焊接生產(chǎn)和工程管理

緒論1
　　0.1 焊接生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀1
　　0.2 焊接工程管理模式的發(fā)展2
　　0.3 課程性質(zhì)、任務(wù)及內(nèi)容2
　　第1章 焊接生產(chǎn)備料3
　　1.1 焊接生產(chǎn)材料入廠檢驗(yàn)3
　　1.1.1 原材料的檢驗(yàn)3
　　1.1.2 焊接材料檢驗(yàn)4
　　1.2 材料預(yù)處理6
　　1.2.1 機(jī)械除銹法6
　　1.2.2 化學(xué)除銹法8
　　1.2.3 電解除銹法9
　　1.3 放樣展開9
　　1.3.1 放樣9
　　1.3.2 展開的基礎(chǔ)知識9
　　1.3.3 可展與不可展表面的基本知識10
　　1.3.4 不可展表面的近似展開方法10
　　1.3.5 可展表面的展開方法11
　　1.4 熱切割技術(shù)14
　　1.4.1 氣體火焰切割14
　　1.4.2 等離子弧切割19
　　1.4.3 激光切割22
　　1.5 剪切沖裁24
　　1.5.1 剪切24
　　1.5.2 沖裁24
　　1.6 彎曲成形27
　　1.6.1 彎曲成形及其分類27
　　1.6.2 彎曲成形的原理28
　　1.6.3 卷板機(jī)卷彎29
　　1.6.4 拉延（壓制）成形31
　　思考題33
　　
　　第2章 焊接生產(chǎn)裝配與焊接34
　　2.1 裝配過程簡介34
　　2.1.1 裝配方式分類34
　　2.1.2 裝配作業(yè)的主要內(nèi)容35
　　2.1.3 裝配的質(zhì)量要求37
　　2.2 裝配基準(zhǔn)的選擇37
　　2.2.1 基準(zhǔn)面的基本概念37
　　2.2.2 基準(zhǔn)的分類38
　　2.2.3 裝配基準(zhǔn)選擇的一般原則38
　　2.3 裝配順序的選擇39
　　2.3.1 焊接結(jié)構(gòu)件部件的劃分39
　　2.3.2 裝配順序的制訂原則39
　　2.4 裝配胎夾具的選擇40
　　2.4.1 裝配胎夾具作用40
　　2.4.2 裝配胎夾具的特點(diǎn)40
　　2.4.3 裝配胎夾具的類型40
　　2.5 焊接接頭41
　　2.5.1 焊接接頭的組成41
　　2.5.2 焊接接頭的特點(diǎn)41
　　2.5.3 焊接接頭的類型42
　　2.6 焊縫符號的表示方法44
　　2.6.1 基本符號44
　　2.6.2 基本符號的組合45
　　2.6.3 輔助符號45
　　2.6.4 補(bǔ)充符號45
　　2.6.5 焊縫尺寸符號46
　　2.6.6 焊縫標(biāo)注方法47
　　2.7 焊接坡口47
　　2.7.1 焊接坡口的技術(shù)參數(shù)47
　　2.7.2 焊接坡口的選擇51
　　2.8 常用的焊接方法及焊接規(guī)范參數(shù)52
　　2.8.1 焊接方法和代號52
　　2.8.2 焊條電弧焊52
　　2.8.3 埋弧自動焊53
　　2.8.4 CO2氣體保護(hù)焊54
　　2.8.5 焊接規(guī)范參數(shù)的測量55
　　2.9 焊接變形的控制措施56
　　2.9.1 預(yù)防焊接變形的措施56
　　2.9.2 預(yù)防焊接變形的設(shè)計(jì)要領(lǐng)56
　　2.9.3 選擇合理的焊接順序57
　　2.9.4 預(yù)防焊接變形的方法58
　　2.9.5 合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范參數(shù)59
　　2.10 常用的焊接生產(chǎn)技術(shù)措施59
　　2.10.1 預(yù)留工藝余量59
　　2.10.2 焊接生產(chǎn)的溫度控制61
　　思考題63
　　
　　第3章 焊接工藝基礎(chǔ)知識64
　　3.1 焊接工藝概述64
　　3.1.1 焊接工藝知識簡介64
　　3.1.2 焊接工藝的分類方法64
　　3.1.3 編制焊接工藝的基本要素65
　　3.1.4 焊接工藝相關(guān)工作65
　　3.2 焊接產(chǎn)品工藝性審查67
　　3.2.1 焊接產(chǎn)品工藝性審查的概念67
　　3.2.2 焊接產(chǎn)品工藝性審查的主要內(nèi)容67
　　3.2.3 焊接產(chǎn)品工藝性審查的注意事項(xiàng)69
　　3.3 焊接工藝編制69
　　3.3.1 編排焊接生產(chǎn)工藝路線69
　　3.3.2 編制備料工藝71
　　3.3.3 編制裝配焊接工藝73
　　3.3.4 編制材料消耗工藝定額和焊接生產(chǎn)工時(shí)定額76
　　3.4 焊接工藝評定79
　　3.4.1 焊接工藝評定簡介79
　　3.4.2 焊接工藝評定文件79
　　3.4.3 焊接工藝評定原則80
　　3.5 焊接工藝規(guī)程91
　　3.5.1 焊接工藝規(guī)程簡介91
　　3.5.2 焊接工藝規(guī)程的編制要求91
　　思考題96
　　
　　第4章 焊接工程質(zhì)量管理97
　　4.1 焊接工程質(zhì)量管理97
　　4.1.1 焊接工程概念97
　　4.1.2 質(zhì)量的基本概念97
　　4.1.3 焊接工程質(zhì)量的主要內(nèi)容98
　　4.1.4 質(zhì)量管理概述98
　　4.1.5 焊接工程質(zhì)量管理概述99
　　4.2 焊接工程質(zhì)量管理體系100
　　4.2.1 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)簡介100
　　4.2.2 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系簡介102
　　4.2.3 建立質(zhì)量管理體系的過程方法103
　　4.2.4 建立企業(yè)質(zhì)量管理體系的主要步驟104
　　4.2.5 企業(yè)質(zhì)量管理體系的文件要求105
　　4.2.6 建立企業(yè)質(zhì)量管理體系的工作內(nèi)容105
　　4.2.7 企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證107
　　4.2.8 質(zhì)量管理體系改進(jìn)107
　　4.3 焊接工程質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施108
　　4.3.1 建立焊接工程質(zhì)量管理體系的依據(jù)108
　　4.3.2 焊接工程質(zhì)量管理體系的建立108
　　4.3.3 編制企業(yè)質(zhì)量管理體系文件110
　　4.4 焊接工程質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法112
　　4.4.1 分層法112
　　4.4.2 排列圖113
　　4.4.3 因果圖115
　　4.4.4 直方圖法115
　　4.4.5 檢查表法116
　　4.4.6 控制圖118
　　4.4.7 散布圖118
　　思考題120
　　
　　第5章 焊接生產(chǎn)組織管理121
　　5.1 焊接生產(chǎn)管理121
　　5.1.1 焊接生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容121
　　5.1.2 生產(chǎn)形態(tài)類型121
　　5.1.3 生產(chǎn)過程組織122
　　5.1.4 現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法簡介125
　　5.2 焊接生產(chǎn)人員培訓(xùn)與資格認(rèn)證128
　　5.2.1 焊接生產(chǎn)人員培訓(xùn)體系128
　　5.2.2 焊接生產(chǎn)人員考試的監(jiān)督管理及組織130
　　5.2.3 考試內(nèi)容及項(xiàng)目131
　　5.2.4 焊接操作技能考試評分規(guī)則137
　　5.3 焊接生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析140
　　5.3.1 企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)140
　　5.3.2 焊接生產(chǎn)成本分析142
　　5.3.3 提高焊接生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性方法144
　　5.4 焊接生產(chǎn)安全及衛(wèi)生防護(hù)147
　　5.4.1 焊接生產(chǎn)安全的重要意義147
　　5.4.2 焊接作業(yè)有害因素的影響147
　　5.4.3 焊接防護(hù)措施153
　　5.4.4 焊接生產(chǎn)衛(wèi)生防護(hù)154
　　思考題157
　　
　　第6章 焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測158
　　6.1 焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測概述158
　　6.1.1 焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測158
　　6.1.2 焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測分類158
　　6.1.3 焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容159
　　6.2 焊接缺陷160
　　6.2.1 焊接缺陷160
　　6.2.2 焊接缺陷類型160
　　6.3 焊接接頭外觀質(zhì)量檢查161
　　6.3.1 外觀質(zhì)量檢查簡介161
　　6.3.2 焊縫表面缺陷檢查162
　　6.3.3 焊縫尺寸偏差檢查162
　　6.3.4 焊縫質(zhì)量等級163
　　6.4 射線探傷164
　　6.4.1 射線探傷原理164
　　6.4.2 射線的性質(zhì)及形成機(jī)理164
　　6.4.3 射線照相檢測的探傷原理165
　　6.4.4 射線照相檢測的操作程序165
　　6.4.5 焊縫質(zhì)量評定167
　　6.4.6 常見焊接缺陷的影像和辨別169
　　6.5 超聲波探傷169
　　6.5.1 超聲波的產(chǎn)生機(jī)理170
　　6.5.2 超聲波的主要特性170
　　6.5.3 超聲波探傷儀簡介171
　　6.5.4 超聲波探傷方法172
　　6.5.5 常見焊接接頭的超聲波探傷174
　　6.5.6 影響超聲波探傷的主要因素175
　　6.5.7 超聲波探傷的缺陷判別177
　　6.5.8 超聲波探傷的等級分類179
　　6.5.9 記錄與報(bào)告179
　　6.6 磁粉探傷180
　　6.6.1 磁粉探傷的原理180
　　6.6.2 磁粉探傷的分類181
　　6.6.3 焊件的磁化方法181
　　6.6.4 磁粉探傷的操作程序182
　　6.6.5 磁痕的特征與評定182
　　6.7 滲透探傷183
　　6.7.1 滲透探傷的原理183
　　6.7.2 滲透探傷劑183
　　6.7.3 滲透探傷的注意事項(xiàng)184
　　思考題185
　　
　　第7章 焊接生產(chǎn)設(shè)施與裝備186
　　7.1 焊接生產(chǎn)設(shè)施186
　　7.1.1 焊接車間設(shè)計(jì)186
　　7.1.2 焊接車間布置188
　　7.1.3 焊接車間的配套設(shè)施要求195
　　7.2 焊接生產(chǎn)裝備197
　　7.2.1 焊接設(shè)備的選擇197
　　7.2.2 焊接輔助機(jī)械的選擇201
　　思考題210
　　
　　第8章 典型產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)211
　　8.1 起重機(jī)焊接生產(chǎn)211
　　8.1.1 起重機(jī)的類型211
　　8.1.2 橋架式起重機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件的主要技術(shù)要求211
　　8.1.3 起重機(jī)焊接生產(chǎn)流程215
　　8.1.4 橋式起重機(jī)主梁焊接生產(chǎn)實(shí)例216
　　8.2 壓力容器焊接生產(chǎn)219
　　8.2.1 壓力容器簡介219
　　8.2.2 壓力容器的分類220
　　8.2.3 壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與主要參數(shù)221
　　8.2.4 壓力容器焊接生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定221
　　8.2.5 高壓蓄勢水罐焊接生產(chǎn)實(shí)例224
　　8.3 挖掘機(jī)焊接生產(chǎn)228
　　8.3.1 挖掘機(jī)的分類229
　　8.3.2 典型礦用挖掘機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)229
　　8.3.3 礦用挖掘機(jī)焊接生產(chǎn)使用的鋼材234
　　8.3.4 礦用挖掘機(jī)生產(chǎn)使用的焊接材料237
　　8.3.5 礦用挖掘機(jī)起重臂焊接修復(fù)生產(chǎn)實(shí)例237
　　思考題240
　　參考文獻(xiàn)241