潞安礦區(qū)防塵技術及實踐

前言
1 潞安礦區(qū)綜合防塵技術發(fā)展概況
1.1 概述
1.1.1 潞安礦區(qū)綜合防塵管理制度
1.1.2 潞安礦區(qū)現(xiàn)有綜合防塵措施
1.1.3 潞安礦區(qū)防塵工作取得的成績
1.2 防塵技術發(fā)展歷程
1.2.1 1950～1979年粉塵防治情況
1.2.2 1979～1993年粉塵防治情況
1.2.3 1994～2000年粉塵防治情況
1.2.4 2001～2005年粉塵防治情況
1.2.5 2006年至今粉塵防治情況
1.3 潞安礦區(qū)塵肺預防效果
參考文獻
2 綜采工作面噴霧降塵技術
2.1 采煤機內(nèi)噴霧系統(tǒng)改進及應用
2.1.1 以往采煤機內(nèi)噴霧系統(tǒng)存在的問題
2.1.2 水對內(nèi)噴霧的影響及內(nèi)噴霧水路的優(yōu)化布置
2.1.3 壓力—流量—噴嘴出口直徑的合理匹配
2.1.4 噴嘴結構的優(yōu)化選擇
2.1.5 內(nèi)噴霧系統(tǒng)在MXG-475型采煤機上的應用
2.1.6 MXG-475型采煤機內(nèi)噴霧的應用效果
2.2 液壓支架噴霧系統(tǒng)的改進及應用
2.2.1 架間自動噴霧系統(tǒng)存在的問題
2.2.2 液壓支架架間紅外監(jiān)控噴霧系統(tǒng)原理
2.2.3 架間紅外線監(jiān)控噴霧系統(tǒng)的現(xiàn)場應用
2.3 凈化霧幕降塵技術的應用
2.3.1 工作面凈化霧幕
2.3.2 回風巷凈化霧幕
2.3.3 霧幕噴霧系統(tǒng)
2.3.4 凈化霧幕現(xiàn)場應用效果
2.4 噴嘴及噴霧壓力優(yōu)化設計及其應用
2.4.1 噴嘴霧化因素
2.4.2 噴嘴結構優(yōu)化設計
2.4.3 噴嘴參數(shù)的匹配性研究
2.4.4 系統(tǒng)的匹配性研究
2.4.5 噴嘴及噴霧壓力的現(xiàn)場應用
2.5 應用效果總結
參考文獻
3 液壓支架架間封閉塵源技術
3.1 液壓支架移架產(chǎn)塵規(guī)律分析
3.1.1 ZFS6000型液壓支架
3.1.2 支架移架產(chǎn)塵規(guī)律分析
3.2 封閉塵源技術的主要內(nèi)容及技術路線
3.3 封閉塵源技術的適用材料
3.3.1 滿足封閉塵源材料使用的條件
3.3.2 封閉塵源材料的確定
3.4 液壓支架架間封閉塵源裝置設計方案
3.4.1 隔塵帶材料的設計
3.4.2 支架連接裝置的設計
3.4.3 安裝方式
3.5 漳村煤礦采煤工作面的現(xiàn)場應用
3.5.1 初期材料選擇試驗
3.5.2 中期小規(guī)模試驗
3.5.3 中期試驗的改進
3.6 液壓支架架間封閉塵源技術的隔塵效果
3.6.1 呼吸性粉塵的隔塵效果
3.6.2 全塵的隔塵效果
3.6.3 隔塵效果計算與分析
3.7 應用效果總結
參考文獻
4 煤層注水減塵技術
4.1 長鉆孔煤層注水
4.1.1 工作面概況
4.1.2 鉆孔布置
4.1.3 注水方法
4.1.4 注水參數(shù)的確定
4.1.5 封孔方法及封孔深度
4.1.6 注水設備器材
4.2 黏塵棒煤層注水
4.2.1 黏塵棒制作工藝
4.2.2 工作面概況
4.2.3 注水鉆孔布置與注水時間要求
4.2.4 煤層注水效果的測定方法
4.2.5 煤層注水參數(shù)的確定方法
4.3 普通注水和添加黏塵棒注水的注水參數(shù)對比
4.3.1 注水參數(shù)選擇
4.3.2 注水流量、煤體濕潤半徑測定結果分析
4.3.3 注入水的蒸發(fā)情況對比
4.4 煤層注水應用效果
參考文獻
5 采煤工作面其他防降塵技術
5.1 采煤機負壓二次降塵系統(tǒng)的應用
5.1.1 負壓二次降塵系統(tǒng)的作用機理
5.1.2 負壓二次降塵系統(tǒng)的組成及改造設計
5.1.3 負壓二次降塵系統(tǒng)的安裝及應用
5.1.4 負壓二次降塵系統(tǒng)的應用效果
5.2 綜放支架放煤口負壓捕塵裝置的應用
5.2.1 負壓捕塵系統(tǒng)的構造及工作原理
5.2.2 負壓捕塵系統(tǒng)的FLUENT數(shù)值模擬
5.2.3 負壓捕塵系統(tǒng)的幾何參數(shù)設計
5.2.4 噴嘴的受力分析和強度校核
5.2.5 供水管路系統(tǒng)主要技術參數(shù)
5.2.6 控制煤塵飛揚擴散所需風量
5.2.7 應用效果
5.3 噴霧泵配套旋流過濾器的應用
5.3.1 原始過濾器存在的問題
5.3.2 新式旋流過濾器的開發(fā)及優(yōu)勢
5.3.3 新式旋流過濾器的應用
5.3.4 新式旋流過濾器的應用效果
參考文獻
6 掘進機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)優(yōu)化
6.1 概述
6.2 內(nèi)外噴霧系統(tǒng)
6.3 內(nèi)噴霧水路系統(tǒng)改造
6.4 外噴霧系統(tǒng)
6.5 內(nèi)噴霧噴嘴優(yōu)化設計
6.6 噴嘴數(shù)量的確定
6.7 應用效果
參考文獻
7 綜掘面風幕濕式離心除塵系統(tǒng)
7.1 布風器運行參數(shù)的確定
7.2 KCS系列礦用濕式離心除塵器內(nèi)部結構
7.2.1 噴霧系統(tǒng)
7.2.2 擋板結構
7.3 濕式離心除塵器內(nèi)部氣流場數(shù)值模擬
7.3.1 濕式離心除塵器的建模
7.3.2 除塵器內(nèi)部流動現(xiàn)象的結果與分析
7.4 濕式離心除塵器內(nèi)固體顆粒軌道的數(shù)值模擬
7.5 應用現(xiàn)場概況及測塵點布置
7.6 設備布置方式
7.7 應用效果
參考文獻
8 高效水炮泥降塵技術
8.1 高效水炮泥降塵機理
8.1.1 煤塵表面潤濕機理
8.1.2 炮孔中水炮泥的運動規(guī)律及水炮泥堵塞長度的確定
8.2 高效水炮泥制作工藝
8.2.1 傳統(tǒng)水炮泥制作工藝
8.2.2 高效水炮泥制作工藝的比較及確定
8.3 炮掘工作面打眼粉塵濃度測定
8.3.1 工作面概況
8.3.2 粉塵濃度的分布情況
8.4 高效水炮泥在炮掘工作面的應用
8.5 降塵效果的測定及對比
8.6 沉降時間的計算及對比
參考文獻
9 落塵治理技術
9.1 抑塵劑應用工作面及巷道概況
9.1.1 漳村煤礦2202、2203、1312工作面概況
9.1.2 抑塵劑應用巷道的特征
9.2 煤塵沉積強度的測定結果及分析
9.2.1 2202風巷粉塵沉積強度分析
9.2.2 2202瓦斯巷粉塵沉積強度分析
9.2.3 22采區(qū)回風巷粉塵沉積強度分析
9.2.4 2203運掘進巷粉塵沉積強度分析
9.2.5 1312下運掘巷粉塵沉積強度分析
9.3 落塵分散度測定結果及分析
9.3.1 2202風巷粉塵分散度分析
9.3.2 2202瓦斯巷粉塵分散度分析
9.3.3 22采區(qū)回風巷粉塵分散度分析
9.3.4 2203運掘進巷粉塵分散度分析
9.3.5 1312下運掘巷粉塵分散度分析
9.4 NCZ一1型抑塵劑的應用
9.4.1 應用過程
9.4.2 結果分析
9.5 隔爆裝置的應用
9.5.1 水棚
9.5.2 巖粉棚
9.5.3 自動隔爆裝置
9.6 其他治理落塵措施
9.6.1 合理設置巷道風速
9.6.2 清掃和沖洗
9.6.3 撒布巖粉
9.6.4 巷道刷漿
參考文獻
10 其他產(chǎn)塵環(huán)節(jié)防塵技術
10.1 通風排塵技術
10.1.1 潞安礦井漳村煤礦通風系統(tǒng)優(yōu)化
10.1.2 多風井大型通風系統(tǒng)網(wǎng)絡
10.1.3 礦井風速測試及通風阻力測量
10.2 錨噴作業(yè)的防塵技術應用
10.2.1 聲控自動放炮噴霧裝置的應用
10.2.2 濕式煤電鉆技術的應用
10.2.3 濕式噴漿技術應用
10.3 轉(zhuǎn)載運輸環(huán)節(jié)的防塵技術
10.3.1 自動噴霧灑水技術
10.3.2 捕塵技術
10.4 個體防護
10.4.1 自吸過濾式防塵口罩
10.4.2 動力送風式個體防塵用具
參考文獻
11 全肺大容量灌洗技術及潞安礦區(qū)綜合防塵效果評價
11.1 全肺大容量灌洗治療煤工塵肺的應用
11.1.1 材料和方法
11.1.2 應用效果分析
11.2 潞安礦區(qū)歷年粉塵濃度測定結果分析
11.3 潞安礦區(qū)塵肺預防措施效果分析
11.3.1 概率窗口法防塵效果分析
11.3.2 壽命表法防塵效果分析
參考文獻