數(shù)控技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 數(shù)控技術(shù)概述
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.1.3 我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀和特點
1.2 數(shù)控機床的組成和工作原理
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控加工的工作過程和基本原理
1.2.3 運動軌跡的離散與擬合
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按加工方式分類
1.3.2 按伺服控制方式分類
1.3.3 按軌跡運動方式分類
1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.4.1 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.4.2 先進制造技術(shù)簡介
習(xí)題
第2章 數(shù)控加工程序的編制
2.1 數(shù)控加工程序編制的基本概念
2.1.1 數(shù)控加工程序編制的一般步驟
2.1.2 數(shù)控加工程序編制方法
2.1.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
2.1.4 數(shù)控程序結(jié)構(gòu)
2.1.5 數(shù)控程序編制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2.2 數(shù)控加工程序編制的基本指令
2.2.1 準(zhǔn)備功能G指令
2.2.2 輔助功能M指令
2.2.3 其他功能字
2.3 數(shù)控加工程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2.3.1 數(shù)學(xué)處理的主要內(nèi)容
2.3.2 由直線和圓弧組成的輪廓的基點計算
2.3.3 非圓曲線的節(jié)點計算
2.4 數(shù)控加工程序編制實例
2.4.1 數(shù)控車床加工的程序編制
2.4.2 數(shù)控銑床加工的程序編制
2.4.3 加工中心的程序編制
習(xí)題
第3章 數(shù)控技術(shù)中的軌跡控制原理
3.1 插補原理
3.1.1 概述
3.1.2 脈沖增量插補
3.1.3 數(shù)字增量插補
3.2 刀具半徑補償原理
3.2.1 刀具半徑補償?shù)幕靖拍?br />3.2.2 刀具半徑補償方法與補償?shù)墓ぷ鬟^程
3.2.3 C機能刀具半徑補償?shù)霓D(zhuǎn)接方式與軌跡計算
3.2.4 刀具長度補償?shù)挠嬎?br />3.3 進給速度和加減速控制
3.3.1 進給速度控制
3.3.2 自動升降速控制
習(xí)題
第4章 計算機數(shù)控（CNC）裝置
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
4.1.2 CNC裝置的組成
4.1.3 CNC裝置的功能
4.1.4 CNC裝置的特點
4.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1 概述
4.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置
4.2.3 多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置
4.2.4 開放式CNC裝置
4.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
4.3.1 CNC裝置軟件和硬件的功能界面
4.3.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
4.3.3 CNC裝置的軟件工作特點
4.3.4 常用的軟件設(shè)計方法
4.3.5 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式
4.4 CNC裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理
4.4.1 零件加工程序的輸入
4.4.2 譯碼
4.5 典型的CNC裝置簡介
4.5.1 SIEMENS公司CNC裝置
4.5.2 FANUC公司CNC裝置
習(xí)題
第5章 進給伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求
5.1.2 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基本組成
5.1.3 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的分類
5.2 位置檢測裝置
5.2.1 位置檢測裝置的方式
5.2.2 位置檢測裝置的要求和分類
5.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.4 感應(yīng)同步器
5.2.5 光柵
5.2.6 磁柵
5.2.7 脈沖編碼器
5.3 伺服驅(qū)動裝置
5.3.1 開環(huán)伺服系統(tǒng)
5.3.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng)
5.3.3 鑒相式伺服系統(tǒng)
5.3.4 鑒幅式伺服系統(tǒng)
5.3.5 數(shù)字脈沖比較式伺服系統(tǒng)
習(xí)題
第6章 數(shù)控機床總體結(jié)構(gòu)及典型部件
6.1 數(shù)控機床總體布局
6.1.1 數(shù)控機床總體布局的要求
6.1.2 影響數(shù)控機床總體布局的因素
6.1.3 數(shù)控機床的布局特點
6.2 主傳動系統(tǒng)及主軸部件
6.2.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求
6.2.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
6.2.3 數(shù)控機床主軸部件
6.2.4 電主軸
6.3 進給傳動機械部件
6.3.1 數(shù)控機床進給傳動的特點
6.3.2 對進給系統(tǒng)的要求
6.3.3 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的基本形式
6.3.4 進給系統(tǒng)傳動部件
6.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置
6.4.1 回轉(zhuǎn)刀架換刀
6.4.2 更換主軸頭換刀
6.4.3 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)
習(xí)題
第7章 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)
7.1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)概述
7.1.1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的基本概念
7.1.2 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的組成
7.2 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的軟件集成
7.2.1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的軟件關(guān)鍵技術(shù)
7.2.2 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的軟件集成方法
7.3 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控實現(xiàn)技術(shù)
7.3.1 遠程傳輸技術(shù)
7.3.2 數(shù)控加工前置及后置處理
7.4.網(wǎng)絡(luò)數(shù)控加工的應(yīng)用
7.4.1 計算機輔助制造與數(shù)控加工一體化的網(wǎng)絡(luò)制造平臺
7.4.2 基于網(wǎng)絡(luò)的減速器典型軸類零件的數(shù)控加工
習(xí)題
參考文獻