實用沖模結(jié)構(gòu)設計手冊

第一章 沖模零（部）件類型與結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 沖模零（部）件結(jié)構(gòu)
一、沖模的構(gòu)成零（部）件
二、沖模工藝作業(yè)系統(tǒng)零（部）件結(jié)構(gòu)
三、沖模架構(gòu)與安裝系統(tǒng)零（部）件結(jié)構(gòu)
四、沖模輔助系統(tǒng)零（部）件結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 沖模的送料裝置
一、冷沖壓常用送料裝置的類型
二、原材料（一次）送料裝置的主要類型及使用范圍
三、原材料（一次）送料裝置的結(jié)構(gòu)形式
第二章 沖裁工藝及沖裁模結(jié)構(gòu)設計
第一節(jié) 沖裁件的工藝性
一、沖裁形狀與尺寸的限制數(shù)據(jù)
二、沖裁的工藝水平
三、沖裁件質(zhì)量
第二節(jié) 沖裁間隙
一、標準沖裁間隙的選用
二、不同行業(yè)推薦采用的沖裁間隙經(jīng)驗值
第三節(jié) 沖裁力能消耗
一、機械壓力機的公稱壓力F公稱
二、連續(xù)沖壓時壓力機的輸出壓力與功
三、沖裁力的確定
四、推件力、頂件力和卸料力
五、沖裁功的計算
第四節(jié) 排樣、搭邊及材料利用率
一、排樣方法
二、同一沖件采用不同排樣方式的對比
三、板料沖壓常用排樣形式
四、落料模與復合模沖件的排樣圖設計
五、多工位連續(xù)模沖壓件的排樣類型及方法
六、無廢料沖裁
七、搭邊及沿邊的寬度
八、條料寬度
九、材料利用率的計算
第五節(jié) 沖裁模刃口尺寸的計算
一、計算刃口尺寸的技術準則
二、計算刃口尺寸的技術要點
三、凸模與凹模分開加工時的刃口尺寸計算
四、主凹模制模法的凹模刃口尺寸計算
五、主凸模制模法的凸模刃口尺寸計算
六、多工位連續(xù)沖裁模刃口尺寸計算
第六節(jié) 普通壓力機的精沖技術
一、負間隙沖裁
二、微間隙圓角刃口沖裁
三、整修
四、復合精沖技術
五、沖深孔技術
六、超薄板沖裁技術
第七節(jié) 沖裁模的類型及結(jié)構(gòu)形式
一、沖裁模的類型
二、單工序沖裁模的主要結(jié)構(gòu)形式
三、多工位連續(xù)沖模的主要結(jié)構(gòu)形式
四、復合沖裁模及連續(xù)式復合沖裁模的主要結(jié)構(gòu)形式
第八節(jié) 沖裁模主工作系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)設計
一、沖裁凸模的結(jié)構(gòu)設計
二、沖裁凹模的結(jié)構(gòu)設計
第九節(jié) 沖模工藝作業(yè)系統(tǒng)零部件設計
一、送料定位機構(gòu)與裝置
二、推卸機構(gòu)與裝置
第十節(jié) 沖裁模選型及整體結(jié)構(gòu)設計
一、沖裁模選型
二、單工序沖裁模
三、連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設計
第十一節(jié) 復合模與多位連續(xù)復合模的類型、結(jié)構(gòu)及設計
一、復合模的界定及其種類
二、連續(xù)復合模結(jié)構(gòu)設計
三、單工位復合模與連續(xù)復合模結(jié)構(gòu)設計要點
第三章 精沖工藝及精沖模結(jié)構(gòu)設計
第一節(jié) FB精沖的特征和原理
第二節(jié) FB精沖零件的工藝技術參數(shù)
一、FB精沖零件質(zhì)量與精度
二、FB精沖件結(jié)構(gòu)尺寸的極限
第三節(jié) 零件的精沖可行性及精沖難度
一、零件的精沖可行性
二、零件的精沖加工難度
第四節(jié) FB精沖模的結(jié)構(gòu)設計
一、FB精沖模的結(jié)構(gòu)特征與類型
二、精沖壓力的計算
三、FB精沖工藝要素及技術參數(shù)
四、FB精沖模的結(jié)構(gòu)選型及設計
五、FB精沖模的零（部）件設計
六、精沖模的材料及熱處理
第四章 彎曲工藝及彎曲模結(jié)構(gòu)設計
第一節(jié) 金屬板料的彎曲成形
一、金屬板料彎曲成形的基本工藝方法
二、金屬板料彎曲件的類型
三、金屬板料彎曲件形狀與彎曲工藝及彎曲模結(jié)構(gòu)的關系
第二節(jié) 板料與型材彎曲的特征及中性層位置
一、板料彎曲成形的特征
二、板料彎曲時中性層的位置
三、板料卷圓時中性層的位置
四、圓桿彎曲時中性層的位置
五、型材彎曲成形方法、特點及型材彎曲中性層
第三節(jié) 板料彎曲件展開毛坯長度的計算
一、彎曲半徑r≥05t的彎曲件展開毛坯長度的確定
二、彎曲半徑r＜05t的彎曲件展開毛坯長度的確定
三、用查表法計算彎曲件展開毛坯長度
第四節(jié) 彎曲件的工藝性
一、最小彎曲半徑
二、板料彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性的一般要求
三、角形彎曲件的彎邊長度
四、彎曲線與板料軋制紋路（纖維方向）的關系
五、保證彎曲件質(zhì)量應采取的結(jié)構(gòu)措施
六、變截面彎邊高度推薦最小值
七、彎曲件的尺寸與形位精度
八、中小型板料彎曲件實際可達到的精度
第五節(jié) 彎曲力和彎曲功的確定
一、確定彎曲力和彎曲功的目的及影響因素
二、板料彎曲成形受力情況分析
三、確定彎曲力和彎曲功的方法
第六節(jié) 板料彎曲件的回彈
一、回彈角尼
二、回彈角尼的簡化計算法
三、回彈角尼及回彈后彎曲半徑r圖算法
第七節(jié) 板料彎曲件的常見質(zhì)量問題及消減方法
第八節(jié) 彎曲模的結(jié)構(gòu)設計
一、板料變曲件的生產(chǎn)工藝與裝備
二、壓力機用彎曲模的類型
三、彎曲模的實用典型結(jié)構(gòu)及其設計
第五章 拉深工藝及拉深模結(jié)構(gòu)設計
第一節(jié) 金屬板料的拉深成形
一、圓筒拉深件的拉深
二、板料拉深的原理與變形特點
三、不變薄拉深方法
四、拉深工藝的種類及其應用
第二節(jié) 拉深件的類型
第三節(jié) 拉深件的工藝性
一、拉深件工藝性及其影響因素
二、拉深件結(jié)構(gòu)的工藝限制要素
第四節(jié) 拉深件的展開毛坯形狀與尺寸
一、板料拉深零件展開毛坯的特點
二、拉深件毛坯形狀和毛坯尺寸確定方法
三、拉深零件展開毛坯尺寸的確定
第五節(jié) 板料拉深件的拉深成形與工藝計算
一、旋轉(zhuǎn)體拉深件
二、旋轉(zhuǎn)體拉深件的典型零件及其拉深工藝過程
三、無凸緣圓筒形拉深件（Ⅰ類，第1種）拉深成形與工藝計算
四、無凸緣圓筒形件的拉深工藝設計
五、無凸緣圓筒形拉深件拉深模結(jié)構(gòu)設計
六、帶凸緣（有法蘭）圓筒形拉深件的成形方法與工藝計算
七、帶凸緣的圓筒形拉深件拉深模類型及結(jié)構(gòu)設計
第六節(jié) 非直壁圓筒形拉深件的拉深成形
一、臺階式圓筒形（旋轉(zhuǎn)體）拉深件的拉深成形與工藝計算
二、臺階式圓筒形（旋轉(zhuǎn)體）拉深件模具結(jié)構(gòu)設計
三、錐形拉深件的成形方法與工藝計算
四、錐形拉深件的拉深模類型及結(jié)構(gòu)設計
五、球面形及變球面形拉深件的拉深成形
六、球面形拉深件拉深模結(jié)構(gòu)設計
七、拋物線旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深工藝及模具設計
第七節(jié) 盒子形拉深件的拉深成形及拉深工藝設計
一、盒子形拉深件及其類型
二、方形和矩形盒子拉深件的拉深成形及拉深工藝設計
三、高盒形拉深件多工序拉深的工藝設計
第八節(jié) 帶料的連續(xù)拉深
一、帶料的連續(xù)拉深成形及其主要工藝形式
二、拉深工藝及采用工藝切口的界定
三、工藝切口的類型及其選用
四、連續(xù)拉深模結(jié)構(gòu)設計的工藝要素
五、帶料連續(xù)拉深的工藝設計程序與方法
六、帶料連續(xù)拉深成形的排樣要點及排樣圖設計
七、帶料連續(xù)拉深模結(jié)構(gòu)設計
第九節(jié) 拉深的力能消耗
一、拉深力與壓邊力的計算
二、拉深功的計算
三、壓力機噸位的選擇
第十節(jié) 拉深件的質(zhì)量分析
第六章 沖壓成形工藝及成形模結(jié)構(gòu)設計
第一節(jié) 翻邊工藝及翻邊模結(jié)構(gòu)設計
一、翻邊成形的類型、特點與創(chuàng)新
二、翻邊成形工藝的實施要點
三、翻邊成形的工藝要素
四、翻邊模結(jié)構(gòu)設計要點
五、螺紋底孔的冷鍛成形新技術
六、翻邊模實用典型結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 脹形工藝及脹形模結(jié)構(gòu)設計
一、板料的脹形沖制及其應用
二、平板毛坯的脹形（起伏）
三、拉深毛坯的脹形（凸肚）
四、典型凸肚脹形零件的沖壓工藝及脹形模結(jié)構(gòu)設計
第三節(jié) 縮口與擴口成形及其模具結(jié)構(gòu)設計
一、縮口與擴口成形及其應用
二、縮口工藝類型及變形特點
三、縮口成形的主要工藝參數(shù)
四、擴口的變形程度及毛坯尺寸的計算
五、縮口與擴口模的結(jié)構(gòu)設計
第四節(jié) 校平與整形
一、校平及校平模結(jié)構(gòu)設計
二、整形及整形模結(jié)構(gòu)設計
第五節(jié) 壓印
一、壓印作業(yè)的實質(zhì)
二、壓印加工及其工藝性
三、壓印力的計算
第六節(jié) 成形模實用典型結(jié)構(gòu)
一、軟模成形的各種薄板成形模實用典型結(jié)構(gòu)
二、單工序薄板成形模實用典型結(jié)構(gòu)
三、單工位多工步復合成形模實用典型結(jié)構(gòu)
第七章 擠壓工藝及擠壓模結(jié)構(gòu)設計
第一節(jié) 擠壓工藝的類型
一、擠壓工藝的分類方法
二、擠壓工藝的對比
第二節(jié) 擠壓方法的分類
一、擠壓方法界定
二、常用擠壓方法
三、常用的冷擠壓方法
第三節(jié) 擠壓變形程度計算
一、擠壓變形程度的表示方法與計算
二、擠壓許用變形程度
第四節(jié) 擠壓力的確定方法
一、擠壓力的計算法
二、擠壓力圖算方法
第五節(jié) 擠壓件的工藝性
一、擠壓件形狀與結(jié)構(gòu)尺寸的工藝性要點
二、典型冷擠壓件的冷擠工藝過程
三、擠壓件的形狀與擠壓模結(jié)構(gòu)
第六節(jié) 熱擠壓工藝要則及典型擠壓工藝
一、熱擠壓工藝技術的應用與拓展
二、熱擠壓件的類型
三、熱擠壓工藝要則
第七節(jié) 冷擠工藝要點及典型冷擠壓工藝
一、應用冷擠壓技術要解決的主要問題
二、典型冷擠壓工藝
第八節(jié) 擠壓模的結(jié)構(gòu)設計
一、擠壓模的結(jié)構(gòu)類型及主要特點
二、冷擠壓模的結(jié)構(gòu)設計
三、熱擠壓模的結(jié)構(gòu)設計
附錄
附錄一 常用沖壓材料性能要求
一、各類沖壓件對板料力學性能的基本要求
二、沖壓用材料的基本類型
三、沖壓用各種材料的力學性能
四、沖壓用各種金屬板材、帶料的尺寸規(guī)格及允差
附錄二 沖壓工藝作業(yè)種類與加工精度
一、沖壓加工的工藝作業(yè)類別
二、沖壓件的標準尺寸精度與形位公差
三、沖模的類型及其制造精度與沖壓精度
四、在線沖壓加工可達到的尺寸與形位精度
附錄三 沖模用鋼
一、常用模具材料的性能
二、常用模具鋼的化學成分、用途及力學性能
三、機械行業(yè)標準推薦優(yōu)先選用的模具鋼
四、根據(jù)沖壓加工材料和工作條件推薦選用模具鋼
附錄四 沖模零部件的加工、配合與裝配
附錄五 沖壓設備
一、國產(chǎn)沖壓設備類型及使用范圍
二、國產(chǎn)剪板機的規(guī)格及典型機型系列技術參數(shù)
三、國產(chǎn)彎板機的主要機型及其技術規(guī)格
四、卷板機的基本參數(shù)和各種機型的技術規(guī)格
五、國產(chǎn)各類開式壓力機的基本參數(shù)
六、國內(nèi)外高速壓力機的主要類型及其主要技術參數(shù)
七、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機（NC、CNC沖床、沖壓中心）主要參數(shù)
八、國產(chǎn)閉式單點、雙點、四點單動壓力機基本參數(shù)
九、多工位壓力機主要技術參數(shù)
十、拉深壓力機的類型及其主要技術參數(shù)
十一、液壓機主要型號系列及技術參數(shù)
十二、精沖壓力機生產(chǎn)廠家、機型及技術參數(shù)
參考文獻