液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用

設(shè)計(jì)篇
第1章 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)概論
1.1 傳動(dòng)類型比較及液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)
1.1.1 傳動(dòng)類型的比較與選擇
1.1.2 液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)
1.2 液壓傳動(dòng)的應(yīng)用
1.3 液壓系統(tǒng)的組成與表示
1.3.1 液壓系統(tǒng)的組成部分及其功用
1.3.2 液壓系統(tǒng)的表示——圖形符號(hào)
1.4 液壓系統(tǒng)原理圖的繪制和識(shí)讀
1.4.1 繪制液壓系統(tǒng)圖的注意事項(xiàng)
1.4.2 識(shí)讀液壓系統(tǒng)原理圖的要求及方法步驟
1.5 液壓系統(tǒng)的分類與應(yīng)用
1.5.1 開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)
1.5.2 固定機(jī)械用系統(tǒng)和行走機(jī)械用系統(tǒng)
1.5.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)
1.5.4 閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)
1.5.5 中開式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng)
第2章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算方法
2.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟
2.2 液壓系統(tǒng)功能原理設(shè)計(jì)
2.2.1 明確技術(shù)要求
2.2.2 執(zhí)行元件的配置及動(dòng)作順序的確定
2.2.3 動(dòng)力分析和運(yùn)動(dòng)分析
2.2.4 確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)，編制液壓執(zhí)行元件工況圖
2.2.5 液壓系統(tǒng)圖的擬訂
2.2.6 元件選型與設(shè)計(jì)
2.2.7 液壓系統(tǒng)主要性能驗(yàn)算
2.3 液壓系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)
2.3.1 設(shè)計(jì)目的與內(nèi)容
2.3.2 液壓裝置的結(jié)構(gòu)類型及其適用場合
2.3.3 液壓閥組的集成化設(shè)計(jì)
2.3.4 液壓泵站（動(dòng)力源裝置）的設(shè)計(jì)
2.3.5 液壓站的結(jié)構(gòu)總成
2.4 技術(shù)文件的編制
2.5 全面審查
2.5.1 總體審查
2.5.2 組成元件審查
第3章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
3.1 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1.1 明確技術(shù)要求
3.1.2 配置執(zhí)行元件
3.1.3 運(yùn)動(dòng)分析和動(dòng)力分析
3.1.4 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計(jì)算和工況圖的編制
3.1.5 制訂液壓回路方案，擬訂液壓系統(tǒng)原理圖
3.1.6 計(jì)算和選擇液壓元件
3.1.7 驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能
3.2 專用銑床工作臺(tái)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.2.1 設(shè)計(jì)要求
3.2.2 動(dòng)力分析和運(yùn)動(dòng)分析
3.2.3 計(jì)算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)并編制工況圖
3.2.4 制訂液壓回路方案，擬訂液壓系統(tǒng)原理圖
3.2.5 計(jì)算與選擇液壓元件
3.3 壓縮機(jī)連桿雙頭專用車床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.3.1 技術(shù)要求
3.3.2 配置執(zhí)行元件
3.3.3 工況分析
3.3.4 計(jì)算和確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)
3.3.5 制訂基本方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖
3.3.6 液壓元件選型
3.4 鑄型輸送機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.4.1 主機(jī)功能結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
3.4.2 配置執(zhí)行元件并繪制動(dòng)作周期順序圖
3.4.3 動(dòng)力分析和運(yùn)動(dòng)分析
3.4.4 確定液壓缸幾何參數(shù)并編制工況圖
3.4.5 擬訂液壓系統(tǒng)圖
3.4.6 選擇液壓元件
3.5 板料折彎液壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.5.1 技術(shù)要求及已知條件
3.5.2 液壓執(zhí)行元件的配置
3.5.3 動(dòng)力分析和運(yùn)動(dòng)分析
3.5.4 確定液壓缸主要尺寸，編制液壓缸工況圖
3.5.5 制訂基本方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖
3.5.6 液壓元件選型
3.6 250g塑料注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.6.1 主機(jī)功能結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
3.6.2 配置液壓執(zhí)行元件
3.6.3 液壓執(zhí)行元件工況分析計(jì)算
3.6.4 計(jì)算和確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)
3.6.5 擬訂液壓系統(tǒng)圖
3.6.6 選擇與設(shè)計(jì)液壓元件
3.7 船舶舵機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.7.1 主機(jī)功用與已知條件
3.7.2 液壓系統(tǒng)圖的擬訂及原理說明
3.7.3 主要液壓元件的計(jì)算與選擇
第4章 液壓系統(tǒng)基本功能回路
4.1 壓力控制回路
4.1.1 調(diào)壓回路
4.1.2 減壓回路
4.1.3 增壓回路
4.1.4 卸荷回路
4.1.5 平衡回路
4.1.6 保壓回路和泄壓（釋壓）回路
4.1.7 緩沖回路
4.1.8 制動(dòng)回路
4.2 速度控制回路
4.2.1 調(diào)速回路
4.2.2 常用快速運(yùn)動(dòng)回路(增速回路)
4.2.3 速度換接回路（減速回路）
4.3 方向控制回路
4.3.1 換向回路
4.3.2 鎖緊回路（位置保持回路）
4.4 多執(zhí)行元件動(dòng)作回路
4.4.1 順序動(dòng)作回路
4.4.2 同步動(dòng)作回路
4.4.3 防干擾回路
4.4.4 多執(zhí)行元件卸荷回路
4.5 疊加閥控制回路
4.5.1 疊加閥的特點(diǎn)及分類
4.5.2 疊加閥控制回路實(shí)例
4.5.3 繪制設(shè)計(jì)疊加閥控制回路的注意事項(xiàng)
4.6 插裝閥控制回路
4.6.1 插裝閥的特點(diǎn)及分類
4.6.2 插裝閥方向控制回路
4.6.3 插裝閥壓力控制回路
4.6.4 插裝閥速度控制回路
4.6.5 插裝閥復(fù)合控制回路
4.7 常用液壓油源回路
4.7.1 開式液壓系統(tǒng)油源回路
4.7.2 閉式液壓系統(tǒng)油源回路及補(bǔ)油泵回路
4.7.3 壓力油箱油源回路
第5章 典型液壓系統(tǒng)分析
5.1 典型液壓系統(tǒng)分析的意義與要點(diǎn)
5.2 速度變換和控制為主的液壓系統(tǒng)
5.2.1 YT4543型組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)
5.2.2 高速公路鋼護(hù)欄沖孔切斷機(jī)液壓系統(tǒng)
5.3 壓力變換與控制為主的液壓系統(tǒng)
5.3.1 煉鋼廠廢水處理自動(dòng)壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)
5.3.2 YA32-200型四柱萬能液壓機(jī)的普通閥液壓系統(tǒng)
5.3.3 5000kN沖壓機(jī)插裝閥集成液壓系統(tǒng)
5.4 多路換向?yàn)橹鞯囊簤合到y(tǒng)
5.4.1 Q2-8型汽車起重機(jī)液壓系統(tǒng)
5.4.2 WY-100型履帶式全液壓單斗挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)
5.5 多執(zhí)行元件順序動(dòng)作、多級(jí)壓力調(diào)節(jié)和多級(jí)速度變換的液壓系統(tǒng)
5.5.1 SZ-1000型注塑機(jī)開關(guān)閥液壓系統(tǒng)
5.5.2 XS-ZY-250A型注塑機(jī)比例閥液壓系統(tǒng)
5.6 多缸行程控制順序動(dòng)作液壓系統(tǒng)——冰箱箱體折彎機(jī)疊加閥式液壓系統(tǒng)
第6章 液壓缸及液壓站設(shè)計(jì)典型結(jié)構(gòu)圖例
6.1 典型液壓缸裝配圖及零件圖
6.1.1 組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖
6.1.2 回轉(zhuǎn)窯活動(dòng)擋輪液壓缸（單桿單作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖
6.1.3 壓力機(jī)液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖
6.1.4 夾緊液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖
6.2 液壓站典型裝配圖及零件圖示例
6.2.1 液壓站總成裝配圖
6.2.2 液壓油箱裝配圖及零件圖
6.2.3 液壓泵組裝配圖及零件圖
6.2.4 兩種標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器的性能及具體規(guī)格尺寸
使用篇
第7章 液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試
7.1 液壓系統(tǒng)的安裝
7.1.1 安裝準(zhǔn)備
7.1.2 安裝程序與方案的確定
7.1.3 液壓元件和管件的質(zhì)量檢查
7.1.4 液壓系統(tǒng)的安裝及其要求
7.2 液壓系統(tǒng)的調(diào)試
7.2.1 調(diào)試的目的
7.2.2 調(diào)試的類型及準(zhǔn)備
7.2.3 調(diào)試的一般順序
7.2.4 出廠試驗(yàn)
7.2.5 總體調(diào)試
7.2.6 液壓系統(tǒng)的調(diào)整
第8章 液壓系統(tǒng)的使用維護(hù)
8.1 使用與維護(hù)的一般注意事項(xiàng)
8.2 液壓系統(tǒng)的檢查及檢修注意事項(xiàng)
8.2.1 液壓系統(tǒng)的檢查
8.2.2 檢修液壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)
第9章 液壓系統(tǒng)的故障排除
9.1 故障排除的常用方法與注意事項(xiàng)
9.1.1 故障排除的常用方法及特點(diǎn)
9.1.2 故障排除中的一般注意事項(xiàng)
9.2 常見故障及其排除方法
9.2.1 液壓執(zhí)行元件動(dòng)作失常的故障排除
9.2.2 液壓系統(tǒng)壓力失常的故障及排除方法
9.2.3 液壓系統(tǒng)流量失常的故障及排除方法
9.2.4 液壓系統(tǒng)異常振動(dòng)和噪聲的故障及其排除方法
9.2.5 液壓系統(tǒng)過熱的故障及其排除方法
9.2.6 液壓泵的常見故障及其排除方法
9.2.7 普通液壓控制閥的常見故障及其排除方法
9.2.8 疊加閥和插裝閥常見故障及其排除方法
9.2.9 蓄能器、油箱、過濾器、連接件和密封件的常見故障及其排除方法
9.3 液壓系統(tǒng)（回路）常見故障及其排除舉例
9.3.1 壓力控制回路常見故障排除
9.3.2 速度控制回路的常見故障排除
9.3.3 方向控制回路的常見故障排除
9.3.4 多執(zhí)行元件動(dòng)作回路的常見故障排除
專題篇
第10章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)禁忌及運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)失誤實(shí)例分析
10.1 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
10.1.1 液壓系統(tǒng)功能原理設(shè)計(jì)禁忌
10.1.2 液壓系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)禁忌
10.2 液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)禁忌
10.2.1 啟動(dòng)禁忌
10.2.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)禁忌
10.2.3 停機(jī)禁忌
10.3 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)失誤實(shí)例分析
10.3.1 回路組成不合理實(shí)例分析
10.3.2 元件選擇及設(shè)置不當(dāng)實(shí)例分析
10.3.3 管路配置不合理實(shí)例分析
10.3.4 液壓裝置設(shè)計(jì)不合理實(shí)例分析
10.4 液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)失誤實(shí)例分析
第11章 液壓傳動(dòng)先進(jìn)技術(shù)
11.1 引言
11.2 環(huán)保節(jié)能技術(shù)
11.2.1 環(huán)保型工作介質(zhì)
11.2.2 振動(dòng)與噪聲控制
11.2.3 節(jié)能技術(shù)
11.3 新材料
11.3.1 功能流體
11.3.2 形狀記憶合金
11.3.3 工程陶瓷與壓電陶瓷
11.4 壓力和流量的閥組式數(shù)字控制技術(shù)
11.4.1 壓力的閥組式數(shù)字控制
11.4.2 流量的閥組式數(shù)字控制
11.4.3 編碼方式及編碼矩陣
11.4.4 閥組式數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)
11.5 變頻調(diào)速技術(shù)
11.5.1 變頻調(diào)速原理及變頻器類型
11.5.2 變頻調(diào)速原則
11.5.3 交-直-交變頻器的基本構(gòu)成
11.5.4 液壓系統(tǒng)變頻調(diào)速回路
11.6 遙控技術(shù)
11.6.1 基本原理
11.6.2 無線遙控液壓傳動(dòng)技術(shù)
11.7 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)
11.7.1 概述
11.7.2 液壓系統(tǒng)原理圖CAD
11.7.3 油路塊CAD
11.7.4 液壓管路布置及液壓站總成CAD
11.7.5 液壓元件選型自動(dòng)計(jì)算
11.8 油路塊輕型化技術(shù)
附錄常用液壓氣動(dòng)圖形符號(hào)（摘自GB/T786.1 -1993）
參考文獻(xiàn)