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內(nèi)容簡介

　　無損檢測與評價技術是一門新興的、多學科綜合應用的、理論與實踐緊密結(jié)合的工程學科，無論在理論性、系統(tǒng)性和工藝性方面都有較高的要求，它涵蓋了物理學、材料科學、電子技術、測量技術、信息技術以及計算機技術等多方面的內(nèi)容，材料的每一種特性幾乎都可以成為某種無損檢測方法的基礎，幾乎所有形式的能量都能被利用來確定材料的物理特性或用于缺陷檢測。

作者簡介

　　夏紀真，高級工程師，男，漢族，1947年生于廣州市，祖籍江蘇高郵。1991年獲得航空航天工業(yè)部有突出貢獻的中青年科技專家稱號。1992年獲得國務院授予的有突出貢獻專家稱號并終身享受國務院的政府特殊津貼。2000年4月創(chuàng)建并主持無損檢測技術專業(yè)綜合資訊網(wǎng)站一無損檢測資訊網(wǎng)。1960年畢業(yè)于中山大學附屬小學，1965年畢業(yè)于廣東省廣雅中學，1970年畢業(yè)于哈爾濱軍事工程學院空軍工程系飛機電器專業(yè)（哈爾濱軍事工程學院最后一期學員）。從事過多種技術工作（鍛造、電器、電子儀表、理化測試、無損檢測、計算機等），曾長期在航空工業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)第一線（貴州安順）工作，具有在高等院校（南昌航空工業(yè)學院無損檢測教研室）從事大專、本科專業(yè)教學，科研與科技開發(fā)以及在廣州某大型國企從事質(zhì)量管理和計算機技術工作等實踐經(jīng)歷。歷任航空工業(yè)系統(tǒng)某鍛造廠無損檢測組組長、南昌航空工業(yè)學院無損檢測專業(yè)教研室副主任和高新技術開發(fā)總公司副總經(jīng)理、廣州某大型國企集團公司的機械公司質(zhì)量管理部副部長兼理化計量測試中心主任和集團公司計算機與信息中心主任等職，曾任航空航天工業(yè)部無損檢測人員資格鑒定考核委員會委員、中國機械工程學會無損檢測專業(yè)委員會會刊《無損檢測》雜志編委，有航空航天工業(yè)部無損檢測人員超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測的高級技術資格，勞動部鍋爐壓力容器無損檢測人員超聲檢測高級技術資格。自1 982年起至今20多年來長期兼職從事無損檢測人員的技術資格等級培訓考核工作，1991～1993年期間還擔任閩臺超聲波檢測、射線檢測研討班的主講教師和考核工作。專長于無損檢測技術，尤其在超聲波檢測方面有較高造詣，在國際和全國性雜志與學術會議發(fā)表論文30多篇、譯文30多篇，編寫出版專業(yè)教材和專著10本，從事科研課題數(shù)十項，開發(fā)新產(chǎn)品9項，曾獲國家科技進步一等獎，航空工業(yè)部與國防工業(yè)重大科技成果、科技成果一、二等獎等?，F(xiàn)任中國機械工程學會無損檢測專業(yè)委員會教育培訓科普工作委員會委員、廣東省機械工程學會理事、廣東省機械工程學會無損檢測分會理事長、遼寧省無損檢測學會會刊《無損探傷》雜志特邀編委、香港榮格貿(mào)易出版有限公司《工業(yè)設備商隋》雜志顧問、中國設備管理協(xié)會《國聯(lián)資源DM》雜志顧問。2009年3月獲得中國機械工程學會無損檢測專業(yè)委員會1978～2008年30周年學會優(yōu)秀工作者榮譽。具有中國無損檢測學會工業(yè)X射線實時成像檢測2級人員技術資格。自1996年起陸續(xù)被收入《中國高級專業(yè)技術人才辭典》（中國人事出版社）、《中國專家大辭典》（國家人事部專家服務中心）、《數(shù)風流人物一廣州市享受政府特殊津貼專家集》（廣州市人事局）、《世界優(yōu)秀專家人才名典》（香港中國國際交流出版社）、《中國設備工程專家?guī)臁罚▏壹墝＜?，中國設備管理協(xié)會）、《廣州市科技專家?guī)臁罚◤V州市科技局）等名錄。

圖書目錄

前言
第一章無損檢測的概念與目的
　1.1 無損檢測的概念
　1.2 無損檢測的目的
　　1.2.1 質(zhì)量管理
　　1.2.2 質(zhì)量鑒定
　　1.2.3 在役檢測
　　1.2.4 無損評價
　1.3 無損檢測的本質(zhì)
　1.4 無損檢測技術的應用對象與應用范疇
第二章無損檢測技術及其應用
　2.1 利用聲學特性的無損檢測技術
　　2.1.1 超聲波檢測技術
　　2.1.2 聲發(fā)射檢測技術
　　2.1.3 聲振檢測技術
　　2.1.4 聲全息法
　　2.1.5 強功率超聲波應用
　　2.1.6 超聲頻譜分析法
　　2.1.7 超聲波計算機層析掃描技術
　　2.1.8 激光超聲檢測
　　2.1.9 利用振動波的殘余應力測試
　2.2 利用電、磁和電磁特性的無損檢測技術
　　2.2.1 磁粉檢測
　　2.2.2 漏磁檢測
　　2.2.3 巴克豪森噪聲分析
　　2.2.4 渦流檢測
　　2.2.5 金屬材料渦流分選技術
　　2.2.6 金屬材料電磁分選技術
　　2.2.7 遠場渦流檢測技術
　　2.2.8 渦流陣列檢測技術
　　2.2.9 脈沖渦流檢測技術
　　2.2.10 渦流法覆層厚度測量
　　2.2.11 電流擾動檢測技術
　　2.2.12 磁光渦流成像檢測
　　2.2.13 磁性法覆層厚度測量
　　2.2.14 磁測（應力）法
　　2.2.15 電位法檢測
　　2.2.16 介電法
　　2.2.17 電容法
　　2.2.18 渦流一聲（電磁－超聲）檢測技術
　　2.2.19 微波檢測
　　2.2.20 探地雷達
　　2.2.21 太赫茲波檢測
　　2.2.22 微波斷層成像技術
　　2.2.23 電磁層析成像
　　2.2.24 金屬探測器
　　2.2.25 金屬磁記憶檢測
　　2.2.26 核磁共振
　　2.2.27 里氏硬度測量
　　2.2.28 警惕無損檢測工作中的電磁輻射污染
　2.3 利用放射性輻射特性的無損檢測技術
　　2.3.1 射線照相檢測
　　2.3.2 X射線實時成像檢測
　　2.3.3 計算機射線照相檢測
　　2.3.4 數(shù)字化x射線照相檢測
　　2.3.5 中子射線照相檢測
　　2.3.6 中子活化分析
　　2.3.7 熒光X射線檢測
　　2.3.8 B射線反向散射法
　　2.3.9 輻射測厚
　　2.3.10 計算機輔助層析掃描射線檢測技術
　　2.3.11 放射性氣體吸附檢測
　　2.3.12 穆斯堡爾譜分析
　　2.3.13 正電子湮滅技術
　　2.3.14 x射線表面殘余應力測試技術
　　2.3.15 射線檢測工作的輻射防護
　2.4 利用熱學特性的無損檢測技術
　　2.4.1 熱圖像法（紅外檢測）
　　2.4.2 熱圖法
　　2.4.3 熱電法
　　2.4.4 紅外熱波無損檢測技術
　　2.4.5 液晶無損檢測
　2.5 利用滲透現(xiàn)象的無損檢測技術
　　2.5.1 著色滲透檢驗的基本檢驗程序
　　2.5.2 熒光滲透檢驗的基本檢驗程序
　　2.5.3 過濾微粒法檢驗
　2.6 利用光學特性的無損檢測技術
　　2.6.1 激光全息照相檢測
　　2.6.2 激光散斑干涉技術
　　2.6.3 激光電子散斑剪切技術
　　2.6.4 紫外成像技術
　　2.6.5 目視檢測
　　2.6.6 熒光測溫
　2.7 泄漏檢測技術
　2.8 中國工業(yè)無損檢測技術業(yè)界的現(xiàn)狀
　　2.8.1 關于中國無損檢測技術業(yè)界的一些相關數(shù)字
　　2.8.2 中國無損檢測設備器材制造業(yè)的基本狀況
第三章無損檢測人員的技術資格鑒定與認證
　3.1 對無損檢測人員技術資格鑒定與認證的條件
　3.2 對無損檢測人員技術資格鑒定與認證的要求
　　3.2.1 分類與職責
　　3.2.2 無損檢測人員資格鑒定與認證的報考條件
　　3.2.3 無損檢測人員的資格鑒定考試
　　3.2.4 損檢測人員資格的證書有效期
第四章無損檢測技術的組織管理、質(zhì)量控制與技術經(jīng)濟分析
　4.1 無損檢測技術的組織管理
　4.2 無損檢測技術的質(zhì)量控制與管理
　　4.2.1 無損檢測方法的選擇原則
　　4.2.2 實施無損檢測的時機（檢測工序）的選擇
　　4.2.3 損檢測驗收標準選用或制定的原則
　　4.2.4 損檢測技術的質(zhì)量管理
　4.3 無損檢測技術的經(jīng)濟管理
　　4.3.1 損檢測技術的經(jīng)濟意義
　　4.3.2 無損檢測技術費用的經(jīng)濟核算
第五章無損檢測人員應掌握的金屬材料與冶金工藝基礎知識
　5.1 金屬材料的基礎知識
　　5.1.1 金屬結(jié)構(gòu)的基本知識
　　5.1.2 金屬材料的分類
　5.2 金屬材料性能的基礎知識
　5.3 金屬冶煉工藝的基礎知識
　　5.3.1 鋼的冶煉方法
　　5.3.2 鋼的冶煉缺陷（冶金缺陷）
　5.4 金屬壓力加工的基礎知識
　　5.4.1 金屬壓力加工的方法
　　5.4.2 金屬壓力加工制件的缺陷
　5.5 金屬鑄造加工的基礎知識
　　5.5.1 金屬鑄造加工的方法
　　5.5.2 鑄件中的缺陷
　5.6 金屬熱處理的基礎知識
　　5.6.1 金屬熱處理的方法
　　5.6.2 常見的熱處理缺陷
　5.7 金屬焊接工藝的基礎知識
　　5.7.1 金屬焊接的方法
　　5.7.2 常見的焊接缺陷
　5.8 粉末冶金
　5.9 金屬材料使用過程中產(chǎn)生缺陷的基礎知識
　　5.9.1 疲勞損壞
　　5.9.2 腐蝕損壞
　　5.9.3 應力腐蝕損壞
　　5.9.4 應力腐蝕疲勞破壞
　5.10 斷裂力學與損傷容限設計概念的基礎知識
主要參考文獻