數(shù)控機床編程入門：數(shù)控技術快速入門與提高

叢書序言
前言
第1章數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的基本知識
1.1.1 數(shù)控技術和數(shù)控加工技術
1.1.2 數(shù)控機床的概念和工作原理
1.1.3 數(shù)控機床的組成
1.1.4 數(shù)控機床的分類
1.1.5 數(shù)控機床的加工特點
1.1.6 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.2 數(shù)控機床的軌跡控制
1.2.1 軌跡控制的原理簡介
1.2.2 逐點比較法
1.2.3 逐點比較法直線插補原理
1.3 數(shù)控機床的編程方法和編程步驟
1.3.1 數(shù)控程序的編制方法
1.3.2 數(shù)控機床的編程步驟
1.4 數(shù)控機床的坐標系
1.4.1 標準坐標系
1.4.2 坐標軸及其方向
1.4.3 機床原點、機床參考點與機床坐標系
1.4.4 件原點與工件坐標系
第2章 數(shù)控車削加工編程
2.1 數(shù)控車削加工概述
2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象
2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂
2.2 編程基礎
2.2.I絕對坐標與增量坐標
2.2.2 直徑編程和半徑編程
2.2.3 程序的構成
2.2.4 編程指令概述
2.3 FANUC 0i－TC基本編程指令
2.3.1 快速定位指令(G00)
2.3.2 直線插補指令(C01)
2.3.3 圓弧插補指令(G02、G03）
2.3.4 基本指令編程綜合實例
2.4 FANUC Oi－TC固定循環(huán)指令
2.4.1 內/外圓柱面固定循環(huán)指令(G90)
2.4.2 內/外圓錐面固定循環(huán)指令(G90)
2.4.3 端面切削固定循環(huán)指令(G94)
2.4.4 帶錐度的端面切削固定循環(huán)指令(G94)
2.4.5 固定循環(huán)指令編程綜合實例
2.5 螺紋的數(shù)控車削
2.5.1 車削螺紋的基本工藝知識
2.5.2 FANUC0i－TC車削螺紋的編程指令
2.5.3 螺紋車削編程綜合實例
2.6 FANuC0i－TC復合循環(huán)指令
2.6.1 單調輪廓粗車復合循環(huán)指令(G71)
2.6.2 端面粗車復合循環(huán)指令(G72)
2.6.3 仿形精車復合循環(huán)指令(G73)
2.6.4 精車復合循環(huán)指令(G70)
2.6.5 G71、G73、G70綜合應用實例
2.6.6 軸向鉆孔、切槽復合循環(huán)指令(G74)
2.6.7 徑向切槽復合循環(huán)指令(G75)
2.7 子程序在數(shù)控車削中的應用
2.7.1 子程序的編程方法
2.7.2 子程序的編程實例
第3章 數(shù)控銑削加工編程
3.1 數(shù)控銑削加工概述
3.1 I1數(shù)控銑削加工的適應范圍
3.1.2 數(shù)控銑削加工的特點
3.1.3 數(shù)控銑床的功能
3.1.4 數(shù)控銑削加工的工藝分析
3.2 編程基礎
3.2.1 絕對坐標與增量坐標
3.2.2 程序的構成
3.2.3 編程指令概述
3.3 FANUC Oi－MC基本編程指令
3.3.1 工件坐標系設定指令(G92)
3.3.2 工件坐標系選擇指令(IG54－G59)
3.3.3 自動返回參考點指令(G28)
3.3.4 機床坐標系選擇指令(G53)
3.3.5 局部坐標系設定指令(G52)
3.3.6 絕對值指令(G90)和增量值指令(G91)
3.3.7 坐標平面選擇指令(G17、G18、G19)
3.3.8 極坐標指令(G15、G16）
3.3.9 英制/米制轉換(G20、G21）
3.3.10 進給速度單位的設定(94、G95)
3.3.11 快速定位指令(COO)
3.3.12 直線插補指令(C01)
3.3.13 圓弧插補指令(G02、G03）
3.4 FANUC0i－MC刀具補償功能
3.4.1 刀具半徑補償(G40、G41、C,42)
3.4.2 刀具長度補償(M3、G44、G49)
3.5 子程序在數(shù)控銑削加工中的應用
3.5.1 子程序的構成
3.5.2 子程序的調用
3.5.3 子程序的嵌套
3.5.4 子程序的應用實例
3.6 FANUC0i－MC簡化編程指令
3.6.1 倒角和倒圓角指令(C、R)
3.6.2 比例縮放功能(G50、G51)
3.6.3 鏡像加工(G50.1 、G51.1 )
3.6.4 坐標系旋轉(158、G69)
3.7 FANUC0i－MC固定循環(huán)指令
3.7.1 固定循環(huán)概述
3.7.2 鉆孔加工循環(huán)指令(G73、G83、GS1、G82)
3.7.3 攻螺紋循環(huán)指令(G74、G84)
3.7.4 鏜孔循環(huán)指令(G85、G89、G76)
3.7.5 固定循環(huán)指令編程綜合實例
第4章 用戶宏程序
4.1 用戶宏程序功能概述
4.2 變量及變量的算術和邏輯運算
4.2.1 變量
4.2.2 算術和邏輯運算
4.3 轉移和循環(huán)
4.4 宏程序的非模態(tài)調用
4.4.1 非模態(tài)調用指令的編程格式
4.4.2 自變量指定
4.5 宏程序的編程實例
4.5.1 數(shù)控車削宏程序編程實例
4.5.2 數(shù)控銑削宏程序編程實例
第5章 數(shù)控電火花線切割加工編程
5.1 電火花加工的基礎知識
5.1..1 電火花加工的基本原理
5.1.2 電火花加工的特點和適用范圍
5.1.3 電火花加工工藝方法的分類
5.2 數(shù)控電火花線切割加工概述
5.2.1 數(shù)控電火花線切割的加工原理
5.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點
5.2.3 數(shù)控電火花線切割加工的應用
5.2.4 數(shù)控電火花線切割機床的分類
5.2.5 數(shù)控電火花線切割機床的基本組成結構
5.2.6 數(shù)控電火花線切割加工的步驟及要求
5.3 線切割3B代碼編程
5.3.1 3B代碼程序格式
5.3.2 直線的編程
5.3.3 圓弧的編程
5.3.4 線切割加工中的補償量
5.3.5 3B代碼編程綜合實例
5.4 線切割ISO代碼編程
5.4.1 常用準備功能指令
5.4.2 ISO代碼編程實例
第6章 數(shù)控機床CAD/CAM輔助編程
6.1 CAD/CAM輔助編程概述
6.1.1 CAD/CAM輔助編程的基本原理
6.1.2 部分常用CAD/CAM軟件
6.2 MastercamX2系統(tǒng)綜述
6.2.1 MastercamX2的功能簡介
6.2.2 MastercamX2的工作界面與菜單功能介紹
6.3 MastercamX2系統(tǒng)加工的基本流程
6.3.1 零件幾何模型建立
6.3.2 刀具軌跡生成
6.3.3 CNC程序生成及傳輸
6.4 MastercamX2的CAD功能
6.4.1 創(chuàng)建二維圖形
6.4.2 曲面設計
6.4.3 實體設計
6.5 MastercamX2的CAM功能
6.5.1 MastercamX2車削加工功能概述
6.5.2 MastercamX2車削加工實例
6.5.3 MastercamX2銑削加工功能概述
6.5.4 MastercamX2銑削加工實例
6.5.5 MastercamX2電火花線切割加工功能概述
6.5.6 MastercamX2電火花線切割加工實例
參考文獻