi)漏電保護未做開關(guān)動作試驗
9.配電柜（箱）內(nèi)匯流排上螺栓所穿方向不規(guī)范
10.控制回路二次接線端頭未編號或排列方向不
第三節(jié) 低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線
1.電動機接線前未作絕緣電阻測試或沒有測試記錄
2.電動機接線端頭少編號或未做相色標記
3.電動機或電氣設備接線樁頭少緊固件
4.電動機進線電纜端頭沒包扎或少標牌
第四節(jié) 裸母線、封閉母線、插接式母線安裝
1.裸母線連接螺栓兩側(cè)相鄰墊圈間間隙小于3mm
2.母線連接未用力矩扳手擰緊螺栓
3.垂直敷設封閉母線在分線插接箱處未設置固定支架
4.分接線盒未與封閉母線的：PE排及外殼有良好的電氣連續(xù)性
5.封閉母線穿越建筑物變形縫處和直線超過40m未設補償裝置
6.裸母線搭接處未彎45。雙曲（鴨脖彎）
7.母線槽的彈簧支承器用單頭螺栓，無法進行預壓
第五節(jié) 電纜橋架安裝與橋架內(nèi)電纜敷設
1.鍍鋅金屬梯形電纜橋架的支（吊）架無可靠接地
2.電纜橋架寬度大于300mm時，在轉(zhuǎn)角對角線處未設支、（吊）架
3.直線段鍍鋅金屬電纜橋架長度超過30m的兩個問題
4.非鍍鋅金屬電纜橋架連接處未設接地跨接線及截面積選擇不妥
5.橋架、線槽進柜（箱），末端接地與柜（箱）體外殼連接
6.電纜橋架、線槽直角（90°）彎存在的問題
7.電纜橋架、線槽與易燃易爆的氣體管道，熱力管道和一般工藝管道布置不合理現(xiàn)象
8.交流單芯電力電纜、礦物絕緣電纜在橋架內(nèi)敷設相位排列與標準不符
9.橋架內(nèi)電纜綁扎固定不規(guī)范、標牌遺漏
10.電纜進成套配電柜、箱內(nèi)，電纜末端未固定；電纜進箱處未進行封堵
11.裙房屋面高處敷設的橋架無蓋板，電纜無防日曬的保護措施
第六節(jié) 電線導管、電纜導管和線槽敷設
1.套接緊定式鋼導管（JDG）緊定螺栓的力矩螺頭未擰斷，成排電氣配管進箱、柜末端接地跨接線遺漏或接箱體外殼上
2.扣壓式鋼導管（KBG）連接處壓接坑深度不夠或壓坑數(shù)不足
3.電氣配管固定點間距長短不一或間距超標
4.電氣絕緣導管（PVC）連接處粘結(jié)不牢固或粘結(jié)劑漏涂
5.室外和無地下室的底層地坪內(nèi)電氣配管選用薄壁電線導管
……
第三章 通風與空調(diào)工安裝
第四章 智能化系統(tǒng)施工安裝
第五章 電梯施工安裝
附錄A 文件匯編