UG NX6.0數(shù)控加工

第一篇 基礎篇
第1章 數(shù)控加工與編程基礎知識3
1.1 數(shù)控加工基礎3
1.1.1 數(shù)控加工基本原理3
1.1.2 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與特點5
1.1.3 數(shù)控機床的分類8
1.2 數(shù)控編程基礎11
1.2.1 數(shù)控程序11
1.2.2 數(shù)控程序編制方法12
1.2.3 數(shù)控銑削編程要點13
1.2.4 數(shù)控指令13
1.2.5 機床坐標系和原點17
1.2.6 工件坐標系20
1.3 數(shù)控加工工藝20
1.3.1 數(shù)控加工工藝設計21
1.3.2 數(shù)控加工工藝的劃分22
1.3.3 數(shù)控加工刀具的選擇23
1.3.4 走刀路線的選擇27
1.3.5 切削用量的確定29
1.3.6 對刀點的選擇31
1.3.7 起止高度與安全高度32
1.3.8 刀具半徑補償與長度補償32
1.3.9 順銑與逆銑33
1.3.10 冷卻液開關(guān)34
1.3.11 拐角控制34
1.3.12 輪廓控制34
1.3.13 區(qū)域加工順序35
1.4 數(shù)控編程的誤差控制36
第2章 UG/CAM基礎知識40
2.1 UGNX6.0基礎知識40
2.1.1 UGNX6.0概述40
2.1.2 UGNX6.0界面介紹40
2.2 操作導航器應用43
2.2.1 導航器的操作44
2.2.2 導航器的顯示46
2.3 創(chuàng)建加工對象47
2.3.1 創(chuàng)建刀具47
2.3.2 創(chuàng)建加工方法50
2.3.3 創(chuàng)建幾何體50
2.3.4 創(chuàng)建程序組52
2.4 加工操作及后處理52
2.4.1 創(chuàng)建操作及產(chǎn)生刀具路徑52
2.4.2 刀具路徑模擬及后處理54
2.5 切削模式介紹56
2.6 用戶模板設置59
2.7 非切削移動70
2.8 UGNX6.0編程基本步驟78
2.8.1 編程順序78
2.8.2 編程過程79
第二篇 二維加工篇
第3章 平面銑和面銑95
3.1 概述95
3.1.1 異同95
3.1.2 適用范圍96
3.2 島嶼97
3.3 毛坯幾何體97
3.4 加工參數(shù)設置98
3.5 切削層104
3.6 面銑加工實例105
3.7 平面銑加工實例110
第4章 鉆削加工117
4.1 概述117
4.2 加工參數(shù)117
4.3 加工實例119
第5章 動模板編程與加工實例128
5.1 加工任務128
5.2 動模板加工128
5.2.1 加工工藝128
5.2.2 創(chuàng)建程序132
第三篇 曲面加工篇
第6章 曲面輪廓銑145
6.1 概論145
6.2 型腔銑147
6.2.1 型腔銑簡介147
6.2.2 創(chuàng)建型腔銑操作148
6.3 深度加工159
6.3.1 深度加工簡介159
6.3.2 深度銑參數(shù)160
6.3.3 切削參數(shù)161
6.3.4 創(chuàng)建等高深度操作165
6.4 固定輪廓銑167
6.4.1 驅(qū)動方法168
6.4.2 創(chuàng)建固定區(qū)域銑削操作177
第四篇 曲面加工綜合實例篇
第7章 風扇凸模編程與加工實例181
7.1 加工任務181
7.2 加工工藝181
7.3 創(chuàng)建程序183
7.3.1 粗加工183
7.3.2 半精加工191
7.3.3 精加工197
7.4 加工模擬203
7.5 后處理203
第8章 電池盒凹模編程與加工實例206
8.1 加工任務206
8.2 加工工藝206
8.3 創(chuàng)建程序208
8.3.1 粗加工208
8.3.2 精加工213
8.4 加工模擬220
8.5 后處理221
第9章 導航儀后蓋凸模加工實例222
9.1 加工任務222
9.2 加工工藝222
9.3 創(chuàng)建程序223
9.3.1 粗加工223
9.3.2 精加工228
9.4 加工模擬234
9.5 后處理235
第10章 機器人頭型凸模加工實例236
10.1 加工任務236
10.2 加工工藝236
10.3 創(chuàng)建程序237
10.3.1 粗加工237
10.3.2 精加工243
10.4 加工模擬250
10.5 后處理251
第五篇 后處理篇
第11章 后置處理255
11.1 后處理255
11.2 后處理構(gòu)造器256
11.2.1 后處理構(gòu)造器簡介257
11.2.2 NC程序控制259
11.3 創(chuàng)建后處理262
參考文獻274