UG NX6.0立體詞典：數(shù)控編程

第1章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)
1.1 CAD/CAM軟件簡介
1.1.1 CAD/12AM簡介
1.1.2 常用CAD/CAM軟件簡介
1.2 CAD/CAM軟件編程的實(shí)現(xiàn)過程
1.3 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃
1.4 CAM自動(dòng)編程的工藝設(shè)計(jì)
1.4.1 刀軌類型選擇
1.4.2 切削模式設(shè)置
1.4.3 刀具的選擇
1.4.4 切削用量的選擇與計(jì)算
思考與練習(xí)
第2章 NX CAM基礎(chǔ)
2.1 NX CAM簡介
2.2 進(jìn)入加工環(huán)境
2.2.1 選擇加工模塊進(jìn)入加工環(huán)境
2.2.2 新建加工文件
2.3 認(rèn)識(shí)UG NX CAM
2.3.1 CAM模塊的工作界面
2.3.2 加工工具條
2.3.3 操作對(duì)話框
2.4 NX CAM編程步驟
2.5 創(chuàng)建第一個(gè)程序
思考與練習(xí)
第3章 創(chuàng)建基礎(chǔ)對(duì)象
3.1 創(chuàng)建程序
3.2 創(chuàng)建刀具
3.2.1 創(chuàng)建刀具
3.2.2 銑刀參數(shù)
3.2.3 夾持器
3.2.4 從庫中調(diào)用刀具
3.3 創(chuàng)建幾何體
3.3.1 坐標(biāo)系幾何體
3.3.2 工件幾何體
3.3.3 創(chuàng)建銑削區(qū)域幾何體
3.3.4 創(chuàng)建銑削邊界幾何體
3.4 創(chuàng)建加工方法
3.5 創(chuàng)建操作
3.6 創(chuàng)建聯(lián)軸器雙面加工程序
3.6.1 加工對(duì)象分析與工藝規(guī)劃
3.6.2 創(chuàng)建程序
3.6.3 創(chuàng)建刀具
3.6.4 創(chuàng)建方法
3.6.5 創(chuàng)建幾何體
3.6.6 創(chuàng)建反面加工操作
3.6.7 創(chuàng)建正面加工操作
思考與練習(xí)
第4章 操作導(dǎo)航器應(yīng)用
4.1 操作導(dǎo)航器視圖
4.2 認(rèn)識(shí)操作導(dǎo)航器
4.3 對(duì)象操作
4.4 刀軌操作
4.3.1 生成刀軌
4.3.2 重播刀軌
4.3.3 列出刀軌
4.3.4 確認(rèn)刀軌
4.3.5 后處理
4.4 創(chuàng)建旋鈕凸模加工程序
4.4.1 加工對(duì)象分析與工藝規(guī)劃
4.4.2 創(chuàng)建粗加工操作
4.4.3 復(fù)制創(chuàng)建精加工操作
4.4.4 生成刀軌并確認(rèn)
思考與練習(xí)
第5章 型腔銑操作
5.1 型腔銑操作創(chuàng)建
5.1.1 型腔銑操作簡介
5.1.2 型腔銑操作創(chuàng)建
5.2 型腔銑操作的幾何體
5.3 型腔銑操作的刀軌設(shè)置
5.4 切削層
5.5 餐盒型芯數(shù)控程序創(chuàng)建
5.5.1 加工對(duì)象分析與工藝規(guī)劃
5.5.2 創(chuàng)建粗加工操作
5.5.3 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作
5.5.4 創(chuàng)建底面精加工操作
思考與練習(xí)
第6章 刀軌設(shè)置的公用選項(xiàng)
6.1 切削模式
6.2 步距
6.3 切削參數(shù)
6.3.1 策略
6.3.2 余量
6.3.3 拐角
6.3.4 連接
6.3.5 空間范圍
6.3.6 更多
6.4 非切削移動(dòng)
6.4.1 進(jìn)刀
6.4.2 退刀
6.4.3 開始/鉆點(diǎn)
6.4.4 傳遞/快速
6.4.5 避讓
6.4.6 更多
6.5 進(jìn)給和速度
6.6 水果盤型腔數(shù)控程序創(chuàng)建
6.6.1 加工對(duì)象分析與工藝規(guī)劃
6.6.2 創(chuàng)建粗加工操作
6.6.3 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作
6.6.4 創(chuàng)建底面精加工操作
思考與練習(xí)
第7章 等高加工
7.1 等高輪廓銑
7.1.1 等高輪廓銑操作創(chuàng)建
7.1.2 等高輪廓銑的刀軌設(shè)置
7.2 局部等高加工
7.2.1 剩余銑
7.2.2 角落粗加工
7.2.3 深度拐角加工
7.3 凹凸五星加工
7.3.1 零件分析與工藝規(guī)劃
7.3.2 創(chuàng)建粗加工操作
7.3.3 創(chuàng)建角落粗加工操作
7.3.4 創(chuàng)建精加工操作
思考與練習(xí)
第8章 平面銑
8.1 平面銑操作創(chuàng)建
8.1.1 平面銑簡介
8.1.2 平面銑操作創(chuàng)建
8.2 平面銑的幾何體
8.2.1 平面銑的幾何體類型
8.2.2 面方式選擇邊界幾何體
8.2.3 曲線/邊緣模式創(chuàng)建邊界
8.2.4 點(diǎn)模式創(chuàng)建邊界
8.2.5 邊界模式創(chuàng)建邊界
8.2.6 邊界的編輯
8.3 平面銑的刀軌設(shè)置
8.3.1 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)
8.3.2 切削參數(shù)
8.3.3 切削層
8.4 平面銑的子類型
8.5 平面輪廓銑
8.6 面銑削
8.6.1 面銑削的幾何體選擇
8.6.2 面銑削的刀軌設(shè)置
8.7 文本銑削
8.8 心連心模型數(shù)控加工
8.8.1 零件分析與工藝規(guī)劃
8.8.2 創(chuàng)建粗加工操作
8.8.3 創(chuàng)建面銑操作
8.8.4 創(chuàng)建側(cè)面輪廓銑操作
8.8.5 創(chuàng)建文字雕刻加工操作
思考與練習(xí)
第9章 固定軸曲面輪廓銑
9.1 固定軸曲面輪廓銑操作創(chuàng)建
9.2 固定輪廓銑操作設(shè)置
9.2.1 曲面銑操作的幾何體
9.2.2 刀軌設(shè)置
9.2.3 驅(qū)動(dòng)方法
9.3 邊界驅(qū)動(dòng)方法
9.3.1 驅(qū)動(dòng)幾何體
9.3.2 驅(qū)動(dòng)設(shè)置
9.4 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)
9.5 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)
9.6 文本驅(qū)動(dòng)
9.7 螺旋式驅(qū)動(dòng)
9.8 徑向切削驅(qū)動(dòng)
9.9 表面積驅(qū)動(dòng)
9.9.1 驅(qū)動(dòng)幾何體
9.9.2 驅(qū)動(dòng)設(shè)置
9.10 流線驅(qū)動(dòng)
9.11 刀軌驅(qū)動(dòng)曲面銑
9.12 清根驅(qū)動(dòng)曲面銑
9.12.1 清根類型
9.12.2 清根驅(qū)動(dòng)方法的參數(shù)
9.13 創(chuàng)建后視鏡罩蓋型腔的精加工程序.
9.13.1 零件分析與工藝規(guī)劃
9.13.2 創(chuàng)建邊界驅(qū)動(dòng)的半精加工操作
9.13.3 創(chuàng)建銑削區(qū)域驅(qū)動(dòng)的精加工操作
9.13.4 創(chuàng)建徑向切削驅(qū)動(dòng)的底部清角加工操作
9.13.5 創(chuàng)建曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形線標(biāo)記加工操作
9.13.6 創(chuàng)建文本驅(qū)動(dòng)的文字雕刻加工操作
思考與練習(xí)
第10章 鉆孔加工
10.1 鉆孔加工操作創(chuàng)建
10.2 鉆孔加工的幾何體
10.2.1 鉆孔點(diǎn)
10.2.2 部件表面和加工底面
10.3 鉆孔加工的刀具
10.4 鉆孔加工的循環(huán)參數(shù)設(shè)置
10.4.1 鉆孔加工的循環(huán)類型
10.4.2 循環(huán)參數(shù)設(shè)置
10.5 鉆孔操作參數(shù)設(shè)置
10.6 創(chuàng)建法蘭盤的鉆孔操作
10.6.1 零件分析與工藝規(guī)劃
10.6.2 鉆孔加工操作創(chuàng)建
10.6.3 沉孔臺(tái)階加工操作創(chuàng)建
復(fù)習(xí)與練習(xí)
附錄 UG NX的后處理器配置