前言
第一章 模具與模具生產制造技術概述
一、模具與模具的功能
1-1 什么是模具？模具在工業(yè)生產中有何功能和作用？
1-2 利用模具加工制品零件有哪些優(yōu)點？
二、模具的類型與結構組成
1-3 在工業(yè)生產中，模具大致有哪幾種類型？
1-4 各類模具的成形過程及特點是什么？
1-5 模具的結構組成及動作機理是怎樣的？
1-6 模具的工作條件及主要技術指標要求是什么？
三、模具的生產過程及技術內容
1-7 什么是模具生產的全過程？它包含哪些技術內容？
1-8 模具設計的基本要素是什么？
1-9 模具制造有何特點？
1-10 模具加工制造程序是怎樣的？在加工中都采用哪些設備？
1-11 模具加工工藝方法有哪幾種？
1-12 模具生產制造工藝有哪些特征？
1-13 怎樣選擇模具的生產方式？
1-14 怎樣對模具零件進行加工？
1-15 模具的裝配與調試方法是怎樣的？
四、模具制造要求及發(fā)展趨勢
1-16 模具生產制造的基本要求是什么？
1-17 怎樣提高模具制造技術水平？
1-18 模具生產制造的發(fā)展趨勢是什么？
第二章 沖模與沖模設計
一、沖模的類型及結構構成
2-1 在沖壓生產中，沖模的作用及要求是什么？
2-2 常用的沖模有哪幾種類型？
2-3 沖模是由哪些基本零件構成的？
二、沖模設計技術基礎
2-4 沖模設計在沖模生產過程中的作用是什么？
2-5 沖模設計前應做好哪些技術準備？
2-6 沖模的設計程序是怎樣的？
2-7 沖模設計的基本要求是什么？
2-8 怎樣對沖模設計進行審核？
三、沖裁模結構及設計參數(shù)的確定
2-9 什么是沖裁模？其沖裁工藝過程是怎樣的？
2-10 沖裁模結構特點是什么？
2-11 沖裁模設計步驟及要領是怎樣的？
2-12 什么是沖裁件的工藝性？在沖模設計時怎樣對沖裁件工藝性進行審核？
2-13 什么是排樣？設計時怎樣對沖件進行合理地排樣？
2-14 什么是搭邊和邊距？在設計時怎樣確定搭邊與邊距的大小？
2-15 什么是沖裁間隙？在設計沖裁模時怎樣確定沖裁間隙值？
2-16 在設計沖裁模時，怎樣選用凹模結構及凹模刃口結構形式？
2-17 怎樣確定沖裁凸、凹模工作部位的刃口尺寸？
2-18 什么是沖裁工藝力？在設計沖模時確定沖裁工藝力的意義及方法是怎樣的？
2-19 什么是沖模壓力中心？在設計沖模時如何確定？
2-20 厚板料沖裁模的設計與制造要點是什么？
2-21 薄板料沖裁模設計與制造要點是什么？
2-22 小孔沖裁模設計制造要點是什么？
2-23 細長孔臂沖裁模的設計要點是什么？
2-24 非金屬沖裁模設計要點是什么？
四、彎曲模結構及設計參數(shù)的確定
2-25 什么是彎曲模？彎曲模的工作過程是怎樣的？
2-26 彎曲模的設計程序及設計要點是什么？
2-27 彎曲模有哪幾種結構類型？在設計時怎樣選擇？
2-28 設計彎曲模時，怎樣對制品零件進行工藝性審核？
2-29 怎樣確定彎曲件的展開長度？
2-30 怎樣安排彎曲件的加工工序？
2-31 怎樣確定彎曲凸、凹模間隙？
2-32 怎樣確定彎曲凸、凹模結構形狀及工作部位尺寸？
2-33 怎樣計算彎曲模所需壓彎力大??？
2-34 在設計彎曲模時，怎樣克服回彈對彎曲的影響？
2-35 管材、棒材、型材彎曲模設計結構是怎樣的？
五、拉深模結構及設計參數(shù)的確定
2-36 什么是拉深模？拉深模的工作過程是怎樣的？
2-37 拉深模的設計步驟及設計要點是什么？
2-38 拉深模的基本結構是怎樣的？
2-39 在設計拉深模時，怎樣對拉深件進行工藝性審核？
2-40 在拉深模設計時，怎樣展開確定零件的坯料尺寸？
2-41 怎樣確定拉深件需拉深的次數(shù)？
2-42 怎樣選擇拉深凸、凹模結構形式？
2-43 怎樣確定拉深凸、凹模圓角半徑？
2-44 怎樣確定拉深凸、凹模間隙?
2-45 怎樣確定拉深凸、凹模工作部位尺寸?
2-46 怎樣計算拉深時的拉深力與壓邊力?
2-47 怎樣選擇拉深模的壓邊裝置?
2-48 雙動拉深模結構及設計要點是怎樣的?
2-49 變薄拉深模結構及設計要點是什么?
2-50 球形拉深模結構及設計要點是什么?
2-51 錐形拉深模結構及設計要點是什么?
2-52 大型覆蓋件拉深成形模結構及設計要點是怎樣的?
六、成形模結構及設計參數(shù)的確定
2-53 校形模的結構及設計要點是什么?
2-54 縮口模的結構及設計要點是什么?
2-55 擴口模的結構及設計要點是什么?
2-56 內孔翻邊模的結構及設計要點是什么?
2-57 小螺紋孔翻邊模設計要點是什么?
2-58 外緣翻邊模的結構及設計要點是什么?
2-59 脹形模的結構及設計要點是什么?
七、連續(xù)模結構及設計要點
2-60 什么是連續(xù)模?其基本結構及工作過程是怎樣的?
2-61 常用連續(xù)模有哪幾種結構類型?
2-62 連續(xù)模的設計步驟及要點是什么?
2-63 在設計連續(xù)模時，怎樣安排制品連續(xù)的沖壓工序次序?
2-64 在設計連續(xù)模時，怎樣確定連續(xù)模的步距及側刃凸模的大小?
2-65 在設計連續(xù)模時，怎樣選擇條料定位、定距形式?
2-66 在設計連續(xù)模時，怎樣確定條料或卷料寬度?
2-67 導板模的結構設計要點是什么?
八、復合模結構及設計要點
2-68 什么是復合模?復合模結構組成及工作過程是怎樣的?
2-69 復合模有哪幾種結構形式?
2-70 復合模設計步驟是怎樣的?
2-71 怎樣設計復合模中的凸凹模?
2-72 設計復合模時要注意些什么?
九、沖模的總體設計
2-73 設計沖模時，怎樣選擇沖模結構形式?
2-74 怎樣設計凸模?
2-75 怎樣設計凹模?
2-76 怎樣確定凸、凹模尺寸精度、表面質量及熱處理硬度?
2-77 怎樣選擇沖模定位方式?
2-78 怎樣選擇沖模的卸料、頂件機構?
2-79 在沖模設計時，怎樣選用模架?
2-80 怎樣設計沖模的結構零件?
2-81 沖模設計時，怎樣選擇彈性元件?
2-82 設計沖模時，怎樣選用緊固零件?
2-83 沖模設計時，怎樣選用壓力機?
2-84 沖模設計應怎樣保證其結構工藝性?
第三章 鍛模與鍛模設計
一、鍛模的結構類型
3-1 什么是鍛模?生產中采用鍛模生產制品零件有何優(yōu)點?
3-2 鍛模包括哪幾種類型?必須滿足哪些性能要求?
3-3 鍛模的基本結構形式是怎樣的?
二、鍛模設計技術基礎
3-4 鍛模設計過程及要點是什么?
3-5 制定鍛造工藝方案的基本原則是什么?
3-6 模鍛件圖的作用及繪制方法是怎樣的?
3-7 怎樣選擇鍛件的分模面位置?
3-8 怎樣確定鍛件的工藝余塊、機械加工余量及鍛造公差?
3-9 怎樣確定鍛件的出模斜度?
3-10 怎樣確定鍛模的圓角半徑?
3-11 模鍛的沖孔連皮應怎樣確定?
三、鍛模模膛的設計
3-12 鍛模模膛有哪幾種?各有什么作用?
3-13 怎樣設計終鍛模膛?
3-14 怎樣設計預鍛模膛?
3-15 怎樣設計制坯模膛?
3-16 怎樣設計切斷模膛?
四、鍛模結構設計
3-17 錘用鍛模的結構特點是怎樣的?
3-18 錘鍛模的設計要點是什么?
3-19 怎樣確定錘鍛模的上、下模塊尺寸?
3-20 什么是錘用胎模?它包括哪幾種類型?
3-21 錘用胎模設計要點是什么?
3-22 自由鍛錘用固定鍛模設計要點是怎樣的?
3-23 螺旋壓力機用鍛模結構特點是怎樣的?
3-24 螺旋壓力機用鍛模設計要點是什么?
3-25 熱模鍛壓力機用鍛模結構及設計要點是怎樣的?
3-26 切邊鍛模的結構及設計要點是怎樣的?
3-27 沖孔鍛模結構及設計要點是怎樣的?
五、模鍛設備的選用
……
第四章 塑料壓塑模設計
第五章 塑料注射模設計
第六章 壓鑄模設計
第七章 模具技術要求及材料選用
第八章 模具制造過程及工藝規(guī)程編制
第九章 模具零件的機械加工
第十章 模具零件的熱處理及表面硬化加工技術
第十一章 模具零件的電火花及特種加工技術
第十二章 沖模制造工藝要點及裝配與調試方法
第十三章 型腔模制工藝要點及裝配調試方法
第十四章 模具的檢測與驗收
第十五章 模具的使用與維修
第十六章 模具生產過程中的組織管理與技術開發(fā)
參考文獻
鄂公網安備 42010302001612號 