沖壓工藝與模具設(shè)計（第2版）

第1章 概述
1.1 沖壓加工概述
1.1.1 沖壓加工工序的分類
1.1.2 沖壓加工的工藝特點
1.2 沖壓加工設(shè)備
1.2.1 曲柄壓力機的組成及應(yīng)用
1.2.2 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
1.2.3 其他常用壓力機簡介
習(xí)題
第2章 沖壓成形的特點與基本規(guī)律
2.1 沖壓成形的特點
2.2 沖壓成形葉1毛壞的分析
2.3 沖壓變形的分類
2.4 沖壓變形趨向性及其控制
2.4.1 沖壓變形趨向性
2.4.2 變形趨向件的控制
2.5 沖壓變形中的應(yīng)力
2.5.1 加載應(yīng)力
2.5.2 誘發(fā)應(yīng)力
2.5.3 殘余應(yīng)力
2.6 沖壓成形中的破壞
2.6.1 變形區(qū)破壞
2.6.2 傳力區(qū)破壞
2.6.3 局部破壞
2.6.4 殘余應(yīng)力破壞
2.7 沖壓成形中的起皺
2.7.1 壓應(yīng)力下起皺
2.7.2 不均勻拉力下起皺
2.7.3 剪力下起皺
習(xí)題
第3章 沖裁工藝設(shè)計
3.1 典型模具的原理及結(jié)構(gòu)
3.1.1 簡單落料模工作原理及結(jié)構(gòu)組成
3.1.2 沖孔模工作原理及結(jié)構(gòu)組成
3.1.3 簡單級進模工作原理及結(jié)構(gòu)組成
3.1.4 落料模(頂出制件)工作原理及結(jié)構(gòu)組成
3.2 沖裁工藝設(shè)計
3.2.1 模具刃口工作原理及制什的反應(yīng)
3.2.2 沖裁間隙
3.2.3 沖裁件的質(zhì)量分析
3.3 沖裁工藝設(shè)計原則
3.3.1 沖裁工藝分析
3.3.2 沖裁制件排樣
3.3.3 沖裁力(blanking force)計算
3.3.4 模具壓力中心(10adcenter)的確定
3.3.5 沖裁模刃口尺寸計算
3.4 沖裁模具設(shè)計和設(shè)備選擇
3.4.1 沖裁模的分類
3.4.2 沖模零件的分類
3.4.3 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.4 定位零件(10cating component)
3.4.5 導(dǎo)向零件(guide component)
3.4.6 卸料與推(頂)件裝置
3.4.7 連接與固定零件（retaining component)、
3.4.8 模具零件材料和制件材料及性能
3.4.9 沖裁設(shè)備選擇
習(xí)題
第4章 沖裁模具設(shè)計
4.1 普通沖裁模設(shè)計應(yīng)用
4.1.1 無導(dǎo)向開式簡單沖裁模
4.1.2 導(dǎo)板導(dǎo)向式落料沖裁模
4.1.3 自動出件沖孔模
4.1.4 典型導(dǎo)柱導(dǎo)套式?jīng)_裁模設(shè)計舉例
4.1.5 正裝式復(fù)合模
4.1.6 倒裝式復(fù)合模
4.2 特殊沖裁模設(shè)計應(yīng)用
4.2.1 拼塊式?jīng)_裁模
4.2.2 厚料沖孔模
4.2.3 小孔沖裁模
4.2.4 懸臂式?jīng)_孔模
4.2.5 兩同心件落料模
4.2.6 硬質(zhì)合金沖裁模
4.2.7 棒料切斷模
4.2.8 非金屬沖裁模
4.2.9 精密沖裁模
習(xí)題
第5章 彎曲工藝設(shè)計
5.1 彎曲工藝設(shè)計基礎(chǔ)
5.1.1 彎曲變形分析
5.1.2 彎曲質(zhì)量分析
5.2 彎曲工藝計算
5.2.1 彎曲件展開長度的確定
5.2.2 彎曲力計算
5.2.3 彎曲模工作部分尺寸計算
5.2.4 彎曲件的工序安排實例
習(xí)題
第6章 彎曲模具設(shè)計
6.1 簡單彎曲模
6.1.1 V形件彎曲模
6.1.2 U形件彎曲模
6.1.3 通用彎曲模
6.2 復(fù)雜彎曲模
6.2.1 C形彎曲模
6.2.2 彤件滑板式一次彎曲模
6.2.3 形件自動卸料彎曲模
6.3 4 形彎曲件沖壓實例
習(xí)題
第7章 拉深工藝設(shè)計
7.1 拉深變形過程的分析
7.1.1 拉深的變形過程
7.1.2 拉深過程中板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
7.2 拉深件的質(zhì)量分析
7.2.1 起皺
7.2.2 拉裂
7.3 回轉(zhuǎn)體拉深件毛壞尺寸的確定
7.3.1 計算方法
7.3.2 簡單回轉(zhuǎn)體拉深件的板料尺寸計算
7.4 無凸緣圓筒形件的拉深
7.4.1 拉深系數(shù)
7.4.2 拉深次數(shù)的確定
7.4.3 拉深件工序尺寸的計算
7.5 有凸緣圓筒形件的拉深
7.5.1 窄凸緣圓筒形件的拉深
7.5.2 寬凸緣圓筒形件的拉深
7.6 特殊形狀的制件拉深
7.6.1 階梯形件的拉深
7.6.2 球形制件的拉深
7.6.3 錐形件的拉深
7.7 壓邊力和拉深力的確定
7.7.1 壓邊裝置與壓邊力的確定
7.7.2 拉深力的確定
7.7.3 壓力機的選取
7.8 凸、凹模工作部分的設(shè)計
7.8.1 凸、凹模工作部分的結(jié)構(gòu)形式
7.8.2 凸、凹模間隙
7.8.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差
7.8.4 凸、凹模圓角半徑
習(xí)題
第8章 拉深模具設(shè)計
8.1 單動壓力機首次拉深模
8.1.1 無壓邊圈的拉深模
8.1.2 帶壓邊圈的拉深模
8.2 單動壓力機后次拉深模
8.3 單動壓力機落料拉深模
8.3.1 帶凸緣制件的落料拉深模
8.3.2 球形制件落料拉深模
8.3.3 矩形制件落料拉深模
8.3.4 落料拉深壓形模
8.3.5 落料拉深沖孔模
8.4 單動壓力機落料、正反拉深、沖孔和翻邊復(fù)合模
8.5 雙動壓力機拉深模
8.6 寬凸緣制件拉深模設(shè)計實例
8.6.1 制件的工藝性分析
8.6.2 工藝方案確定
8.6.3 落料與首次拉深復(fù)合工序力的計算
8.6.4 模具工作部分尺寸的計算
8.6.5 模具的總體設(shè)計
8.6.6 壓力機選擇
8.6.7 模具制件設(shè)計
習(xí)題
第9章 成形工藝
9.1 翻邊
9.1.1 內(nèi)孔翻邊
9.1.2 外緣翻邊
9.2 脹形
9.2.1 脹形的變形特點及成形極限
9.2.2 起伏
9.2.3 窄心板料毛坯的脹形
9.3 縮口
9.4 校形
9.4.1 校甲
9.4.2 整形
9.5 旋壓
9.5.1 不變薄旋壓
9.5.2 變薄旋壓
習(xí)題
第10章 帶料連續(xù)拉深模設(shè)計
10.1 帶料連續(xù)拉深設(shè)計方法
10.1.1 整體帶料連續(xù)拉深
10.1.2 帶料切口連續(xù)拉深
10.2 帶料連續(xù)拉深的計算
10.2.1 帶料連續(xù)拉深的工藝計算
10.2.2 帶料連續(xù)拉深的工序計算
10.3 帶料連續(xù)拉深模設(shè)計注意事項及設(shè)計實例
10.3.1 帶料連續(xù)拉深模設(shè)計注意事項
10.3.2 設(shè)計實例
第11章 冷沖模工作零件的加工方法
11.1 去除法
11.1.1 機械加工
11.1.2 電加工
11.2 其他加工方法
11.2.1 鑄造
11.2.2 擠壓
11.2.3 金屬噴涂
11.2.4 電鍍
11.2.5 電鑄
11.2.6 快速原型
11.2.7 化學(xué)腐蝕加工
習(xí)題
第12章 利用FASTFORM進行數(shù)值分析應(yīng)用實例
12.1 沖壓成形分析軟件FASTFORM功能簡介
12.1.1 菜單欄
12.1.2 圖標(biāo)欄
12.1.3 顯示窗口
12.2 分析實例
參考文獻