鑄鐵件焊補技巧與實例

第1章 鑄鐵的種類和性能
　1.1 鑄鐵的種類與用途
　1.2 常用鑄鐵的牌號、性能與化學(xué)成分
第2章 鑄鐵的焊接特點
　2.1 焊后易產(chǎn)生白口（淬硬）組織
　2.2 焊后易產(chǎn)生裂紋
　2.3 焊后易產(chǎn)生氣孔
　2.4 焊后易產(chǎn)生夾渣與未熔合焊接缺陷
第3章 鑄鐵件的焊接方法與焊接材料
　3.1 鑄鐵件焊補前應(yīng)考慮的因素
　3.2 鑄鐵的焊補方法
　　3.2.1 焊條電弧焊
　　3.2.2 氧-乙炔焊焊補鑄鐵
　　3.2.3 鑄鐵的焊補方法及應(yīng)用特點
　3.3 鑄鐵焊接材料
第4章 鑄鐵件的焊補技術(shù)
　4.1 焊前準(zhǔn)備
　4.2 焊接方法的選擇
　4.3 鑄鐵焊補操作技巧
　　4.3.1 焊條電弧焊
　　4.3.2 氧-乙炔焊焊補鑄鐵
　　4.3.3 鑄鐵釬焊
　　4.3.4 CO2氣體保護半自動焊焊補鑄鐵
　　4.3.5 手工鎢極氬弧焊（TIG焊）焊補鑄鐵
　4.4 鑄鐵件焊補消除焊接應(yīng)力的方法
　4.5 安全技術(shù)
第5章 鑄鐵件的焊補實例
　5.1 鑄鐵件的熱焊法實例
　　5.1.1 50t三菱吊車汽缸體的焊補（氣焊）
　　5.1.2 鑄鐵齒輪斷牙（齒）的焊補（氣焊）
　　5.1.3 焊條電弧焊熱焊鑄鐵件實踐介紹
　　5.1.4 多路閥殼件的焊補（焊條電弧焊）
　5.2 鑄鐵件的冷焊法實例
　　5.2.1 大型球磨機底座的“挖補鋃焊”工藝方法（焊條電弧焊）
　　5.2.2 鑄鐵件鋃補低碳鋼焊接方法（焊條電弧焊）
　　5.2.3 球墨鑄鐵管破洞的焊補
　　5.2.4 東風(fēng)153載重汽車康明斯發(fā)動機缸體裂紋的冷焊
　　5.2.5 高爐球墨鑄鐵冷卻壁滲漏的焊補
　5.3 鑄鐵件的CO2氣體保護半自動焊補實例
　　5.3.1 空氣錘身裂紋CO2焊接修復(fù)
　　5.3.2 大型電動機殼整體不拆的焊接方法
　5.4 變質(zhì)鑄鐵件的焊補實例
　　5.4.1 變質(zhì)鑄鐵件的焊補方法（氣焊）
　　5.4.2 變質(zhì)鑄鐵60t拖車發(fā)動機軸瓦的補焊（焊條電弧焊）
　5.5 大型鑄鐵件的“加固”焊補方法實例
　　5.5.1 大型鑄鐵件的焊補
　　5.5.2 汽輪發(fā)電機的“栽絲冷焊”工藝方法
　　5.5.3 齒輪斷齒的焊補
　　5.5.4 大型減速箱的焊補
　5.6 氬弧焊焊補鑄鐵件實例
　　5.6.1 高壓泵殼的焊補
　　5.6.2 現(xiàn)代挖掘機缸體疏松缺陷的焊補
　5.7 釬焊焊補鑄鐵件實例
　　5.7.1 壓縮機缸體裂紋的補焊
　　5.7.2 鑄鐵件內(nèi)孔磨損的釬焊修復(fù)
　5.8 焊縫中的小砂眼（小夾渣）、氣孔的簡單修補方法
　　5.8.1 產(chǎn)生小砂眼、氣孔的原因
　　5.8.2 小砂眼、氣孔的簡單修復(fù)方法
　　5.8.3 鑄鐵的密實劑涂料
參考文獻