實用冷擠壓模設(shè)計與制造

前言
第1章　冷擠壓基礎(chǔ)
　1.1　冷擠壓的實質(zhì)及分類
　1.2　冷擠壓的金屬流動規(guī)律
　1.3　冷擠壓工藝的優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍
　1.4　冷擠壓技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向
第2章　冷擠壓件的原材料及毛坯準(zhǔn)備
　2.1　冷擠壓用材料
　2.2　常用的下料方法
　2.3　毛坯軟化處理
　2.4　毛坯表面處理與潤滑
　　2.4.1　冷擠壓坯料表面預(yù)處理
　　2.4.2　磷酸鹽處理
　　2.4.3　草酸鹽覆層
　　2.4.4　冷擠壓潤滑劑
第3章　冷擠壓零件設(shè)計
　3.1　冷擠壓零件的分類
　3.2　毛坯尺寸計算
　3.3　冷擠壓的變形程度
　3.4　擠壓件的尺寸精度
　3.5　冷擠壓力的計算
第4章　冷擠壓工藝制訂
　4.1　冷擠壓工藝的設(shè)計內(nèi)容及方法
　　4.1.1　工藝設(shè)計前的準(zhǔn)備工作
　　4.1.2　工藝設(shè)計的主要內(nèi)容和方法
　　4.1.3　成形方法的評價和估算
　4.2　冷擠壓工序的設(shè)計原則
　4.3　冷擠壓工藝方案
　4.4　冷擠壓工藝計算實例
第5章　冷擠壓模具設(shè)計
　5.1　冷擠壓模具的分類、構(gòu)造及設(shè)計方法
　5.2　冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　5.2.1　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及內(nèi)容
　　5.2.2　模具結(jié)構(gòu)形式的種類
　　5.2.3　模具結(jié)構(gòu)形式的確定
　5.3　典型模架結(jié)構(gòu)
　5.4　模具工作部分的設(shè)計
　5.5　組合凹模的應(yīng)用及計算
　5.6　模具的固定
　5.7　模具的配合要求
第6章　冷擠壓模具結(jié)構(gòu)實例
第7章　冷擠壓模具制造
　7.1　概述
　7.2　常規(guī)加工方法
　　7.2.1　鋸削
　　7.2.2　車削加工
　　7.2.3　銑削加工
　　7.2.4　刨削加工
　　7.2.5　鉆削加工
　　7.2.6　鏜削加工
　　7.2.7　磨削加工
　　7.2.8　珩磨
　7.3　特種加工
　　7.3.1　電火花成形加工
　　7.3.2　電火花線切割加工
　　7.3.3　電解成形加工
　　7.3.4　電解拋光
　　7.3.5　電解修磨與電解磨削
　7.4　數(shù)控加工技術(shù)
　　7.4.1　數(shù)控加工技術(shù)概述
　　7.4.2　常用的數(shù)控加工方式
　　7.4.3　模具CAM技術(shù)
　　7.4.4　高速切削技術(shù)
　7.5　快速制模技術(shù)
　　7.5.1　快速成形技術(shù)的基本原理與特點
　　7.5.2　快速成形技術(shù)的典型方法
　7.6　模具表面技術(shù)
　　7.6.1　表面強(qiáng)化技術(shù)
　　7.6.2　光整加工技術(shù)
　7.7　零件加工檢測
　7.8　模具零件加工的應(yīng)用舉例
　　7.8.1　成形零件的加工
　　7.8.2　模架零件的加工
　　7.8.3　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的加工
　　7.8.4　模板類零件的加工
第8章　冷擠壓模具的裝配及試模
　8.1　冷擠壓模具的裝配
　8.2　冷擠壓模具的試模
附錄
　附錄A　模具材料
　附錄B　常用壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)
　附錄C　模具零件的加工方法
參考文獻(xiàn)